控制加工零件尺寸中间公差的方法

要控制和提高机械产品性能,在生产中就必须控制零件的尺寸偏差,使其处于中间公差值。控制方法有三种: 一、配制法配制法即我们平常所说的“单配”,此时在机修行业用得很多,在单件小批量生产时也常用。如某织布机主轴轴瓦与侧板孔的配合要求为(H7/K6)。侧板孔一般虽然采用可调式浮动镗刀加工,但操作者为了保险起见,一般都把孔加工到最大实体尺寸,甚至超出公差带,因而很难达到设计配合要求(过紧)。为此,轴瓦外径尺寸要选配,或     

尺寸链组成环公差合理分配的新方法

本文提出组成环公差合理分配的一种新方法，以组成环的相对公差等级作为依据来分配组成环公差，可称为“按公差等级分配法”。这种方法接近生产实际，有较好的技术经济效果，应用简便。     

位置度公差与尺寸公差的联合控制

分别介绍了尺寸公差带及位置度公差带的作用,重点阐述了如何联合使用尺寸公差与位置度公差,以及它们是如何控制实际孔要素。     

基于向量环尺寸链模型的公差分析

提出一种三维尺寸链的向量环模型,并在公差分析一般方程式的基础上,通过向量内积运算得到封闭环偏差的一般表达式,能够有效解决三维尺寸链的公差分析问题。最后给出一个应用实例,并对应用极值法、统计法和Spott’s修正模型的三种公差分析结果进行了比较。     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

线性尺寸的公差换算方法

通过实例介绍用非等公差法和等公差法进行线性尺寸的公差换算,既简单又方便,在工程技术中得到了广泛应用。     

AutoCAD尺寸公差标注的七种方法

介绍了AutoCAD2006中尺寸公差的各种标注方法和编辑技巧，以实现尺寸公差的快速标注。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

环轧设定模型的自适应与自学习

在对环件轧制过程控制水平的论述与分析基础上,提出环件轧制过程的自适应与自学习控制结构,并针对过程控制中难以精确预报的轧制力与轧制力矩等重要参数,提出自适应与自调整算法并对一实际轧制过程验证所给模型与算法的正确性与可行性。     

环件热辗扩温度场和应变场分布的研究

基于DEFORM3D平台,建立了环件辗扩三维刚-塑性热力耦合有限元模型,模拟分析了热辗扩过程中温度场和应变场的分布特征及其对成形的影响规律。结果表明：随着辗扩过程的进行,环坯等效应变呈阶梯状上升,温度呈波浪式变化;环坯外圈等效应变最大,中层最小;变形初始外圈温度变化最大,随着辗扩过程的进行,中层温度逐渐上升,内圈始终最小;随着初始辗扩温度的升高,辗扩力明显下降,但变化趋势保持一致。     

热连轧模拟轧钢过程开发

介绍热连轧过程控制系统模拟轧钢的开发过程及实现的功能。     

环件辗轧过程建模

在论述环件轧制过程与特征的基础上,对热态矩形截面环轧制的数学模型作了初步探讨,分析了液压伺服控制系统与环件轧制的关系。所建立的轧制模型可用于环轧控制系统的设计与轧制规程的优化,对环件轧制预测和实际生产有重要的指导意义。     

立式轧环机轧制中环件运动学规律

提出在轧制过程中环件中心不在芯辊和驱动辊中心连线上的轧制几何模型，并基于此模型导出环件中心位移、速度、加速度、环件转动惯量及转速和转动加速度的计算公式，建立了环件的运动学参数与环件壁厚和轧制进给量之间的关系，为环件轧制过程的在线测量和控制提供理论依据。     

超大型环件径轴向轧制过程稳定性与圆度自适应控制方法研究

超大型环件径轴向轧制过程失稳、失圆等异常状态常导致轧环终止和产品质量波动。提出了轧环过程稳定性和圆度自适应控制方法,从历史数据中归纳人工控制经验知识,建立了基于锥辊转速模糊调节的轧制稳定性控制方法,制定了基于导向力反馈的轧制圆度控制策略。运用ABAQUS有限元软件和子程序二次开发,设计了轧环过程稳定性和圆度自适应控制子程序,建立了16 m超大型环件轧制过程控制有限元模型,仿真分析了锥辊转速模糊调节、导向力反馈以及基于限幅滤波的锥辊转速模糊调节+导向力反馈综合控制下的轧环过程偏移量和圆度误差变化规律,结果表明该方法与常规规划控制相比,环件偏移量减小了48.3%,圆度误差减小了61.8%。     

带钢热轧工艺润滑的实验研究

通过不同润滑条件下特殊钢带热轧实验和分析，研究了工艺润滑与带钢热轧过程中的轧制压力、压下率、带钢厚度的关系，并探讨了热轧油特性，油水混合浓度、使用温度等条件对热轧工艺润滑效果的影响。实验结果表明：采用工艺润滑后保证了轧制过程顺利进行，其中，使用高效热轧油轧制Ti-IF钢可以降低轧制压力15％～20％，而在轧制合金钢或轴承钢时压下率明显增加，从而在原有轧机上能够生产出更薄的产品。     

轴承套圈冷辗扩加工技术

冷辗扩是一种适用于旋转体的先进加工工艺,详细地探讨了冷辗扩加工的关键问题及发展方向。     

宏观量与分布量结合的环轧过程控制系统设计

提出基于宏观量与分布量结合的最优环轧过程控制策略。采用刚粘塑性动力有限元模拟环轧动态过程,获得轧制过程中的分布量计算结果。结合环轧的运动关系和动力学方程等宏观量模型,确定最合理的轧制规程。提出环轧过程最优控制器的设计方法。该控制器可以使压力辊按要求的进给速率曲线运动,确保在最大环件直径增长率下获得无缺陷的成品。     

板形自动控制在热连轧中的应用

莱钢1500热连轧生产线的板形自动控制系统是国内自主研发的板形控制系统,它包括板预设定形、板形的PID调节、弯辊力的前馈控制、凸度仪的反馈控制、窜辊的闭环调节、平坦度的反馈控制、板形与板厚的解耦控制等多种控制于一体。主要介绍弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈3个模型在实际轧钢过程中的应用。