基于QbD理念研究醋酸奥曲肽PLGA微球的冻干工艺

目的研究醋酸奥曲肽乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)微球的冻干工艺,建立合适的冻干工艺参数控制区间。方法基于质量源于设计(QbD)理念,采用JMP10.0.0软件设计并执行试验,分析冻干工艺参数对样品质量属性的影响。结果第一阶段干燥参数板温、冻干时间和真空度对样品的有关物质无影响,板温和冻干时间对样品的水分和二氯甲烷残留有显著影响。第二阶段干燥参数板温对样品的有关物质有显著影响;冻干时间对样品的水分有显著影响;板温和冻干时间对样品的二氯甲烷残留有显著影响。结论采用冻干法干燥醋酸奥曲肽PLGA微球时,最终控制冻干全过程干燥参数设计区间为:预冻阶段控制板温≤-20℃,预冻时间≥3 h,真空度为常压;第一阶段干燥控制板温-5℃,冻干真空度≤5 Pa,冻干时间2 h;第二阶段干燥控制板温45~50℃,冻干真空度≤5 Pa,冻干时间14 h。     

牛肉泠冻干燥过程优化及最佳工艺条件的确立

对熟牛肉进行冷冻干燥实验，确定了熟牛肉片冻干工艺条件。计算了冻结终点温度、冻结时间，建立了熟牛肉片冻干的传热传质模型，由模型计算出理论干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了原料、预冻速率、干燥室压强、升华温度、捕水器温度、压强对制品品质及干燥时间的影响。熟牛肉的冻干工艺条件为：预冻时间3h，预冻终点温度-24℃，干燥室真空度60Pa，捕水器压强45Pa，温度-40～-50℃，干燥时间4h。     

方便米饭的真空冷冻干燥工艺

采用真空冷冻干燥方法确定冻干米饭的最佳工艺参数,并分析比较快速冻结和慢速冻结两种方法对冻干米饭的影响。结果表明：在冻结温度－ 50℃、时间1.5h;一次干燥温度－ 20℃、时间8h,二次干燥温度50℃、时间5.5h;真空度维持在10Pa 左右的条件下工艺最佳,并绘制了冻干曲线。而且从综合品质和营养角度上分析,快速冻结的产品具有更高的品质,附加值高。     

地瓜真空冷冻干燥工艺优化

以新鲜连城地瓜为原料,研究地瓜真空冷冻干燥工艺技术,确定最佳工艺参数和加工工艺,为地瓜制品加工生产实践提供参考依据。通过单因素实验和正交实验设计,以冻干速率作为考察指标,研究了加热温度、物料厚度、压力(真空度)3个因素对真空冷冻干燥速率的影响。实验表明,对冻干地瓜干燥速率的影响主次顺序为加热温度、压力(真空度)、物料厚度,最佳工艺条件分别为:加热温度50℃、压力(真空度)60Pa、物料厚度5mm,在此干燥工艺条件下,地瓜冻干速率最高产品色泽等保持较好。     

菠萝蜜真空冷冻干燥机理及工艺研究

本文对菠萝蜜进行了真空冷冻干燥研究,通过DSC差示扫描热量法,测定共晶点和共融点分别为-20.33℃和-9.87℃。分析了升华干燥温度,升华干燥时间与解析干燥温度对菠萝蜜品质及营养成分的影响,通过正交实验,确定了菠萝蜜真空冷冻干燥的最佳工艺参数。结果表明:在菠萝蜜尺寸为30mm×15mm×3mm,升华干燥温度为-10℃,真空度为200Pa,升华干燥时间为8h,解析干燥为35℃,解析干燥时间为2h,真空压力为1000Pa时,冻干后维生素C保留含量达71.26%,感官品质最佳。     

鱼香肉丝真空冷冻干燥工艺的研究

通过正交试验得出真空冷冻干燥鱼香肉丝的最佳工艺:鱼香肉丝厚度5mm、升华干燥时真空度140Pa、解析干燥时真空度30Pa、解析时加热板温度20℃,影响工艺的主要因素次序为加热板温度、厚度、升华压力和解析压力;以及复水量在原含水量Aw的140%～150%、复水温度65～85℃、复水时间20～30min最好;最后建立数学模型验证干燥时间。     

戊糖乳杆菌R1冻干保护剂的优化研究

在单因素和正交实验的基础上,主要采用3因素二次回归正交设计,对戊糖乳杆菌R1(Lactobacillus pentosaceus R1)冻干保护剂组合比例进行优化.实验结果表明,当冻干条件是预冻-3℃/min的程序降温,降至-45℃维持3h;干燥先在-15℃,真空度为150Pa,保持14h,然后温度调至10℃,保持10h,最后温度调至25℃,保持5h;包装充N2去真空,充N2包装时,得出R1冻干存活率达95%以上的最佳保护剂配比脱脂乳10.000%,蔗糖4.993%,甘油1.491%.     

