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通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。 相似文献
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对LF炉与中频炉双联冶炼高合金工艺实践进行了分析、研究。结果表明,采用LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢能有效降低LF炉冶炼时间,提高合金回收率,减少高合金钢中的夹杂,具有良好的应用效果。 相似文献
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研究目的旨在打破传统不锈钢冶炼工艺,利用矿热电炉处理低品位铬矿石,冶炼出不锈钢生产所需的含铬为18%~25%的铬基母液,节约资源与能源,提高金属回收率,降低不锈钢生产成本,为提高含铬不锈钢产品的市场竟争力开辟一条新的工艺路线。在研究矿热电炉冶炼铬基不锈钢母液的理论基础上,针对其熔炼工艺特点,通过试验研究系统地考察了炉渣碱度、还原剂配比、二次电压等几个主要因素对铬基不锈钢母液电炉熔炼指标,即铬基不锈钢母液中铬元素金属含量及铬回收率的影响,最终确定了铬基不锈钢母液矿热电炉熔炼的可行性,为工业生产设计提供依据。 相似文献
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本文介绍了18-8型不锈钢倒包法工艺试验情况;新旧工艺对比;采用此工艺后钢的质量情况及经济效果测算。试验表明:采用倒包法工艺生产不锈钢可提高铬的回收率,缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,节约合金材料等;钢的质量稳定可靠,经济效益较好,是目前不锈钢电炉冶炼工艺改革中较为适用的一种方法。 相似文献
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攀钢集团四川长城特殊钢公司在30t电炉安装2套P11JetBox集束射流氧枪和1套EBT氧燃烧嘴系统后,取得了平均冶炼周期降低30min/炉,电耗降低84kwh/t,电极消耗降低0.78kg/t,提高金属收得率2%的良好效果,经济效益显著。 相似文献
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分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。 相似文献
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邢钢一步法(脱磷站+60 t AOD+LF)生产410S不锈钢过程中,由于AOD的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间和连铸中间包水口下部侵蚀严重无法实现多炉连浇,严重影响连铸机作业率和整体钢铁料消耗。提高单中间包连浇炉数有利于减少中间包的使用数量、提高连铸机的作业率、降低钢铁料消耗、降低连铸机辅材及能源介质消耗。通过合理提高入炉冷态返回废钢比例(3.5t/炉),选择合适合金硅含量(3.5%)来缩短410S不锈钢AOD的冶炼周期至71 min,连铸机采用中间包分体水口快换,使连浇炉数由6炉提高到12炉。 相似文献
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为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。 相似文献
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对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5~10 min,降低冶炼电耗80~110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15~25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产. 相似文献