聚乙烯管材热熔对接焊冲击性能的研究

应用仪器化冲击试验机对聚乙烯热熔对接焊的冲击性能进行了测试，并对几种实际焊接情况进行了分析。结果表明，冲击试验可以作为评价热熔焊接品质的有效方法；工程中应避免PE100、PE80与PE63的焊接；当被焊管材的标准尺寸比（SDR）不 同时，焊接部位的冲击性能大幅度下降。     

聚乙烯管材热熔对接接头性能的研究

通过使用两种不同聚乙烯(PE)原料制成的管材热熔对接接头试样进行(5±1)mm/min、(50±1)mm/min恒定速度拉伸试验,阐述了PE管材热熔对接接头的性能低于管材本体;利用对PE管材热熔对接接头试样加热的方法,以及对热熔对接接头试样焊缝四周切口后进行的(5±1)mm/min恒定速度拉伸试验,判定PE管材热熔对接接头的性能,这种方法与其它破坏性试验的统计结果相一致;并介绍了国外对PE管材热熔对接接头质量的评价方法。     

市政供水PE管道热熔连接关键技术及质量控制

PE管具有抗腐蚀性好、易于加工、强度高且耐久等优势,在市政给水工程中应用广泛。工程中PE管热熔接口存在焊道两边高度不一致甚至错位问题、局部卷边问题、焊道窄且高或者假焊、杂物粘附带来的质量问题等,这与热熔连接施工工艺技术应用水平有关。实践表明,热熔连接必须要综合考虑连接材料的性能、切削工艺、温度控制和环境条件等因素,只有全面把握影响质量的因素,采取针对性的施工对策,才能保证热熔连接施工质量。     

聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价

采用应变硬化试验(SH)对不同焊接工艺下的聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展（SCG）性能进行评价。通过建立焊接温度梯度（190~250 ℃）、焊接压力梯度（0.6~1.4 MPa）和吸热时间梯度（40~140 s）试验,分析在不同焊接工艺参数条件下,不同聚乙烯管材热熔对接接头耐SCG性能的变化规律,探索冷焊及过焊2种典型缺陷对管材接头耐SCG性能的影响。结果表明,焊接温度、焊接压力和吸热时间都是影响管材热熔对接接头耐SCG性能的重要工艺参数,试验测得PE100, d_n110, SDR11型管材的最佳焊接参数为焊接温度230 ℃,焊接压力1 MPa及吸热时间100 s,当焊接参数选取过高或过低时,会造成管材接头出现过焊或冷焊缺陷,降低管材接头的耐SCG性能。     

玻璃纤维增强聚丙烯管材热熔焊焊接工艺研究

为了解决玻璃纤维增强聚丙烯管材在焊接过程中出现的气孔、错边和未熔合等缺陷,对玻璃纤维增强聚丙烯管材热熔焊焊接工艺进行了研究,为相关管道施工提供工程依据。     

塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法：热熔对接焊和电熔焊,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较,并分析了塑料压力管道焊接技术的发展现状以及我国在该领域的发展动向。     

塑料压力管道热熔对接自动焊机的研制

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同，同时还受人为因素的影响，因此笔者开发出了利用80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接自动焊机，提高焊接质量。本文还分析了塑料压力管道热熔对接焊的基本原理，并详细地介绍了热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能和实现方法。     

聚丁烯(PB)管的特性及施工质量控制

本文通过聚丁烯(PB)管材的特性及应用场合,热熔连接工艺原理等的论述,指出了PB管道连接的施工工艺,最后指出了热熔连接质量控制措施及检验验收要求等。     

PE管道热熔对接焊缝无损检测技术研究现状

聚乙烯（PE）管道对接焊缝质量的检测是其在压力管道方面安全使用的关键。分析了对接焊缝的外观形态和结构特征,比较论述了采用X射线和超声波焊缝质量检测方法的优劣,认为采用超声波检测PE管道热熔焊缝质量的方法具有测试成本低、方便快捷的优势,综述了超声波检测方法在探头研制、波形提取、判定标准等方面的最新研究成果,为PE管道热熔焊接焊缝超声波检测技术的后续研究提供参考。     

