基于ANSYS的2150mm万能轧机机架模态分析

利用有限元软件ANSYS建立2150 mm万能轧机机架有限元模型,并对其进行模态分析,分别得出万能轧机主机架和立辊机架前15阶固有频率及振型图;通过振型图可直观分析出主机架与立辊机架的动态特性以及对实际生产影响最大的固有频率,为万能轧机的结构设计提供直接的理论依据。     

六辊CVC板带冷连轧轧机ANSYS有限元仿真探讨

研究建立了运用通用有限元软件ANSYS求解六辊CVC轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,进而以1750mm冷轧机组为对象,运用通用有限元软件ANSYS分析数百个工况下的数据,研究此类轧机的板形调控能力和辊间接触压力.     

轧机主传动系统动态特性有限元分析

针对轧机传动系统因负荷突变而引起的扭振现象,建立了轧机有限元模型,进行有限元模态分析和谐响应分析,找出了相应措施来减少轧机的振动,从而降低破坏概率,延长了设备寿命。     

基于ANSYS Workbench的高温状态下固溶炉料框受力分析

采用Solid Works软件建立料框三维设计模型,并通过接口程序将三维模型导入ANSYS Workbench,实现三维模型与有限元软件之间的无缝衔接和参数传递。在ANSYS Workbench中模拟料框在各种工况下的强度刚度特性,获得料框的应力和位移分布云图,通过分析结果判定其结构强度刚度的总体水平,其分析结果可作为实际应用的参考依据。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

六辊CVC轧机接触应力与凸度控制的有限元分析

 为了深入研究六辊CVC轧机的带钢凸度控制能力,采用非线性弹塑性有限元法,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立了六辊CVC轧机轧制过程三维有限元仿真模型。模型将辊系弹性变形与轧件弹塑性变形耦合在一起,进行统一建模与分析。运用该模型分别改变工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊横移量进行有限元模拟,得到了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移对接触应力和带钢凸度控制的影响规律。所建模型与分析结果可为六辊CVC轧机的板形控制研究提供理论数据与参考依据。     

六辊轧机牌坊有限元分析

建立了六辊轧机牌坊的三维模型,采用ANSYS对其进行有限元分析,计算牌坊处于最大轧制力下的应力和变形。结果表明,该牌坊强度和刚度满足工作要求。有限元分析结果与材料力学分析结果进行对比,表明有限元分析的必要性。     

大中型矿渣立磨摇臂的建模及有限元分析

文章以我国大中型矿渣立式磨为研究对象,建立摇臂结构的力学模型,通过力学分析得到其所受载荷,应用CATIA软件进行三维建模与有限元分析,校核计算了摇臂的强度极限,并提出优化设计建议。该研究对同类型构件的设计和改造具有参考作用。     

轧机闭式机架的有限元分析及优化设计

利用ANSYS软件对轧机闭式机架进行三维有限元分析的基础上 ,以轧机机架纵向刚度最大为追求目标 ,在ANSYS软件中对其主要参数进行了优化。根据提出的优化模型及方法 ,即可确定机架主要尺寸 ,并可以得出每个尺寸对机架刚度的影响。     

高炉减压阀组有限元模态分析

为了掌握高炉减压阀组的振动特性,提高减压阀组抗振性,以某厂的高炉减压阀组为研究对象,利用SolidEdge软件建立三维模型,ANSYS - Workbench软件建立有限元模型,通过有限元计算,对其进行模态分析,得到减压阀组前六阶固有频率和振型,并提出改进措施,为减压阀组结构改进提供了理论依据.     

