酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

莱钢750m3高炉低硅冶炼实践

莱钢炼铁厂 2× 75 0 m3高炉通过加强管理及改进操作 ,提高原燃料质量 ,改造冷却系统等 ,低硅冶炼水平达到历史新高 ,高炉生铁含硅量降至 0 .5 %以下 ,同时促进了高炉其它技术的进步 ,入炉焦比达到 3 60 kg/t,煤比 160 kg/t     

提高1000m~3高炉炉顶压力操作实践

莱芜分公司炼铁厂3座1000m~3高炉生产通过采取加强原燃料管理、调整送风制度和优化炉前出铁组织等措施,逐步提高了顶压使用水平,生铁的产、质量提升明显,同时吨铁发电量相应提高,燃料比大幅度降低,取得了显著的经济效益。     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

莱钢3~#1080m~3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510kg/t左右,焦比下降到320kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产。     

莱钢3#1080 m3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080 m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结.通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510 kg/t左右,焦比下降到320 kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产.     

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

酒钢炼铁发展与技术进步

近年来,炼铁厂通过高炉大中修、技术改造和"四新"技术引进提升高炉装备水平.建立相应技术标准,根据市场情况调整配料,降低生铁成本,在原燃料条件持续劣化,锌负荷和碱负荷居高不下的情况下,高炉基本保持了炉况的稳定顺行,高炉生铁成本居国内前列.     

莱钢120m^3高炉技术进步

近年来,莱钢４座１２０ｍ＾３高炉通过改善原燃料条件,优化高炉操作,加强生产管理,各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平 。     

韶钢7号高炉喷涂造衬及造衬后的生产实践

韶钢7号高炉喷涂造衬并成功复产后,面对原燃料质量下滑的现状,利用喷涂造衬后形成的合理的操作炉型,针对内外部条件的变化采取一系列有针对性的措施,取得了比较理想的生产技术经济指标,并有效地降低了生铁成本.     

提高生铁质量,降低生铁[Si],[S]的措施

本文论述了宝钢１号、２号高炉提高生铁质量，降低生铁［Ｓｉ］，［Ｓ］所面临的４大困难，针对影响生铁质量的因素，采取了措施，即加强原燃料质量管理、搞好高炉操作和炉前作业，利用新技术，取得了成效。     

关于降低燃料比的反思

通过对首钢长钢8号高炉近两年的指标对比以及原、燃料情况对比,说明炼铁生产中精料是非常关键的因素,要努力改善、提高其质量,但不能完全依赖它;在现有条件下要通过优化日常操作来提高技术经济指标,降低生铁成本.     

莱钢2号1880m3高效化生产的研究与实践

莱钢2号1880m3高炉通过对送风制度、布料制度、煤比提升的技术攻关,对炉前出铁模式、设备管理模式的优化,以及对原燃料管理力度的加强,使高炉生产逐步走向稳定化、高效化.     

莱钢提高1000 m~3高炉炉顶压力操作实践

莱芜分公司炼铁厂3座1 000 m~3高炉生产通过采取加强原燃料管理、调整送风制度和优化炉前出铁组织等措施,逐步提高了顶压使用水平,从而提高了生铁的产量和质量,同时吨铁发电量有了明显提高,燃料比有了大幅度降低,取得了显著的经济效益。     

低磷硫含钒生铁试冶炼

本文阐述了低磷硫含钒生铁试冶炼的标准,原燃料条件,设备条件,所达到的效果以及采取的技术措施。     

莱钢1#1880m3高炉炉况失常与处理

莱钢1#1 880 m^3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常,主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明,长时间休后加负荷不宜过快,生产中要确保布料参数准确,并应加强对原燃料的管理。     

安钢3号高炉配加白云石试验

由于原燃料条件变化，特别是焦炭质量与成分的变化，高炉的顺行受到影响，生铁含硫升高。安钢3号高炉针对入炉原料条件的变化，进行了在入炉原料中配加白云石的试验，取得了积极的成效。     

莱钢喷煤技术进步

分析了莱钢高炉喷煤特点，通过采取改善原燃料条件，加强高炉操作，提高风温等措施，莱钢750m^3高炉煤比达到了180kg／t，高炉利用系数达2．7。