矿物掺合料对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响研究

针对5种常用矿物掺合料,通过胶砂试验研究其对双膨胀源膨胀剂限制膨胀率的影响。结果表明:粉煤灰掺量≤30%、石灰石粉掺量≤10%时,随其掺量的增加对膨胀剂的膨胀性能具有促进作用,且粉煤灰的促进作用要高于石灰石粉。矿渣粉、钢渣粉和硅灰对膨胀剂的膨胀性能具有不同程度的抑制作用,3种矿物掺合料单掺时的掺量宜分别控制在20%、10%及5%以内。矿渣粉及钢渣粉对膨胀性能的抑制作用与其掺量密切相关,掺量越高胶砂限制膨胀率越低。矿渣粉分别与粉煤灰及石灰石粉复掺时的限制膨胀率均低于基准组,但高于矿渣粉单掺组,且相同复掺比例时,矿渣粉与粉煤灰复掺比矿渣粉与石灰石粉复掺时的限制膨胀率高。     

复合矿物掺和料对混凝土工作性的影响

研究了不同掺加比例的粉煤灰和矿渣所组成的复合矿物掺和料混凝土拌和物的坍落度及泌水率.结果表明:随着矿物掺和料总量的掺加,混凝土拌和物的坍落度损失率减少,并且矿物掺和料掺量在40%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土的坍落度损失速率达到最低,60 min的坍落度损失率较对比混凝土降低了约50%.矿物掺和料掺量为30%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土拌和物的压力泌水率降低为对比混凝土的57%.说明适当的矿物掺和料掺量和比例可以改善混凝土的工作性.     

粉煤灰掺量对膨胀混凝土的限制膨胀率及强度影响的探讨

限制膨胀率和强度是膨胀混凝土的重要指标之一,在掺入合理定量的粉煤灰后,限制膨胀率和强度都有不同的提升.本文以C40和C55工程上所用膨胀混凝土为基础,掺入不同量粉煤灰.结果表明:C40膨胀混凝土粉煤灰掺量为(20％～25％)时,抗压强度和限制膨胀率效果最佳,C55°膨胀混凝土粉煤灰掺量为(15％～20％)时,抗压强度和...     

粉煤灰与矿渣微粉对混凝土强度的影响

研究对比了粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉作为掺和料在混凝土配制过程中按不同比例替代水泥对混凝土强度的影响规律。结果表明：作为混凝土掺和料，在相同掺量情况下，矿渣微粉混凝土比粉煤灰混凝土具有更高的强度，早期强度增长明显。矿渣微粉可实现比粉煤灰更大的掺量。     

掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0～24h收缩规律的影响

研究了掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0~24h收缩规律的影响.结果表明:未掺减水剂时,掺和料对C30高性能混凝土的收缩有一定的影响.纯水泥混凝土、单掺粉煤灰混凝土、单掺矿渣混凝土、复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩规律一致;24h内,4种混凝土的最大收缩值为1 000×10~(-6)~1 500×10~(-6);矿渣的掺入对混凝土的收缩影响最小,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率最大.掺入聚羧酸减水剂后4种混凝土的最大收缩率为1 000×10~(-6)~2 500×10~(-6),且随掺和料掺配方式的不同而变化;掺入聚羧酸减水剂后,纯水泥混凝土和单掺矿渣混凝土24h内的收缩率分别为原来的2.4,2.0倍,且两者的收缩过程延长;单掺粉煤灰混凝土24h内的收缩率基本不变,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率降低,且其到达最大收缩率的时间延长.     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

粉煤灰膨胀剂双掺情况下混凝土限制膨胀性能研究

采用内掺法掺入不同比例粉煤灰和膨胀剂来替代水泥,研究C40、C50混凝土的抗压强度和限制膨胀率。研究表明:C40混凝土在不加粉煤灰单加20%膨胀剂时,膨胀效果以及抗压强度较好。在粉煤灰掺量为10%,掺入12%膨胀剂效果最佳C50混凝土在不加粉煤灰单加12%膨胀剂时,膨胀效果以及抗压强度最好。在粉煤灰掺量为10%,掺入12%膨胀剂效果最佳,C50在不加粉煤灰单加膨胀剂,膨胀剂掺量在(0~12%)时,随着掺量的增加抗压强度逐渐增大。     

