合理评估光谱标准样品的均匀性

均匀性是标准样品的基本特性.是标准样品特性值再现的基本保证.标准样品的均匀性水平不仅取决于样品本身的均匀性,还取决于均匀性检验时所采用的方法以及均匀性的统计设计.本文应用方差分析法并结合分析方法的重复性来研究并判断光谱标准样品的均匀性,而不是单一的运用实验数据进行分析统计.合理评价了样品的均匀性.     

ZLD102等铸造铝合金标准样品的研制

本文介绍了ＺＬＤ１０２铸造铝硅系合金标准样品的成份设计、标准物质的熔剂；熔铸工艺，铸锭质量检查；标准物质均匀性检查，定值及数据处理等，同时分析，讨论了影响标准物质均匀性的诸多因素及解决办法。     

模具几何参数对铝合金标样均匀性的影响

本文通过对用不同模具所浇铸出的铝合金块状标样的均匀性的研究，分析和讨论了模具几何参数对标样的均匀性的影响。同时，对其它影响因素也进行了一些探讨。     

浅析样品的非均匀性在铝土矿X荧光分析中的影响

研究非均匀性效应在铝土矿X荧光分析中的影响，进行了粉末压片和熔融这两种样品制备方法的对比试验，提出了能有效减少样品非均匀性影响及提高铝土矿X荧光分析精度的样品制备方法。     

低磷、硫合金钢控制样品的研制

采用自行设计的金属型模具、顺序凝同的工艺方案、合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺等先进的铸造工艺和特殊的锻造工艺,成功研制出了低磷、硫合金钢控制样品.经国内8家具有丰富的标准物质分析经验单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质的均匀性、成线性、分析精度等达到了国际同类标准物质的先进水平.经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好.该标准物质适用于各种低磷、硫合金铸钢的生产检验.     

6061、6082铝合金铸态光谱单点标准样品研制

介绍6061、6082铝合金铸态单点光谱标准样品研制的工艺流程。标准样品满足其均匀性要求,并对标准样品进行了化学成分值检验、正态检验、异常值检验、等精度检验等,做了一系列数理统计,确定了标准样品定值的可靠性,满足生产、科研的使用要求。填补了国内空白,使我国铝合金标准样品的研制前进了一步。     

多系列铸铁光电发射光谱标准样品的研制

采用中频炉熔炼，用自行设计的多孔隔离式金属型和独特的补缩和浇注系统及临界激冷工艺进行浇铸，成功地研制出了带有高低标的铸铁系列多元素光电光谱分析标样。对标样的白口化程度、均匀性、呈线性分布及分析精度等进行了检测并得出可行性结论。     

《白色金合金标准样品》的研制

由于目前国内白色K金样品成分复杂、配方更新较快、缺乏可用于生产控制和检测工作使用的白色金合金标准样品,特别是含钯配方的标准样品。采用特殊的熔炼铸造工艺研制了主要成分为金、银、铜、锌、镍、钯、铟和铁等8种元素,金的质量分数范围为80%~37.5%的白色金合金标准样品。利用能量色散型X射线荧光光谱仪(XRF)、波长色散型XRF、电感藕合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)和电位滴定仪等仪器设备对标准样品进行均匀性检验、稳定性测试、化学定值等,结果表明标准样品的均匀性和稳定性良好,定值准确,工作曲线线性良好。因此,该标准样品作为国家标准样品,可应用于白色金合金饰品的分析方法的确认及检测过程中的质量控制。     

提高自由镦粗变形均匀性的措施及模拟分析

自由镦粗易形成鼓形 ,变形不均匀 ,一直是亟待解决的问题。本文提出了一种新的工艺措施 ,采用大型体积成形商业化软件 DEFORM进行了有限元数值模拟 ,并与普通镦粗的模拟结果进行了比较 ,发现变形均匀性得到了很大提高     

子母叶片泵流量均匀性的提高方法

子母叶片泵是广泛使用的高压泵，为了消除配流时的油击现象，在配流盘上设置了预升压闭死角及减振阻尼，这二者是影响泵的瞬时流量均匀性的主要因素。在对变过流截面和定过流截面的阻尼特性进行研究后，得出在预升压过程中采用二者结合的复合阻尼是提高子母叶片泵流量均匀性的有效方法。     

实用铸造铝合金标准金属型抗拉试样

指出了铸造铝合金国家标准金属型抗拉试样在实际生产过程中存在的问题。介绍了一种新的实用标准金属型抗拉试样。采用这种金属型生产出来试样,合格率从50%提高到90%,而且力学性能超过国标要求。     