60 kg/m钢轨万能轧制过程有限元模拟研究

以鞍钢大型厂60 kg/m钢轨轧制过程为研究对象,通过MSC.Marc软件,建立三维弹塑性热-机耦合有限元模型,模拟分析了万能轧机轧制生产过程中轧件的变形和受力情况。模拟结果与实际结果吻合较好,应用所建立的有限元模型对万能轧制机组轧制过程进行模拟,获得了轧制过程轧件变形、受力以及速度等参数的分布情况。     

粗轧机架拉杆断裂的原因分析

采用三维建模软件Pro／E和有限元分析软件ansys，对棒材厂粗轧机架拉杆频繁断裂的原因进行分析，并做了有效的改进。     

钢轨万能精轧过程的三维弹塑性有限元模拟

借助有限元分析软件MSC.Marc,采用三维热-机耦合弹塑性有限元模型,对钢轨万能精轧过程进行模拟分析。以UR-EF-UF三机架连轧过程为研究对象,建立变形过程优化模型。将轧件尺寸模拟结果与实验结果进行比较,两者吻合较好,验证了模型的准确性。对轧件变形过程、轧制接触状态、应力应变分布以及速度变化等模拟结果进行了讨论分析,揭示了万能轧机各道次的加工特点和轧件在连轧变形过程的变形规律。     

四辊轧机支承辊轴承座U形槽的断裂分析及结构优化

建立力学模型并采用矫直理论计算下扣力大小 ,对U形槽结构进行三维有限元分析和优化 ,使其具有了较大的强度安全系数 ,为对轧机护板装置进行技术改造提供了重要依据。     

四辊CVC轧机板形影响因素的有限元分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司一钢轧总厂CSP七机架四辊CVC轧机生产线上的产品存在一定板形质量的问题,以现场轧机和实际生产工艺参数为基础,通过大型有限元软件ANSYS建立了三维实体有限元模型并根据有载辊缝形状对影响板形的各主要因素进行了有限兀分析,最后验证了模型,模拟结果与实测数据吻合较好.通过对辊系进行离线模拟,可为生产线的板形控制起到参考和指导作用.     

基于ANSYS的轧机机架牌坊有限元模拟分析

机架牌坊是轧机的重要部件.采用CREO5.0软件建立100 T轧制力的锌板温轧机操作侧机架牌坊三维模型,基于ANSYS17.0软件完成特定载荷下机架的位移变形、应力分布及各阶模态下的振动特性.结果表明:机架牌坊最大变形发生在立柱中段,最大变形量为0.035 mm,最大应力出现在孔系和连接板处,应力值为14.297 MP...     

冷连轧边降控制与凸度及平坦度综合控制研究

基于轧制理论中的体积不变原理,考虑来料板形的影响,推导出以带钢宽展系数和比例凸度系数表示的带钢平坦度模型.采用大型有限元软件MSC.Marc建立了轧制三维有限元仿真模型,分析了不同规格、压下率和位于不同机架的带钢边降及横向变形,提出了冷连轧机的板形综合控制策略,根据上述控制策略提出了四辊冷连轧机的辊型配置方案.新辊型配置方案投入现场连续应用后,取得了明显的板形控制效果.     

2150万能轧机机架强度有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对2150万能轧机机架进行建模,通过对机架有限元模型进行网格划分后,对其施加位移约束和最大应用载荷,进行强度和刚度的有限元分析,找出机架承受最大变形及应力数据,为万能轧机机架的研究与设计提供参考依据。     

宽带钢冷轧机辊系纵向刚度特性对比

针对目前广泛使用的CVC和HC两种主要轧机机型,利用大型有限元软件ANSYS 9.0建立了三维辊系有限元模型,分析了不同机型的四辊和六辊轧机在不同窜辊、弯辊工况下的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的变化情况.在相同工况下的四辊轧机的轧制力纵向刚度要大于六辊轧机.中间辊窜辊或工作辊窜辊对HC轧机的轧制力纵向刚度和弯辊力纵向刚度的影响要大于CVC轧机.     

CSP生产线F3轧机振动有限元模态分析

国内某钢厂CSP生产线生产2.0mm带钢时F3轧机出现异常振动.为查找振动原因,对其进行三维建模,并由此建立轧机整体有限元模型,通过节点耦合方式实现内部联接,得到轧机前15阶固有频率和振型.分析结果对轧机的设计与分析有一定的参考价值.