大型燃煤锅炉液态排渣方式探讨

大型燃煤锅炉排渣方式选择是否合理，关系到锅炉运行安全性和经济性，文中就锅炉固态、液态排渣方式作一比较。     

工业锅炉飞灰复燃装置的冷模优化试验

一、前言 沸腾炉、抛煤讥炉飞灰量大、飞灰含碳量高的问题长期找不到有效而又简便的解决方法。沸腾炉的飞灰量一般占总灰量的50％～60％,含碳最高达30％～50％,机械不完全燃烧热损失达20％～25％,个别甚至超过30％,致使锅炉热效率很低。     

1台1 025 t/h液态排渣锅炉的设计和运行特点

介绍了1台1025t/h液态排渣锅炉汽水系统、燃烧系统和控制系统等设计和运行的若干特点,对国内同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。     

立式旋风燃烧液态排渣锅炉沾污特性热态试验研究

针对采用液态排渣锅炉解决易结渣煤种的清洁高效利用问题,必须掌握液态排渣锅炉热力计算方法及其受热面的沾污特性。根据某75 t/h立式旋风燃烧液态排渣锅炉不同工况下的热态试验结果,结合苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉传热计算方法,对立式旋风燃烧液态排渣锅炉受热面沾污特性进行了研究,获得了液态排渣方式对过热器、省煤器和空气预热器受热面沾污特性的影响规律。结果表明：苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉“ВТИ法”较“ЦКТИ法”能较好地反映双炉室液态排渣锅炉炉膛的实际运行情况,其对于炉膛的传热特性及沾污特性的处理方法是合理的;高、低温过热器热有效系数的修正系数分别为1.19～1.25和0.63～0.67,随着锅炉负荷的增大而增大;高、低温省煤器污染系数的修正系数分别为5.00～5.80和6.00～6.90,随着锅炉负荷的增大而减小;高、低温空气预热器利用系数的修正系数分别为0.53～0.56和0.80～0.85,随着锅炉负荷的增大而增大。     

一台35t/h抛煤机锅炉采用飞灰复燃装置的技术改造

通过对一台抛煤机锅炉飞灰复燃装置的技术分析和改造。提高了本台锅炉的热效率，降低了排烟灰尘，达到环保要求，收到较好效果。     

燃煤链条炉排锅炉结渣实验研究

针对上海某厂一台燃煤链条炉排锅炉结渣情况进行了实验研究和分析。对于结渣主要区域炉拱,分别于前、后炉拱不同位置进行了灰渣取样,通过形貌和元素分析,有效地说明了炉拱不同位置结渣严重程度的不同原因及与燃烧工况和煤种的关系;对于炉膛飞灰含碳率测试表明,该链条炉排锅炉析出的飞灰一般靠近床层处含碳率较高,而对比炉拱灰渣含碳率基本为零。同时观察到灰渣内部疏松多孔,可见含碳飞灰黏附在炉拱上后仍会继续燃烧。     

浅析红雁池电厂410t／h开式液态排渣炉的设计

本文就红雁池电厂410t／h锅炉开式炉膛的设计，带大屏过热器系统的动态特性以及出渣口的结构等三个方面，简要分析和总结了液态排渣炉的设计。     

飞灰再循环燃烧系统在燃用无烟煤循环流化床锅炉的应用

文中介绍了韶能集团下属耒阳综合利用发电厂飞灰再循环系统的设计方案和运行状况。运行结果显示：飞灰再循环技术显著降低了燃用无烟煤的循环流化床锅炉飞灰含碳量、提高锅炉燃烧效率,节能降耗效果显著。     

35t/h液态排渣煤粉锅炉的设计

文章介绍了由鞍山神州动力锅炉有限公司自行开发研制的35t/h液态排渣煤粉锅炉,为适应难燃且易结渣的煤的燃烧提供了一个可靠、有效的炉型,同时为医疗垃圾的高温处理开辟了一条有效途径.     