活套带钢跑偏的原因分析及改进措施

分析了酒钢碳钢薄板厂镀锌线1＃活套小车跑偏的原因，并制定了改进措施，带钢跑偏问题得到了解决，保障了设备稳定生产。     

低合金钢齿轮铸造工艺改进

分析了低合金钢齿轮铸件原工艺存在的问题,通过改进工艺方案,合理设计浇注系统、冒口及其补贴,实现顺序凝固;通过加强质量控制,包括热节部位采用铬铁矿砂,砂芯内部采用石灰石砂,热割冒口等工艺措施,成功地获得了表面质量良好的齿轮铸件。     

Al-Cu-Mg-Sc-Zr合金均匀化制度的研究

通过DSC、OM、SEM、TEM等手段,研究了常规均匀化和双级均匀化后Al-Cu-Mg-Sc-Zr合金的微观组织和力学性能.结果表明,经490℃×24h常规均匀化处理后,合金中枝晶偏析基本消除,非平衡凝同形成的多相组织基本上转变成均匀化组织;而经420℃×8h 490℃×16h双级均匀化处理后,合金的铸态组织得到改善,420℃×8h的预处理使Al3(Sc,Zr)均匀析出,提高了合金强度,并将抑制后续加工热处理过程中的再结晶.故确定420℃×8h 490℃×16h为合金的最佳均匀化处理制度.     

改善高合金工具钢碳化物不均匀度的研究

从冶炼时加入变质剂及热加工角度研究变质剂和压力加工对高合金工具钢碳化物均匀性与性能的影响,选取Cr12MoV钢进行工艺实验,精锻机采取打方工艺能有效的破碎碳化物,降低碳化物不均匀度。     

GH4698镍基合金均匀化组织及变形抗力研究

借助光学显微镜、扫描电子显微镜、EDS以及热压缩试验机,研究不同均匀化工艺下铸态GH4698镍基高温合金的变形抗力及其机理。结果表明,均匀化程度、晶粒尺寸、偏析程度以及再结晶程度对合金变形抗力具有一定的影响。综合考虑合金的开坯再结晶率、节能、降低变形抗力等需求,结合各项影响因素,最后确定采用保存少量枝晶组织的1 100℃保温15 h均匀化处理工艺。     

6061铝合金均匀化效果的评价方法

采用光学显微分析(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度测试和涡流电导测试等手段研究了不同均匀化处理态的6061铝合金的显微组织演变,分析了均匀化时间与合金硬度及导电率的对应关系,确定了 6061铝合金均匀化效果的定量评价标准.结果表明:6061铝合金在 均匀化过程中硬度随均匀化时间的延长而降低,导电率随均匀化时间的延长而提高;利用共品组织面积分数、硬度和导电率对均匀化效果进行评价;确定了6061铝合金较优的均匀化工艺为570℃×7h.     

均匀化处理对6063铝合金微观组织结构的影响

采用金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术,研究了均匀化温度和时间对6063合金显微组织的影响。结果表明:铸态合金由过饱和α-Al固溶体和非平衡共晶相组成;铸态合金进行均匀化处理,随温度的升高和保温时间的延长,非平衡共晶组织逐渐消失,合金枝晶偏析逐渐消除;在495℃保温6h,过饱和基体析出Mg2Si相,温度升高到555℃,Mg2Si相完全回溶,针状β-Al9Fe2Si2完全转变为颗粒状α-Al12Fe3Si,同时基体中析出亚微米级AlFeSi和AlFeCrSi相。555℃保温6h退火处理是6063合金铸锭较适宜的均匀化处理工艺。     

含铈Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr铝合金均匀化工艺的研究

通过金相分析、差示热分析(DTA)、扫描电镜观察等方法,对添加铈元素的A l-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr高温铝合金及铈元素对均匀化工艺的影响进行了研究。结果表明,当添加铈元素合金的理想均匀化工艺为420℃×6 h+510℃×24 h,该工艺适用于铈元素含量<0.25wt%的合金。     

用于煤机的低合金耐磨铸钢性能改良研究

本研究以煤机行业使用的ZG25MnNi和ZG30Mn2铸钢件为参照对象,借助于真空熔炼钮扣锭的试验方法,并辅以相应的热处理工艺,优化出适合于煤机工况的改良型铸钢材料,其主要成分范围为0.2%～0.4%C,1.0%～1.8%Mn、0.01%～0.04%Nb.改良型铸钢材料具有较高的硬度和更好的耐磨性,实际生产后改良型铸钢件的综合力学性能有明显提高.