一废炉渣中铜的损失

反射熔煉時所得廢爐渣量,為熔煉的固体爐料重量的65％,因此,廢爐渣中含有或多或少的銅量,均具有極其重要的意義。 廢爐渣中的含銅量愈低,提取到冰銅中的銅量將会愈高,所以,冶金者的任務就是要獲取含銅量最低的廢爐渣。由爐坡流下的熔融物中的熔煉產物——冰銅及爐渣,是兩种非混合液体的机械混合物。熔炼產物,由於其比重的不同而分層,冰銅的比重達4.5～5.6,爐渣的比重為3～3.7。冰銅与爐渣的完全分離,取决於其成份、溫度、比重及沉澱延續時間。儘管採取各种办法,爐料中所含全部銅的3至4％,仍不能成為冰銅,而是進入廢爐渣中。 隨同爐渣損失的銅是由於物理及化学因素所致,並且也     

为什么焙烧炉炉膛间墙可的拉条会发生变质现象?

编輯同志: 我們的銻焙燒爐是多膛、並立式的,在兩個爐膛的间牆(附圖A处)中所設的拉條,係用19公厘(3″/4)的元鋼制作。在拆爐大修時(爐子使用一年多)發現上述拉條發生很大的變化:如直徑增大為30公厘(1(1/32)″);斷面成為一层一层的輪形(如附圖),中間一大层呈粗鬆結晶並顯出一個圓心,层与层之間有肉眼可見的縫隙,性脆易斷,外面的兩层容易剝落,失去拉條的应有强度。開爐時,爐牆兩側爐膛的溫度在600～1100℃之間:停爐     

脈状矿床开采法及其发展方向

分佈最廣的鎳、金、錫、鎢、钼鑛床,以成組的急傾斜、間亦以綏傾斜薄的和不厚的鑛胍賦存着。不固定的鍍脈的基本埋藏要素和變化的鑛石中的金屬含量,是有色金屬鑛床的特微。被開採鈹脈較厚部分的鑛石中,經常具有較低的金屬含量,而在較薄的部分中金屬含量較高。 現在有不少金屬鑛山已轉入開採鑛床的深部。当達400—500公尺和更深時,由於提昇高度和湧水量的加大,以及在通風時坑內的溫度,負压和阻力的增加,致使脈状鑛床開採條件顯著地複雜化。提高了回採中段的回採工作的運搬支柱木材和充填材料的運輸費用。由於該鑛床鑛石形     

碱性和酸性反射炉炉底渗氧化亚铜烧结法

碱性反射爐爐底的燒結 目前有色金屬冶煉厂所使用的碱性反射爐底的襯砌方法,一般有以下兩种: 一、用镁磚砌成倒拱。此法的缺点是:(一)镁磚价格昂貴;(二)容易爆裂断头,造成爐底不平;(三)不能进行热修理。如果一旦翻拱,只有停爐、冷却后,方能进行修理,因而給車間节奏性的生产,帶來严重的威脅,經常造成長时间的停止生产。二、用镁砂直接进行高溫熔接。由于镁砂价格較镁磚便宜,并可随时进行热修补,所以一般使用較广。但是过去     

露天水力机械采矿法 五、採用水力機械采矿法时的採掘作業

露天採鑛場內的水力机械化作業主要用於剝離工作——冲刷、運輸以及向廢石場堆放廢石,而用於採掘作業的程度較小。創造剝離工作面前線的切割路塹在水力机械化作業中可以佈置於鑛床的一边或兩边(第十四圖,a和б)。單面佈置路塹法用於沿上坡發展採掘作業,双面佈置路塹法用於当鑛層的傾斜變化不定和採掘量較大之時。     

