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Simatic S7-400FH在锅炉安全监控系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
锅炉炉膛安全监控系统FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System)在防止锅炉爆炸方面起着极其重要的作用.目前在电站、钢铁、化工及石化等行业的多种锅炉均设计了FSSS。介绍了以Siemens公司的故障安全型系统S7—400FH为平台,设计实现的FSSS的功能及特点。 相似文献
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运用微机监控锅炉运行系统达到节能降耗的目的。现在已成为人们普遍关注的问题。本文根据大型燃煤锅炉房应用监控系统的实际情况,对监控的工作原理、操作方法及存在的问题进行分析,目的是积极推广应用新技术、新产品、新工艺,达到降低能耗,提高经济效益。 相似文献
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烷基苯厂锅炉烟气除尘系统改造用文丘里麻石水膜除尘器,脱硫废水与碱性冲渣水中和,过滤后,用循环泵提升至冲渣系统,实现燃煤锅炉除法脱硫废水循环利用,除尘系统改造后实际运行情况良好,锅炉烟尘排放浓度及烟气黑度均达到国有现行三类区排放标准,二氧化硫排放浓度低于国家允许排放标准。 相似文献
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化肥厂动力锅炉的联锁系统在98年的停工检修中改造为深圳美誉华公司提供的ESD紧急停车系统,在锅炉开车过程,因现场一些设备进行了改造,出现ESD应用软件与实际联锁要求不相符的问题本文就出现的问题及解决办法作了详细介绍。 相似文献
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介绍了基于PLC的油料储运监控系统的设计方案、系统组成、硬件设计与软件设计,阐述了采用Pakscan主站控制器控制的智能电动阀的特点及其与PLC的通讯方法,同时采用3级故障显示报警系统提高系统的可靠性。 相似文献
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南阳石蜡精细化工厂的锅炉安全监控系统是保证锅炉运行安全的一套自动控制系统,它能够连续地监视锅炉的有关参数或状态,进行逻辑判断和运算,必要时发出有关命令通过相关设备自动控制,防止事故的发生,保证锅炉的运行安全。介绍了系统的结构组成、工作原理和功能。由于系统中部分部件不合格和因燃料改变而不适应原系统自身控制逻辑而造成了系统失灵,通过更换关键部件和调整逻辑数据,保证了系统的正常运行。 相似文献
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根据IEC61511和IEC61508规范,开发一种基于三重化的容错系统的炉膛安全监控系统(FSSS),对提高安全生产有十分重要的意义,重点针对集成过程中外围设备的设计考虑和程序的开发进行论述.对原系统进行改造之前,必须先确定总体方案,根据目前安全仪表系统发展的现状和设备的实际状况提出系统需要达到的性能指标,论证采用何种技术路线,并确定适当的硬件平台,通过合理的硬件集成达到安全性能.针对复杂工艺,软件开发过程中要定义好锅炉运行的各种工况,再开发相应的吹扫逻辑、点火逻辑、安全停车逻辑.只有硬件和软件合理、规范,整个系统才能达到期望的安全性和可靠性. 相似文献
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介绍化肥锅炉装置ESD系统的构成和特点。分析保护联锁逻辑功能的实现。给出ESD与DCS系统之间实现数据通讯的硬件连接和软件设定的方法,对电源抗浪涌器件MOV在运行中烧坏的原因进行分析。并提出改进措施。对ESD监视和开发软件应用中存在的问题,通过完善ESD与DCS数据通讯的方式加以解决。 相似文献
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H2S焚烧炉是制硫酸工艺的关键设备,焚烧炉的安全运行对于整个硫酸装置的正常操作至关重要。就长岭炼化公司引进Topse公司60 kt/aWSA硫酸装置,分析了其焚烧炉燃烧控制器安全监控系统FSSS的硬件配置及主要的联锁逻辑及保护系统。 相似文献
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PLC是一种基于工控机的自动控制装置,所有的内部逻辑通过其内部软件实现,以提高控制系统的可靠性和可诊断性。埕北油田B平台锅炉控制系统改造为PLC控制后,原系统存在的无法正常启动、无故障自动停机、程控器走时不准和停机后无法热启动等问题得到了彻底解决。 相似文献
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从工艺、安全和炉本体等几个方面介绍限黑龙江石油化工厂燃煤链条炉改为瓦斯和煤混燃炉的改造情况及运行分析。结果表明,这种改造在技术上是可行的,可获得明显的经济效益和环境效益。 相似文献
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针对大型锅炉房系统的特点,分别从锅炉本体控制系统、水处理系统、烟风系统、热力管道等四个方面进行了深入的分析,特别是针对热力管道进行了建模,应用计算程序模拟管道系统在承受内压和温度效应的情况下,对管道应力进行了准确计算,以便把管道的变形控制在规范允许的范围内,使设备的管嘴受力符合厂家要求,同时指出锅炉本体的控制必须由设计完成,应该充分理解规范的要求并提高自动化水平;系统的补水必须选择适宜的水处理方案;烟风系统的管道设计注意避免发生共振,对今后的大型锅炉房系统设计与建造有一定的参考意义。 相似文献
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杨洪茂 《石油化工安全环保技术》2004,20(6):33-35
主要阐述了65t/h工业锅炉安全监控系统的基本构成及工作原理,对在现场应用过程中发现的问题提出了解决方法,以及维护时应该注意的事项。 相似文献
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针对目前国内钢筋钢带焊接受人工因素影响导致的质量差、效率低的问题,设计了一种基于PLC的钢筋钢带焊接生产线过程控制系统,并介绍了该系统的总体设计和控制方案。实践应用表明,全自动焊接生产线控制系统能够实现自动步进,可以保证焊接尺寸要求,焊接完成后钢带直线度误差为2 mm/m,平面平整度误差≤2 mm/m;焊接过程采用直回路焊接方式,保障了焊接点的稳定性,焊接抗剪性能满足钢筋屈服力0.3倍以上的标准要求,焊接参数相对稳定,受人为影响因素少,焊缝成形美观,焊接质量较手工焊接稳定;焊接的工序动作全部由机器自动完成,生产效率高。 相似文献