主要纱线标准的技术要求分析(二)

(接上期)3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等,现分别介绍如下。3.1涤粘混纺本色纱线涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补,涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能,是目     

异形改性涤纶织物结构设计及其吸放湿性能

由于涤纶本身不具有亲水基团,吸湿性差,造成其服装的穿着舒适性差,因此需要对涤纶进行改性以改进其舒适性。从涤纶纤维的形态结构设计、纱线结构设计及织物结构设计多重角度出发,研究纤维及其集合体的结构对织物吸、放湿性能的影响。结果表明,三叶形改性纯涤纶织物的吸湿和放湿性能优于各种涤/棉混纺织物,卡其组织织物的吸、放湿综合性能及舒适性较佳。     

大麻与棉及其混纺纱线吸放湿性能研究

纱线的吸湿透湿性能是影响纺织品舒适性的基本条件和重要因素。测试大麻、棉、棉/大麻和棉/大麻/莫代尔这4种纱线在不同温湿度条件下的吸放湿性能。结果表明：大麻纱线的毛效数值最高,可达11.0cm,说明大麻纱线具有很好的吸湿性能;同一温湿度条件下,当纱线吸湿达到平衡时,大麻、棉和棉/大麻混纺纱线的回潮率接近,棉/大麻/莫代尔混纺纱线的回潮率明显比前3种纱线高;棉/大麻/莫代尔混纺纱线的吸湿放湿速率最大,吸湿放湿速率减小的最快;大麻纱线的吸湿放湿速率比棉、棉/大麻混纺纱线快。     

主要纱线标准技术要求分析与探讨(下)

3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线,棉/腈混纺本色纱线,棉/维混纺本色纱线,苧麻/棉混纺本色纱线,亚蔴/粘胶混纺本色纱等。3.1涤/粘混纺本色纱线标准     

涤/棉混纺纱线与棉纱交织物服用性能的研究

本文根据卡其、华达呢、府绸三类织物的结构特征和实际服用情况,研究采取涤/棉混纺纱线与棉纱交织的方法,既使涤/棉混纺纱线的优良特性在织物中得到充分发挥,又使织物的生产成本得到降低,以达到经济实用的目的。试验结果表明:虽然交织物中,涤纶所占比例不大,但其主要服用性能较纯棉织物有较大的提高,部分性能还可接近涤/棉混纺织物。在当前我国人民生活水平较低,涤纶原料较少和精梳设备暂时还跟不上的情况下,适当扩大涤/棉混纺纱线与棉纱交织物的生产是适时的。     

棉莱赛尔赛络菲尔纱的纺制与性能分析

为开发新型赛络菲尔纱,将赛络菲尔纺纱中的长丝用短纤维纱代替,成功试纺出不同混纺比例和结构的棉莱赛尔赛络菲尔纱。测试分析了纱线结构、强伸性能,并对5种相同号数、不同结构和混纺比的棉与莱赛尔纯纺和复合纱线进行了吸放湿性能对比分析。结果表明:所纺棉赛络菲尔纱具有类似股线的结构特征,5种纱线的吸放湿过程相近,莱赛尔棉赛络菲尔纱、棉莱赛尔赛络菲尔纱和莱赛尔棉赛络纱的混纺比例接近,其吸放湿性能无明显差异。认为:对于不同结构的棉与莱赛尔纤维复合纱线,影响吸放湿性能的主要因素是纤维原料,纱线结构影响不显著。     

低比例涤/棉混纺织物染整加工情况简介

为了更快更好地解决人民的穿衣问题,国家计委进口了一部分短涤纶(31毫米),以代替棉花使用。根据纺织、商业两部使用短涤纶会议纪要精神,近一、二年来,不少地区开始生产这种短涤纶与棉(或粘胶)混纺的低比例涤/棉(或粘胶)混纺产品。由于受涤棉染整加工能力的限制,要求这类产品采用棉的印染加工工艺和设备来生产,这就对印染厂提出了新的要求。由于涤纶、棉两种纤维的性能不同,采用棉加工工艺和设备进行生产,出现了一些问题。为提高产品质量,早日生产出价廉物美的低比例涤/棉(或粘胶)混纺产品,满足人民的衣着要求,一九七九年四月我省召开了第三次印染情报交流会,对该专题进行     

棉型涤粘混纺织物的生产

一、棉型涤粘混纺织物的特点利用粘胶短纤维的特点与涤纶短纤维混纺,生产13×13 433/299、346/252、252/220等涤粘混纺产品,经印染加工,其成品既具涤纶纱的滑挺性,又有良好的吸色性能,色泽鲜艳,并有较好的吸湿性,是国际上相当流行的面料,符合柔软、舒适的时代要求。我厂生产这一类织物已大量出口。目前,正准备完善涤粘产品系列。满足各个季节的消费需要。     

在棉型织机上生产粘/涤仿毛织物的生产实践

介绍了以棉型粘胶与涤纶为原料,在棉型织机上生产粘,涤混纺仿毛织物的生产技术。以涤粘直贡缎为例,着重讨论了织造生产过程中存在的问题及解决方法,给出了织造工艺参数及关键技术措施。     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

