PP膨松撕裂纤维生产新工艺

对生产PP捆扎绳的工艺进行研究,提出改进措施,开发出PP膨松撕纤维生产新工艺,该工艺能大量利用PP二次回收料进行加工生产。     

聚丙烯发泡材料的生产现状及应用

对聚丙烯(PP)发泡材料的生产现状、发展前景及其性能和应用情况进行了综述,指出发泡PP以其优异的使用性能、环保性能和工艺性能广泛应用于各个领域,具有广阔的发展前景;而由于PP的结晶化特性,发泡PP生产技术难度较大,发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点;我国尽快研制开发出适应市场需求的发泡PP材料,并使其实现工业化生产是当务之急.     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

高流动抗冲共聚PP的相态结构

用扫描电子显微镜和偏光显微镜．对氢调法和降解法生产的高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)的微观结构进行了分析．特别对其中橡胶相在PP中的形状、尺寸和分布进行了研究。通过进行刻蚀条件的选择,分析比较不同PP中橡胶相微观结构的差异．找出了2种方法生产PP的最佳刻蚀条件。同时．对庚烷及癸烷的可溶物和不溶物做偏光显微分析。结果表明：降解法生产的PP橡胶相中确实存在少量可结晶的聚乙烯链段;在PP链上存在乙丙橡胶链嵌段。     

YS 842催化剂在嵌段聚丙烯生产中的应用

介绍了YS842催化剂在北京燕化石油化工股份有限公司40kt/a聚丙烯(PP)装置上试用情况,考察了该催化剂在液相本体法PP装置上生产嵌段PP的性能。通过对成品的宏观性能和微观结构等方面的分析并与进口催化剂生产的产品进行对比。评价了YS842催化剂的性能。工业试用结果表明。YS842催化剂的活性可以达到20．652kg／g。活性持续时间可以满足生产一般嵌段共聚PP的要求。用YS842催化剂生产的PP产品微观结构与进口催化剂生产的PP产品基本一致。     

浅析我国小本体聚丙烯的生产现状与“技术热点”

当前人们对国内已建成投产的间歇液相本体法聚丙烯生产装置,即一般通称谓小本体PP的生产状况和今后的发展都十分关注。对这个问题,争议的焦点是小本体PP的今后生命力和发展前景。为此本文试以目前我国PP生产现状和市场需求,并针对小本体PP的特色和生产中存在的“技术热点”进行浅析,提出一些见解和解决途径以展示其发展方向。     

国内PP的生产供需现状和市场分析

对国内PP生产现状、发展前景、进口状况及市场需求进行了浅板,并对“八五”期间我国PP市场的发展趋势进行了预测,说明“八五”期间我国PP产量将会有一个较大的发展。但国内PP牌号不能适应塑料加工工业的需要,仍是PP供求关系中的突出问题。     

我国超越美国成为世界最大PP生产国

<正>目前,我国PP生产企业已超过了80家,PP生产装置有100余套,PP产能合计约925万t/a,全年PP产量达到820.5万t。同时,我国已超越美国成为世界最大的PP生产国。     

PP涂覆料产品质量问题分析

对聚丙烯(PP)涂覆料生产过程中由于原料变化导致的质量问题进行了分析,指出由于原料去活不彻底从而造成PP涂覆料生产过程中产生质量问题。建议：将PP生产负荷降到6t/h以下;缩短原料的存放时间：适当增加辅料中抗氧剂的比例,降低降解剂的比例。     

简讯

汽车保险杠PP专用料新产品推陈出新保险杠是最具代表性的汽车零部件。目前国外多采用弹性体改性塑料生产保险杠,这种保险杠已占汽车保险杠总用量的70%。国外广泛应用的汽车保险杠聚丙烯(PP)专用料是通过在反应釜中进行共聚合,同时将PP与(乙烯/丙烯)共聚物等共混生产的,这种PP专     

轿车专用料PP8的研制

论述了用酞酸酯处理后的滑石粉及PP经双螺杆挤出机生产SANIANA轿车专用料PP8的生产工艺,研究了挤出工艺、偶联剂、抗氧系统的选择对PP8性能的影响,同时还初步探讨了PP8的成型加工工艺。试验表明,PP8完全可以替代进口材料。     

茂名14万t／a聚丙烯技术特点简介

介绍了茂名Spheripol聚丙烯工艺技术及其特征,并阐述了Spheripol聚丙烯工艺技术在茂名聚丙烯装置工艺设计上的改进及其Spheripol聚丙烯工艺技术的发展趋势。     

反应器内生产抗冲改性聚丙烯的工艺进展

综述了反应器内生产抗冲改性聚丙烯(PP)的典型工艺。特别介绍了Basell公司最近开发的多区循环反应器技术,对比了采用该工艺制备和常规工艺制备的多相共聚PP的性能。对我国在反应器内生产抗冲改性PP的研究提出了建议。     

聚丙烯短纤维工业生产的新技术

综述国外聚丙烯纤维的生产和应用情况,重点介绍意大利ZETA公司最新无螺杆短程纺短纤维的设备和工艺,其中包括熔融纺丝和后加工装置、工艺流程、原料单耗及公用工程;还介绍了英国PFE公司丙纶短纤维生产的由下向上喷丝的纺丝新技术。     

动态填充注塑成型PP/nano-SiO2复合材料的力学性能与形貌分析

采用动态填充注塑成型(DFIM)制备了聚丙烯/二氧化硅(PP/nano-SiO2)复合材料。结果表明:与传统的注塑成型技术相比,采用DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料的拉伸强度和冲击强度比纯PP材料和常规注射制备的复合材料有了较大提高;nano-SiO2通过DPIM技术可以更好地分散在PP基质中,形成的团聚较少。DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料力学性能的提高,主要归因于nano-SiO2颗粒的均匀分布,使球晶的数量急剧增加,球晶的尺寸明显减小,小晶体有助于形成材料裂纹,从而进一步提高材料的力学性能。     

成核剂在改善聚丙烯冲击强度中的作用

探讨了一种既经济、又能规模化生产的提高聚丙烯冲击强度的新方法，简述了生产控制过程，以及成核剂在聚丙烯冲击改性中的机理和效果，提出了保持基础树脂MFR（熔体流动速率）及屈服拉伸强度不变（降幅不大）的情况下，提高PP的冲击强度的方法。     

聚丙烯制品外观缺陷及解决措施

介绍聚丙烯制品常见的外观缺陷，从理论上分析各种缺陷产生的原因，并结合实际讨论注塑工艺条件、模具结构、设备对聚丙烯制品外观质量影响。结果表明，通过调整注塑工艺条件、改变模具结构及设备状况即可避免聚丙烯制品表面缺陷的出现，改善制品外观质量。     

聚丙烯材料无卤阻燃改性研究进展

综述了近年来聚丙烯(PP)材料无卤阻燃改性技术的研究进展,并分析了其阻燃机理.用于PP材料的无卤阻燃剂以镁-铝系阻燃剂,磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等为主.其中,无卤阻燃PP技术的研究中以成炭剂的开发及其复配方案最多,因此还对PP用成炭剂分子结构、应用方案等进行了详细介绍.     

共混条件对PP／EVA结构形态及性能的影响

研究共混工艺条件对ＰＰ／ＥＶＡ共混物结构形态及力学性能的影响，讨论该共混物制备工艺条件与结构形态、力学性能之间的关系。