内循环流化床锅炉燃烧链条炉飞灰的试验研究

通过内循环流化床锅炉燃烧链条炉飞灰的试验研究,探讨了飞灰的燃烧特性以及通过飞灰发电实现综合利用的可能性,并为燃用飞灰锅炉的设计提供依据。     

降低燃用福建无烟煤循环流化床锅炉飞灰含碳量浅谈

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在循环流化床锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉的运行情况,采取一系列有利于福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的措施:改善燃料粒径配比,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤;炉床温度控制在960~1 020℃,整个炉膛维持均衡的高温;改造回料风系统,减少或避免返料偏流,改善燃烧状况;改造二次风机和二次风喷嘴,提高二次风速,增强二次风的扰动穿透能力;优化运行调节,控制风煤配比,维持煤器后烟气含氧量在4%左右,一次风率在55%~60%、上下层二次风比为55:45~60:40,维持恰当的料层高度,一次风室压力控制在10~11kPa,达到较佳的燃尽效果。运行实践证明,这些措施可有效地降低飞灰含碳量。     

降低循环流化床飞灰可燃物

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点 ,在我国得到大力发展。但目前国内流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高 ,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素如煤种、煤的粒径及循环系统运行状况等。在对现有流化床锅炉飞灰含碳量高的原因及存在的主要问题进行探讨的基础上 ,提出了降低飞灰含碳量 ,提高燃烧效率的一些途径。     

锅炉飞灰含碳量对锅炉效率的影响

分析造成锅炉飞灰含碳量高的原因,提出改进措施,提高锅炉效率。     

燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

在燃煤电站锅炉中 ,当煤粉不能进行完全燃烧时 ,将造成飞灰含碳量的升高。从煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面分析了对飞灰含碳量变化的影响机理 ,指出了飞灰含碳量升高所造成的影响 ,并提出了维持锅炉稳定燃烧 ,降低飞灰含碳量 ,提高锅炉效率的有效措施。     

抛煤机炉炉内消烟除尘方法探讨

针对抛烘机炉排烟黑度大,排尘浓度高的缺点,本文探讨总结了几种不同的炉内消烟除尘方法。改造实践证明,采用这些方法可取得良好的效果。     

飞灰回燃对燃烧福建无烟煤CFB锅炉运行影响的研究

利用热天平实验研究了飞灰碳厦其入炉煤的反应性,从理论上分析了飞灰回燃对CFB锅炉燃烧效率的影响,并通过工业试验测试了回燃飞灰量对锅炉返料器运行温度、飞灰的粒度分布及其含碳量、锅炉燃烧效率及其它运行参数的影响。研究表明,燃烧福建无烟煤CFB锅炉飞灰碳的反应性高于其对应入炉煤。回燃飞灰的含碳量、回燃飞灰量与入炉煤量的比值等参数对锅炉燃烧效率有重要影响。采取飞灰回燃技术有利于降低飞灰含碳、降低返料器运行温度和提高锅炉燃烧效率,但当回燃飞灰量较大时会影响锅炉的稳定运行。     

简析锅炉飞灰影响因素及控制措施

火力发电厂燃煤锅炉燃烧的调整和优化直接影响到电厂的经济运行,飞灰含碳量是锅炉效率一个重要的调整和控制指标。通过分析燃煤的各种成分,结合机组运行中负荷的变化规律,采取合理的配风方式,对炉膛的燃烧及时进行调整,采取相应的控制方法,达到降低飞灰含碳量的目的,以提高锅炉的效率。     

煤粉超细化对炉内受热面积灰与结渣的影响

煤粉颗粒温度、环境气氛和惯性沉积是电站四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣的主要外在因素，以此为依据采用超细化煤粉燃烧技术对炉内受热面积灰和结渣的影响进行了理论分析与实验研究，阐述了煤粉超细化对于减轻电站有四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣具有优越性。