103厂改直火浓缩回收镍■法为中和沉淀法的试验

直火濃縮回收鎳鹽法,是用廢電解液經兩次蒸發結晶取出CuSO_4·5H_2O後,再放入不溶陽極槽內進行電解,脱銅、砷和銻,以求達到含Cu0.1克/升、As2克/升、Sb0.2克/升以下,再用蒸氣蒸發銅進行濃縮,使含H+600克/升以上(43°Be),放入鈇鍋進行直火濃縮(因為稀酸溶液对铁的腐蝕大,根據苏联规範1立方公尺溶液中含有600公斤酸時已是濃酸溶液,对鉄腐蝕極小)。当水分被大量蒸發,達到55°Be以上的濃酸溶液時鎳鹽从溶液中飽和析出,这就是直火濃縮回收鎳盐的一般过程。但在实踐操作中,它有下列主要的缺點: 一、由於不斷地加熱濃縮,当溶液到達47°Be時,卽開     

浮选机矿液面的自动调整

浮选机的某些構造上、鑛液面可以進行自動調整。如第一圖。浮標是裝在最后一個浮选槽中(所有浮选槽之間是自由流通着)並用槓桿使此浮標与調整浮选机尾鑛排出量的水閥相連結。当鑛液面过於高時,槓桿便把水閥稍稍提起,因而就增多了单位時間內浮选机之鑛液排出量。当鑛液面过低時,相反地,水閥便稍稍掩緊而延緩了浮选机鑛液的流出。这樣,这裡所講的設備就自動地保持了鑛液間水平的不變,从而造成了高度不變的泡沫層,因此也就穩定了精鑛質量与鑛物的採收率。浮標揚起与下降的裝置,是用水閥螺絲上的螺絲帽,或是在稍為增加或減少水閥桿的重量的方法來調整。     

论锌冷凝热力学的问题

蒸汽鋅冷凝的物理化学规律性与其氧化物的还原二者之間有着密切的連繫,因此在討論冶凝的熱動力学之前,最好先談一談还原的过程。金屬的氧化物和一切的化学化合物,同樣能按下列總反应式離解: 2MeO→/←2Me+O_2 这一反应的平衡常數可以由下面的比例式表示: k=a~2MeO/a~2Me·Po_2 若氧化物和金屬的活性等於1(当它处於純的狀態時),則K可以成立下面的方程式: k=1/Po_2 K的值是溫度的函數,因為每一种氧化物都具有一定的並决定於溫度的氧的压力。一般不用氧的压力po_2,而使用     

光谱化学分析

光譜化學分析的一般概况(一)基本原理:光譜化学分析是利用物理方法來解决物質的化学成份問題。由於近四五十年來对原子光譜研究的結果,奠定了光譜化学分析的理論基礎。按照原子構造的学說,原子核外的電子是沿着圓形或橢圓形的軌道圍繞着原子核旋轉的。原子在正常状態時,它的軌道最小,能量也最低。当正常的原子受到激發時, 光譜分析所依據的基本原理,就是不同的原子,可以有不同的輻射。例如由於彼此的碰撞,原子可以得到一部分能量,因而變成激發狀態,但原子的激發狀態並不是穩定的,大約經过8-10秒鐘的時間,它就把它所得到的多餘的能量輻射出來,而回到正常状態。研究輻射波長的問題即為定性分析;研究輻射的强度問題即為定量分析。因此从事光譜化学分析的工作者,应該首     

回转窑领圈断裂的修复

我厂使用的廻转窑領圈直径为3650及4350毫米,較窑体直径略大500～600毫米,每个領圈承重150吨左右。在150°～200℃的溫度下承托窑体周轉运行,它是廻轉窑的主要另件。领圈按型式可以分为箱形和矩形两种,在耗用同量金属的条件下,箱形領圈具有刚度大、稳定性好、摩損較輕等优点。但是箱形領圈鑄造較繁,內应力不易消除,因此它的表面易生横向裂紋(見图1)。裂紋长度一般为领圈工作表面寬度的30—80%。領圈发現裂紋現象,应該及时加以处理,否則必将裂断。     

中等倾斜矿床留矿法的放矿

在中等傾斜矿床留矿法的放矿中,有两个主要問題沒有很好解决,第一是在浅孔留矿法中減少平场工作量,第二是減少矿石損失。本文拟对这两个問題加以探討。一、矿石放出时移动规律的一般概念 (一)单漏孔放矿时矿石移动規律的概念在留矿法放矿的条件下,采下矿石是在頂柱保护下放出的。当从下部漏孔放矿时,首先在矿石层中形成高为H、形状近似椭圓形的松散移动带(图1),在此带內的矿石发生移动。再继續放矿时,矿石表面就开始凹下。这时松散带頂端出現开口,并逐漸扩大,上部扩     