水泥混凝土中活性掺和料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。应大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺和料。     

掺和料对生土墙体材料力学性能的影响

研究了矿渣、粉煤灰、水泥等掺和料单掺和复掺时对生土墙体材料力学性能的影响.结果表明:单掺掺和料时,水泥对生土墙体材料力学性能的改性效果较好,矿渣次之,不宜掺入粉煤灰;复掺掺和料的生土墙体材料与单掺或未掺掺和料的生土墙体材料相比,其抗压强度、抗折强度、抗剪强度和收缩变形值均增加.复掺优化后的最佳组合为:矿渣、粉煤灰、水泥掺量(质量分数)分别为12%,12%,8%.     

硫酸盐溶液对掺矿物掺和料的混凝土早期侵蚀作用

混凝土是一种多组分的复合材料,可将其视为粗骨料均匀分散在水泥砂浆的分散体系,凝结硬化的水泥石把粗骨料胶结成一个整体,水泥混凝土受侵蚀破坏主要是其中的水泥石的受侵蚀破坏。为了改善混凝土的抗腐蚀性能,提高混凝土耐久性,笔者在混凝土中掺入了粉煤灰、矿渣等来研究早期硫酸盐溶液对掺入矿物掺和料的混凝土和空白混凝土的侵蚀作用。结果表明：养护早期混凝土空白试件的强度有增加的趋势,但随着龄期的增加强度会逐渐降低。养护早期,相比粉煤灰的抗硫酸盐侵蚀的能力矿渣的要大些,但双掺粉煤灰和矿渣的混凝土试件抗硫酸盐侵蚀效果最好。     

矿物掺合料对混凝土耐久性的影响

选择粉煤灰和矿渣作为混凝土矿物掺合料,以不同掺量,采用单掺和复掺的形式设计了7种配合比,研究矿物掺合料对混凝土抗渗性和抗冻性的影响。试验结果表明：粉煤灰、矿渣的掺入可以提高混凝土的抗渗性,掺量小于30％时,随着掺量的增加,混凝土抗渗性提高。粉煤灰和矿渣单掺时,会降低混凝土的抗盐冻性能;复掺时,当掺量小于最佳掺量时,可改善混凝土的抗盐冻性能,超过最佳掺量后,混凝土的抗盐冻性能降低,本试验中最佳掺量值为15％。     

贵州地区混凝土中两种常见掺和料使用效果的对比分析

与掺粉煤灰混凝土相比,掺黄磷渣或矿渣微粉混凝土的后期力学性能均有所提高,除早期干缩略大外,其耐久性、热学性能均比粉煤灰碾压混凝土略优;将黄磷渣或矿渣微粉作为碾压混凝土掺和料使用,既可以减少环境污染,同时还可以缓解水工大体积碾压混凝土掺和料的供求矛盾。本文拟对黄磷渣微粉与矿渣微粉在混凝土中使用效果进行对比分析。     

掺和料对混凝土性能影响的试验研究

采用矿渣微粉、粉煤灰作为混凝土掺和料配制C40预拌混凝土,进行混凝土施工和使用性能试验检测.试验结果表明,掺和料可以改善混凝土性能,特别是减小混凝土的干缩程度,而且复合掺加优于单独掺加.     