云母改性涤纶纤维的性能分析

研究云母改性涤纶纤维的常规性能和热湿性能。在测试分析云母改性涤纶纤维常规性能的基础上,重点研究了云母改性涤纶纤维的热学性能、降温性能和吸放湿性能。结果表明:与普通涤纶纤维相比,云母改性涤纶纤维细度不匀较大、断裂强度较小,在织造过程中应注意控制张力、减少断头;其制品耐用性与尺寸稳定性较好;差示扫描量热曲线与普通涤纶纤维存在一定差异,在织造、染整等加工过程中的温度控制与普通涤纶丝相似;降温性能、吸放湿性能均优于普通涤纶纤维。认为:云母改性涤纶纤维适合开发夏季凉爽型纺织品。     

粘／丝18.5tex混纺纱的开发与生产实践

粘胶系列产品以其具有吸放湿性能好、透气性好、花色美观鲜艳、光泽好、易染及有丝绸感等独特风格,深受国内外消费者青睐。我厂在已生产粘胶细平、粘胶府绸、粘胶哔叽、粘胶绉布、粘/棉牛仔布、粘/涤斜纹、粘麻混纺产品的基础上,又开发生产了粘/丝80/2018.5tex混纺产品,为我厂粘胶系列产品增添了一个新品种。1　原料的选择1.1　桑落绵绢纺厂有两种落绵,即圆梳机落绵和精梳机落绵。圆梳机落绵的纤维平均长度较长,短绒率较少,纤维断裂长度、断裂伸长等比精梳落绵要好;精梳机落绵含超长纤维、短绒多,纤维的弯曲、绵粒也较多。因此,在纺细号纱时…     

薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的开发

总结薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的生产工艺要点。介绍了薄荷纤维、中空涤纶、绢丝和棉纤维的性能特点及物理性能指标;薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的纺纱及织造工艺流程,各工序工艺参数优化配置和采取的技术措施;测试了纱线及织物各项物理性能指标。开发出的薄荷纤维/中空涤纶/绢丝/棉50/30/10/10 14.7/14.7 551/354 266混纺织物完全能够满足用户要求。指出:合理生产工艺,规范操作,解决纺纱和织造过程中的工艺难点,是研制开发该产品的关键。     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

多组分彩色闪色纱的开发实践

介绍了粘胶、澳毛、高收缩阳离子涤纶、有光涤纶和金银丝的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.经试验比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线规格等相关参数.在棉纺设备上,探索开发出18.5tex 30/25/20/20/5粘胶/澳毛/高收缩阳离子涤纶/有光涤纶/金银丝多彩闪色纱的工艺方案和技术措施.通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,混纺纱成纱风格独特,附加值高,可以对企业大规模生产起到指导作用.     

几种环保纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能

本文对柔丝、蛹蛋白、天丝、彩棉等绿色纤维混纺纱进行芯吸性能和吸放湿过程测试,并利用Origin软件对测试结果进行对比,分析研究不同纱线的吸湿性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能的较为普遍性的规律,并为开发湿舒适性好的绿色服装面料提供依据。结果表明：含再生纤维的混纺纱的芯吸性能较强,尤其含有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维的纱线芯吸性能最好,含有50%以上的柔丝纤维的纱线吸放湿能力最强,其回潮率和吸放湿速率都较高。天然棉/彩棉混纺纱的芯吸性很差,并且其回潮率及吸放湿速率都较低。     

染苑精粹

正尼龙、涤、芳纶与棉混纺织物的热分解和热释放性能2016221测试了尼龙/棉、涤/棉和芳纶/棉混纺织物的热释放性能和阻燃性能。通过比较热释放速率(HRR)和其他热学参数发现,尼龙/棉、涤/棉混纺织物在热分解过程中,尼龙和涤纶均会与棉产生相互影响。尼龙/棉混纺织物的热释放总量(THR)低于单独的两个组分,成炭率较高;随着棉组分的减少,尼龙/棉混纺织物的成炭率下降。涤/棉混纺织物的THR高于单组分纤维THR的算数和,且混纺织物的成炭率也略有增长;随着棉组分的减少,混纺织物的成炭率略有     

差别化涤/粘/毛多组分混纺纱线的生产实践

研究了16 tex阳离子改性涤纶/凯斯林涤纶/粘胶/毛60/10/15/15差别化涤粘毛多组分混纺纱线的生产工艺流程、工艺参数及原料选配。通过功能性阳离子改性涤纶、凯斯林涤纶、粘胶3种纤维在清花工序预先进行混合成卷,用特殊的装置将特殊定制的精梳毛条在梳棉机后与之同时喂入混合,经并条、粗纱、细纱纺成纱线。通过小试、中试、批量生产过程,对纤维内在指标、各道生产工序工艺参数进行优选,对实际生产过程中需要注意的问题进行科学、系统地研究,形成了设计与生产管理、半成品与成品的质量控制标准与规范。     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉混纺织物的染色工艺多为分散/活性染料两浴法染色,工艺复杂,能源消耗大,生产效率低。针对盛发纺织印染公司的需要,设计出经纱为涤纶、纬纱为仪纶和棉混纺纱的超仿棉基多元纤维——仪纶/涤纶/棉混纺织物,其中,仪纶、涤纶和棉的混纺比例为20∶50∶30,并对一浴法染色技术进行了研究。结果表明:仪纶/涤纶/棉混纺织物经过一浴法染色后,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度为4级左右;回潮率为4.54%,远高于普通涤纶/棉(65/35)织物的2.20%;静电压为733 V,半衰期为1.14 s,与纯棉织物的静电压(701 V)、半衰期(1.04 s)相当,达到仿棉效果,并优于普通涤/棉混纺织物。