关于支撑采空区保证安全生产的方法

在井下採鑛時,支撑採空區是一項主要的作業,這項作業所要達到的目的,就是耍保證採區内的囘採工作以及採區周圍的巷道安全和方便。支撑的任務是使採空區和通往採空區的巷道保持必要的形狀及規格,并防止採空區的兩帮及頂板在該採區囘採期間崩落。正確選擇回採時的支撑方法,有着非常重要的意義,首先,它决定工作安全與否,還决定採鑛成本、損失率、貧化率、開採强度,從而出决定採鑛塲的生產量等等。 採空區的支撑方法取决于許多因素,如鑛石與圍岩的物理機械性質、鑛體產狀、採鑛强度及其他。 採空區用鑛柱、充填料、採下鑛石(留鑛)和支柱等支撑,或同時採用上述方法中的某一種支撑。譬如,有時     

期刊索引

銅的电弧熔炼——ЦветныеМеталлы,1959,3 此法此反射爐熔炼的优点是:1、过程的連續性;2、爐渣不必进行补充处理;3、減低了輔助村料的消耗量;4、不須采用利废装置。制造純钨的新方法——Meiterials in Design Ehg.1959。高純度鎢99.99％的制取方法如下:将六价氟化鎢及氢气的混合物泵至一銅管中,加热到1100下,鎢呈純金屬由管中滴出,蒸气中的杂质由管中排除。当管內的純金屬     

MT系列铁沟预制槽在杭钢高炉应用获得较好效果

杭钢于1991年先后在1号高炉(342m~3)和3号高炉(302m~3)铁沟中使用了MT系列预制耐火沟槽。该沟槽单件长度1m,断面形状呈“凹”字形,沟面为圆弧浅“U”形,采用Al_2O_3—SiC—C优质耐火材料配制、拌合浇注成型,并经脱水烧结而成,体积密度为2.6～2.65g/cm~3(1450°·Zh),耐压和抗折强度分别为80MPa和15MPa(1450·2h),重烧线变率为—0.15％～—0.10％(1450℃·2h),Al_2O_3含量为40％～72％,     

程序控制在热处理爐上的应用

在冶金、化工、机械加工、耐火等工业生产工艺过程中,或实驗室的試驗过程中,很多情况是需要根据不同的阶段来改变过程的控制参数,因此就必须采用程序调节器。本文着重介紹电加热的热处理爐的温度程序控制。热处理是金属加工过程中的一重要环节,通过热处理可以改变金属的結晶組織,从而使金属有好的加工性能,或达到一些力学、物理、化学上的要求,例如机械强度、硬度、耐磨性、弹性、导磁性等等。在热处理过程中,必须先按照一定的速度升温,到达处理溫度后再按照一定的时间保温,再按一定速     

合理平衡装球实验初步总结

一、合理平衡装球的意義大家知道球磨机裝球比例,对磨鑛处理量及其產品質量一磨鑛濃細度是有重要关係的。因此在最初裝球設計時必須充分掌握材料,如既往的裝球量、裝球此例、補球量、補球比例、給鑛、排鑛、返砂、溢流等級别粒度的全面篩分分析。在理論計算与实踐相結合的基礎上,逐步实驗,在实驗过程中要嚴格控制技術操作條件,找出適於鑛石性質適於給鑛粒度(包括返砂粒度以下簡稱全給鑛粒度)以及机械條件而得到較高磨鑛效率之各級球徑。為了保持各种球徑的比例不變或少變,可根據球的磨損規律原則來進行球的合理平衡補加,以達到合理的平衡裝入。東北某选廠,効倣苏联某磷灰石工廠工作經驗,從实際生產中總結了合理平衡裝球的作用,前後对此,磨鑛効率可提高38％弱。二、最初装球设计(一)原始資料 1.对所处理的鑛石進行多次全面篩分分析,找出能够代表裝球標準的全給鑛粒度(如第一圖实例)。2.以條件相同的球磨机的全給鑛粒度特性作為裝球設計的依據。     

