电力电容器不锈钢外壳搪锡工艺探讨

通过对不锈钢搪锡的特点分析,介绍了电容器不锈钢外壳套管孔搪锡使用的焊剂配制,提出了用磷酸代替盐酸配制新型焊剂的方法。     

电力电容器连接片自动搪锡设备设计及应用

根据电力电容器连接片搪锡的传统手工制作存在的问题,研究设计出自动搪锡设备,采用变速电动机为动力,高精度可控硅移相触发温控仪控制温度,来实现自动传输铜带自动搪锡等操作.通过1年来的使用,降低了劳动强度,提高了材料利用率,改善了电力电容器连接片搪锡制造工艺,实现搪锡工序的自动化.     

对搪锡工艺的几点看法—与邹志南同志商榷

本刊第二期《电力电容器零部件搪锡工艺的探讨》(以下简称《搪锡》)一文对提高电容器行业零部件搪锡质量和效率,会起一定的促进作用。但文中有些论点笔者愿借本刊一角与作者商榷。     

超声波搪锡机微机群控系统

本文介绍1987年我所开发的微型机群控系统,它已经用于生产之中。主要介绍如何充分发挥微型机的功能,支持多个用户的生产过程控制;如何改造微型机及其系统,如何改造生产现场,以提高使用微型机的技术,改善生产工艺装备水平。     

电力电容器另部件搪锡工艺的探讨

电力电容器的搪锡件在电容器零件中占有一定比例,搪锡件质量的好坏,直接影响到电容器内部的电气性能和电容器的密封性。目前行业中的搪锡形式各有不同,本文介绍一下主要搪锡零件搪锡过程的一种较方便的方法。下面是工艺流程示意图:     

电容器外壳磷化工艺研究

对电容器外壳进行磷化处理能显著提高外壳的耐腐蚀性能和漆膜附着力,本文就电容器外壳磷化处理展开的一系列工艺试验,获得了质量稳定,膜层的均匀细腻的磷化膜,并与绝缘油之间有良好的相容性,磷化用吊装夹具能满足多规格外壳的批量生产的要求。     

电力电容器外壳爆裂试验研究报告

本文结合桂林电力电容器厂100 kvar电容器的外壳爆裂特性试验研究,对有关试验方法,如外壳爆裂检测,被试品预故障技术,程序控制,以及数据处理等进行了初步探讨,为今后在我国开展本项目试验打下一定基础。     

电力电容器外壳爆裂试验研究报告

本文结合桂林电力电容器厂100 kvar电容器的外壳爆裂特性试验研究,对有关试验方法,如外壳爆裂检测,被试品预故障技术,程序控制,以及数据处理等进行了初步探讨,为今后在我国开展本项目试验打下一定基础。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

电力电容器噪声问题研究进展

叙述了对电力电容器噪声问题的研究及到目前为止所取得的进展,重点介绍了电容器噪声产生机理、测量方法(机械激励测电容器固有振动特性的方法及测量点距离声源比较远时的估算方法)、影响因素(包括极板层间间隙、浸渍剂、热处理、高次谐波、电容器容量)及应对措施方面研究的成果和存在的一些问题。     

发电厂钢结构防火涂料的应用

指出近年来随着钢结构在发电厂的普遍应用，对其防火要求越来越重视，简述了钢结构防火涂料的标准，并根据不同构件在不同防火等级的耐火极限要求，详细介绍了各种防火涂料的应用，最后对防火涂料的施工方法和注意事项进行了说明。     

取向硅钢绝缘涂层性能的研究

研究了Cr含量、磷酸二氢铝与硅溶胶的比例(简称P/Si比例)以及烘干温度对取向硅钢绝缘涂层性能的影响。分析试验结果可知,绝缘涂液中Cr含量为2.5%～3.75%、P/Si比例为0.8～0.9时,涂层的综合性能最好;涂层的烘干温度应不低于600℃,且随着温度的提高,涂层的硬度不断增加。     

硅钢自粘结涂层的常规性能研究

基于常规热固型自粘结涂料性状,讨论其涂布作业性和涂层产品的基本性能,研究了涂层厚度、一次烘干和二次固化过程中的工艺参数对涂层主要性能的影响。结果发现:一定范围的涂料性状(黏度、固含等)能获得较好的涂层表观和膜厚均匀性,进而对产品性能起到积极效果;控制膜厚为3~5μm,并选用合适的一次烘干和二次固化工艺参数,能获得最优的涂层综合性能;该类热固性自粘结涂层产品的绝缘性和粘结性能分别满足180℃和150℃的长期服役工况。     

不锈钢中微量铈测定方法的试验研究

应用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES法)对高合金钢中微量铈的测定方法进行了试验研究.用正交试验原理及合成标样得到了存在于复杂合金基体中微量铈的最佳测定参数和条件,重点考查了大量铁、铬、镍的存在对测定铈的影响,得出了可用低合金钢标样进行标准化用于高合金钢样品测定的结论.并进行了相应的精密度试验、回收率试验和方法对比试验,结果令人满意.图4表3     

我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析

对1990-2010年在我国申请的冷轧无取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计,对典型涂层专利技术进行了分析,探讨了无取向硅钢涂层的发展趋势。统计分析结果表明,目前无取向硅钢涂层典型的专利技术主要有自粘结涂层、无铬含稀土元素涂层、含钼酸盐环保涂层及采用有机-无机纳米杂化材料为主成膜物形成的涂层等。无取向硅钢涂层发展的趋势主要是无铬环保的半无机、半有机型涂层。     

无取向电工钢用M11含铬绝缘涂层的研制

介绍了马钢无取向电工钢用MII含铬绝缘涂层的开发过程及工艺流程.并对其性能进行了检测分析,结果表明,MII含铬绝缘涂料是一种主要由丙烯酸树脂乳液、重铬酸锌水溶液、硼酸、甘油等组成的半有机涂料,其性能满足电工钢连续退火生产线高速辊涂的需要;通过涂层工艺的合理控制.MII含铬绝缘涂层,其层间电阻在150 Ω·mm2/片以上,综合性能满足电工钢用户的需要.     

无取向电工钢M21环保绝缘涂料的研制

介绍了马钢无取向电工钢用M21环保绝缘涂层的开发过程及工艺流程.并对其性能进行了检测分析.结果表明,M21环保绝缘涂层是一种半有机涂层,主要由丙烯酸树脂和无机填料组成.具有优异的绝缘性能.层间电阻约800Ω·mm2/片,其综合性能能够满足用户的需要.