西兰花真空冷冻干燥的加工工艺及机理

在多年对西兰花的冷冻生产实践的基础上,对冻干西兰花的加工工艺进行了研究和分析。运用阿伦纽斯原理,确定西兰花的共晶点温度为-10～-15℃,实际生产中的冻结温度为-30～-35℃。根据西兰花冻结温度,确定了升华干燥和解析干燥的最佳工艺条件,真空度分别为:60～80Pa、50～70Pa,需要时间分别为:9～10h、2h。在此条件下给出西兰花的冷冻升华干燥曲线。此时西兰花的含水量可达到3%左右。     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

用正交试验法研究桂圆肉的真空冷冻干燥工艺

采用新鲜桂圆为原料生产冻干桂圆肉,以护色工艺和升华干燥工艺为主要研究内容,以正交试验为实验方法。根据实验结果得出,护色工艺为用0.3%柠檬酸、0.3%D-异抗坏血酸和0.2%六偏磷酸钠混合溶液对桂圆肉浸泡10min;升华干燥工艺为:物料铺盘厚度3cm,真空度40～60Pa,以90℃为初始设定干燥温度,维持5h。按此套工艺得到的冻干桂圆肉口感酥脆,保持了桂圆肉原有的颜色、形状和营养成分,具有浓郁的新鲜桂圆芳香气味。     

真空冷冻干燥法制备高纯度低聚果糖工艺的初步研究

由于高纯度低聚果糖(P-FOS)有受热容易降解的特性,选择使用冷冻干燥法对高纯纯度低聚果糖进行干燥试验。试验测得P-FOS的共晶点-32℃,共融点-26℃,并通过单因素试验确定出适宜的干燥工艺条件为:冷阱温度-50℃,预冷冻速率为12℃/h,时间为5～6h,辐射加热温度为40～55℃,真空度为550～600Pa,干燥周期10～16h,得到片状的P-FOS,经加工得到P-FOS干粉产品。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

冻干柿子超微粉的加工工艺

介绍了真空冷冻干燥技术和超微粉碎技术联合使用,制得冻干柿子超微粉的工艺流程和技术要点。柿子最佳冻干工艺条件是:物料粒度5mm,物料厚度10￣15mm,预冻结温度-20￣-25℃,预冻速率0.03￣0.05h/mm,干燥仓真空度20Pa以下,加热板温度25℃,冷阱温度-35℃。得到的冻干柿子超微粉平均直径8.82μm,比表面积0.95m2/mL。     

胡萝卜真空冷冻干燥工艺的研究

通过对胡萝卜进行真空冷冻干燥加工,经清洗,切分,热烫（90℃,1min）等预处理,预冻时间5h、预冻板温度-40℃,分时分段真空（真空度维持在5Pa左右）干燥,采用密封防潮包装,得到胡萝卜冻干产品。     

蒲菜真空冷冻干燥工艺研究初探

以新鲜蒲菜为原料,对蒲菜真空冷冻干燥工艺条件进行探讨。通过对预冻温度、预冻时间、蒲菜鲜切形状等条件进行单因素分析及L9(33)正交试验,确定出最佳预冻条件:预冻温度为-25℃,预冻时间为14 h,蒲菜切分为3cm长段。进一步对搁板温度、物料温度、真空度及冷阱温度等冻干条件与时间的关系进行讨论,最终确定了蒲菜冻干程序为:-20℃6 h,-15℃6 h,-5℃4 h,20℃3 h和40℃4 h。     

基于组合干燥设备的胡萝卜干燥工艺研究

通过果蔬热风真空组合设备对胡萝卜进行热风真空组合干燥试验,用胡萝卜切丁大小、热风温度、热风风速、中间转换点含水率、真空温度、真空度6个影响因素,对胡萝卜的组合干燥工艺进行研究。通过SPSS22.0软件对胡萝卜的正交试验结果进行分析,结果表明:胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度对干燥时间均有显著影响;但对于V_C含量、复水后体积收缩率,真空度对结果影响不显著,干燥时间受胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度的影响较为显著,上述因素越大,干燥时间越长,而热风风速对干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率影响均不显著。建立干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率的数学回归模型,得出相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行综合优化,确定胡萝卜组合干燥的最佳工艺参数为:胡萝卜切丁大小为5 mm×13.72 mm×13.72 mm,热风温度为75℃,热风风速为0.069 m/s,中间转换点含水率为30%,真空温度为61.9℃,真空度为10 k Pa。此时干燥时间为11.06 h,V_C含量为11.65 mg/100 g,复水后体积收缩率为40.64%。     

苹果泠冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验，确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间，干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率，物料温度，干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为：冻结时间1．0h，升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa，解吸干燥时物料温度50-60℃，物料厚度10mm，干燥时间为10h。     

牛脏器真空冷冻干燥最佳工艺条件的确定

以新鲜牛脏器(肝、心、肚、肺)为对象,以干品率为评定指标,研究真空冷冻干燥技术对牛脏器的冻干效果,在单因素试验的基础上,采用正交优化试验对影响牛脏器冻干效果的物料厚度、真空度、干燥时间3个因子进行了优化。结果表明:各因素对干品率的影响大小顺序依次为干燥时间、真空度、物料厚度;最佳冻干参数为干燥时间20 h、真空度20 Pa、物料厚度3 mm。冻干牛脏器水分含量为6.44%,复水比为5.41,复水后牛脏器外形饱满、富有弹性,且未失去其特有的风味,可直接食用。     

真空冷冻干燥法制备高纯度低聚果糖干粉初探

高纯度低聚果糖(P-FOS)受热容易降解,所以选择使用冷冻干燥法对高纯纯度低聚果糖进行干燥试验。试验测得P-FOS的共晶点为-32℃,共融点为-26℃,并通过单因素试验得到,冷阱温度-45℃,预冷冻时间为5-6h,辐射加热温度为40-55℃,真空度为550-600Pa,干燥周期10-16h,得到的片状P-FOS,经加工得到P-FOS干粉产品。     

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。