脱硫石膏对粒化高炉矿渣粉性能的影响

利用工业副产物脱硫石膏和粒化高炉矿渣生产混凝土掺和料具有良好的经济效益和环境效益。试验通过掺入不同比例的脱硫石膏来考察矿渣粉活性,通过混凝土性能试验来考察掺矿渣粉混凝土的流变性能、强度和耐久性,并进行了水化热分析。试验表明,在粒化高炉矿渣中掺入一定比例的脱硫石膏,能显著提高矿渣粉的活性,使用脱硫石膏为激发剂的矿渣粉,掺入水泥混凝土,对拌合物流变性能具有改善效果,并能提高混凝土强度及耐久性。     

矿物掺和料对硬化水泥浆体孔溶液碱度的影响

利用固液萃取法对掺矿物掺和料的硬化水泥浆体孔溶液碱度进行了研究.结果显示,矿物掺和料的掺入降低了硬化水泥浆体的孔溶液碱度,掺量越大,碱度下降越多,但90d时基本达到稳定;在相同掺量下,含有矿渣粉的浆体孔溶液碱度要高于含有粉煤灰浆体的碱度;相比于单掺矿渣粉,双掺粉煤灰和矿渣粉以及硅灰的掺入均会略微降低碱度.     

再生混凝土早龄期拉伸徐变试验研究

为掌握再生混凝土的抗裂性能,通过单轴拉伸徐变试验,研究了再生粗骨料取代率(质量分数)、矿物掺和料掺量(质量分数)对再生混凝土早龄期拉伸徐变性能的影响.结果表明:再生粗骨料取代率为50%~100%的再生混凝土拉伸徐变较普通混凝土增加8%~31%;再生混凝土拉伸徐变随矿物掺和料掺量的增加而增大,粉煤灰单掺和粉煤灰+矿渣复掺可使再生混凝土拉伸徐变分别增加8%~32%,3%~22%.以混凝土拉伸徐变M-Burgers预测模型为基础,考虑再生骨料取代率和矿物掺和料掺量的影响,提出了适用于再生混凝土早龄期拉伸徐变的预测模型.     

粉煤灰对外掺氧化镁混凝土压蒸膨胀变形和孔隙结构的影响

通过粉煤灰对外掺氧化镁混凝土压蒸膨胀变形和孔隙结构影响的试验研究,得到结果表明,粉煤灰的掺入使混凝土的压蒸膨胀率降低,但粉煤灰掺量超过30%后,降低的幅度减小。粉煤灰的掺入使混凝土平均孔径细化,无害孔隙和少害孔隙的比例增大,混凝土的孔隙构造得到改善。MgO掺量越大,粉煤灰对混凝土的压蒸膨胀率的抑制作用越明显;同时,随着MgO掺量的增大,粉煤灰对混凝土的平均孔径的改善也越明显。     

HCSA膨胀剂与化学外加剂、水泥的适应性研究

本文较为系统的研究了化学外加剂、掺合料以及水泥品种对HCSA膨胀剂膨胀性能的影响,结果表明,在规定的掺量范围内,具有减水和早强成分的外加剂对HCSA的膨胀有促进作用,木钙和葡萄糖酸钠有降低膨胀的趋势,外加剂对HCSA的抗压强度影响不大;随着矿渣粉掺量增加,限制膨胀率和抗压强度降低,粉煤灰掺量增加抗压强度降低,但膨胀率却增大;水泥品种不同,限制膨胀率也不同。     

双掺矿物掺合料轻骨料混凝土性能试验研究

试验研究了粉煤灰、矿渣粉复合掺合料对LC30页岩陶粒轻骨料混凝土坍落度、抗压强度、抗冻融性能、抗碳化性能和自由收缩性能的影响规律。结果表明:总掺量不变时随着粉煤灰相对掺量的增加,坍落度逐渐增加;矿物掺合料提高了混凝土后期抗压强度,总掺量为30%、粉煤灰矿渣粉掺入比例2∶3时28 d抗压强度高于基准试验组14.3%;总掺量一定时掺入比例为2∶3的试验组,混凝土抗冻性能、抗碳化性能和抗自由收缩性能最佳;掺入比例一定时,掺量为30%的试验组的力学性能和耐久性能更优。     

浅析掺膨胀剂混凝土限制膨胀率的影响因素

通过试验,测试了水胶比、粉煤灰掺量发生变化时,混凝土的限制膨胀率,研究了水胶比、粉煤灰掺量对限制膨胀率的影响变化规律。试验结果表明:在其他条件不变时,混凝土水胶比越大,限制膨胀率越小;掺入粉煤灰后,混凝土的限制膨胀率明显降低。