PE—RT管材的技术特性及热熔接工艺分析

通过PE—RT管材的基本技术性能的描述及热熔接工艺的分析，介绍了PE—RT作为一种耐热型承压管材在地面辐射采暖工程应用上具有的独特优势。     

大口径、高性能塑料管材的制备与应用

介绍大口径、高性能钢塑复合管、双重壁螺旋聚乙烯管和改性MC尼龙管的制备过程、性能特点、连接方式与安装铺设,以及生产、推广应用情况。     

一步法硅烷交联聚乙烯铝塑复合管生产技术

一步法硅烷交联聚乙烯管材加工技术应用于铝塑复合管成型加工,是将薄壁金属管高速焊接和聚合物反应挤出成型这两个跨专业的新技术有机地结合为一体,从而建立起一种加工新型管材的新兴工业技术。铝塑复合管内外聚合物层采用一步法硅烷化学交联聚乙烯反应挤出技术加工内管和外管,比采用两步法交联技术节省40%以上原材料,并有利于生产组织。薄壁金属管焊接采用高频束流钨板惰性气体保护焊(TIG)技术,最高生产速度可达20m/min,整条生产线由三台牵引机、四台挤出机、二台TIG焊机、二台助剂计量泵及高频感应加热装置等构成。     

聚乙烯管道热熔对接焊温度场的分析

利用热电偶测量了不同焊接工艺参数下聚乙烯管道中温度的分布，并对焊接过程中温度场的变化规律进行了分析。加热板温度、加热时间及切换时间等对管道中温度的分布有很大影响。在其它工艺参数不变的情况下加热板温度越高，加热时间越长，则融化层厚度越厚，并且冷却到相同温度所需的时间也越长。同时在压焊阶段由于压力的作用被挤出的熔融塑料也越多，因而形成的焊接熔环也越大。     

铝塑复合管的市场和发展前景

北京塑料工业协会对于铝塑复合管的调查和研究结果表明要正确认识铝塑复合管的优点和缺点;要看到在建筑给水管领域内有多种塑料管道都在发展;要注意到国外应用铝塑复合管总量和比例都不很大;国内大量应用铝塑复合管的条件还没有成熟;建筑给冷热水管的总用量有限,过多过急投资铝塑复合管很可能引发恶性竞争。     

钢塑复合管端部密封技术的研究

对钢塑复合管的生产概况进行了总结,分析讨论了钢塑复合管端部密封技术的发展,包括第一代注塑封口技术、第二代对接焊封口技术和第三代自熔密封技术,并对这3种密封技术的密封原理、密封设备、密封方法以及性能进行了比较。第三代自熔密封技术是利用钢塑复合管自身的塑料完成密封,可以有效解决传统密封技术存在设备投资大、能耗大、封口质量差的技术缺陷,是当前钢塑复合管端部密封技术的重要发展方向。     

工程塑料管道焊接质量检测和性能评定方法

随着工程塑料管道应用的不断深入,管道的焊接质量检测及其性能评定成了一个重要的问题。介绍了工程塑料管道焊接接头的外观检测、内部缺陷的无损检测、焊接接头性能试验及快速裂纹扩展和慢速裂纹扩展方法等,这些对推动工程塑料管道的广泛使用具有重要的意义。     

聚乙烯管在燃气工程中的应用

介绍聚乙烯（PE）管的特性、连接方法和应用。经应用表明,适用于城市中压燃气管网的PE管将以其经济性、耐腐蚀性、安全性等而得以推广应用。     

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。     

我国PE—HD埋地排水管发展现状与材料技术进展

介绍了我国PE—HD埋地排水管发展现状；针对塑料埋地排水管这种特殊结构性管材的综合性能要求，分析其适用原料树脂的特性；重点介绍我国原料技术进展情况。