电解精炼铜时砷与锑的行为

我們的工業对銅的純度提出了重大的要求,特別是關於雜質砷与銻惡化陰極銅的質量的問題。因此本文中着重地研究二者在電解精煉銅時的行為。 雖然关於這個問題的著作很多(如巴依玛科夫)所指出的:到目前為止,還不清楚,()極如何為所謂雜質染污,在工廠的正常工作條件下,As與Sb能否和銅一起電解沉積於陰極上;关於含As與Sb的沉積物由電解液析出的知识,與‘漂浮’泥渣在電解槽表面上形成的條件的知识也不够,因此而惡化了陰極銅的質量:關於砷與銻自陽極溶解時其原子價的知識,和其以後的變化的知識相矛盾。所以,像含As与Sb的沉積物以何種速度由電解液析出,我們知道的非常少,大概沉積物的形成与它們的原子價有关。在此文中,我們力求闡明:(1)As与Sb能否与銅一起電解沉積於陰極上;(2)電解液中的As与Sb的原子價為甚麼改變和如何改變?(3)含As与Sb的沉積物,包括‘漂浮’泥渣在內,在電解質中形成的條件是怎样的?     

濕法鑑定磨鑛細度的經驗

在选別鑛石之前,必須加强磨鑛作業,使磨鑛產品的細度適合於选別的要求。但是要使磨鑛產品細度適当,又必須在磨鑛作業中,以及時的檢查方法進行控制;快速篩分就是及時檢查磨鑛細度的一种有效方法。很多选鑛廠在幾年以前,就已經实行了乾式的快速篩分,用來控制磨鑛細度,这种方法雖然在生產上確实起到一定的作用,但是却有着耗電力、費時間、费人工的缺點。今年苏联專家蘭德格拉夫同志在第二銅鑛选鑛廠指導工作期間,曾指出了使用濕法快速篩分的建議,具体方法是: 將分級机溢流(或其他鑛液)取入一定容積的濃度壺中,称量其重量。然後,把壺中鑛液倒入檢查用的特定篩目的篩子上,進行濕篩,直到由篩子出來的水變為純淨為止。把篩上的鑛粒用水冲入原用濃度壺中,水量添到原來固定的容积,然後重新称量其重量。篩上量即可由本文中公式(1)求得。第二銅鑛选鑛廠按照这項建議進行了多次試驗,並与乾法快速篩分加以比較和分析。这裡將該廠实行濕法快速篩分的經驗介紹出來,希望各廠也能认真推行濕法快速篩分,進行分析比較,找出適当網目的檢查篩子,達到控制磨鑛產品細度的目的。     

钢水从双床平炉无压力地流入整体内衬的盛钢桶

采用盛钢桶整体内衬成型设备能够在很大程度上使内衬操作机械化,并可减少维护盛钢桶的劳动量,同时,可以少用稀块的耐火材枓,把更便宜的耐火材料利用起来。但是整体内衬的强度低于砖衬。因此,使用这种盛钢桶出钢,引起了一系列突出的困难,这联系到组织无压力出钢以避免钢水冲坏内衬的受冲部位。这对于溶池深的双床平炉以及配备单流出钢槽的平炉特别重要,因为这种人们熟悉的,被广泛采用的出钢槽(图1—a)的结构不能减慢钢水流入盛钢桶的速度,它的底部是平炉出钢口底部的延长,都倾斜5—8°,钢流获得加速     

高分辨双晶X射线荧光仪

日本东京大学合志阳一教授设计开发了“双晶X射线荧光光谱仪”。该仪器有两块分光晶体,不需要狭缝系统,并具有可在0～143°(2θ)宽波长区域扫描的一种单轴结构的波长扫描装置。该仪器用计算机进行计数管死时间较正,对谱线进行平滑化处理,将等角度间隔转换成等能量间隔,强度归一化,扣除背景计数和计算谱线参数等。同一种测定元素以多种形态形式存在时,需用适当方法(如用非线性最小二乘法)进行峰形分离,以达到定量状态分析的目的。