聚乙烯吡咯烷酮对超细铜粉分散性的影响

采用水热法制备超细铜粉,研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对超细铜粉分散性的影响,借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉成分、微观形貌、平均粒径。结果表明:当体系中加入5.88%PVP时可制备出颗粒均匀、粒径为0.338μm、呈椭球形且分散性较好的高纯超细铜粉。     

多层陶瓷电容器电极用超细铜粉的化学制备工艺研究

以CuSO4溶液为原料,采用NaOH沉淀-葡萄糖预还原-水合肼还原工艺(简称两步液相还原法)制得了粒度均匀可控、分散性好、适用于多层陶瓷电容器(MLCC)电极的球形超细铜粉.试验研究了葡萄糖预还原、水合肼的添加方式以及添加剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和NH4Cl对超细铜粉粒度和形貌的影响.结果表明:葡萄糖预还原和水合肼的分步添加均有利于超细铜粒子的均匀生长;适量PVP的加入有助于超细铜粉粒径均匀并使其形貌趋于一致;NH4Cl可使铜粉的粒径变小,当Cu与NH4Cl的摩尔比为1∶1时,铜粉的形貌会由类球形向正多面体转变.     

以废旧电路板为原料制备超细铜粉的工艺研究

研究了一种从废旧电路板中湿法回收铜并制备超细铜粉的新工艺。首先物理分选出含铜的组分,再采用硫酸铜-盐酸-正丁胺混合体系浸出铜,萃取-反萃工艺获得CuSO_4·5H_2O晶体,以此作为制备超细铜粉的原料。后用葡萄糖预还原,再以抗坏血酸为还原剂,进行二次还原,获得200 nm至1μm不同粒径范围的超细铜粉。制备出的铜粉粒度均匀,结晶度高,分散性好,无团聚现象,实现了废旧电路板的高附加值回收利用,增加了工艺的竞争优势。     

改性淀粉还原Cu_2O制备超细铜粉

以改性淀粉为还原剂,采用水热法制备超细铜粉,探究了温度和还原剂的量对超细铜粉的影响。借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉的成分、微观形貌、平均粒径。结果表明,当温度为180℃,加入0.7 mol改性淀粉,可制备出平均粒径为0.41μm、近球形的超细铜粉。实验结果可为以其他低成本绿色环保生物质(稻秆、麦秸等)为原料,实现超细铜粉低碳化绿色生产提供参考。     

改性淀粉还原Cu2O制备超细铜粉北大核心

以改性淀粉为还原剂,采用水热法制备超细铜粉,探究了温度和还原剂的量对超细铜粉的影响。借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉的成分、微观形貌、平均粒径。结果表明,当温度为180℃,加入0.7 mol改性淀粉,可制备出平均粒径为0.41μm、近球形的超细铜粉。实验结果可为以其他低成本绿色环保生物质(稻秆、麦秸等)为原料,实现超细铜粉低碳化绿色生产提供参考。     

超声条件下水合肼还原制备纳米铜粉

在超声条件下以五水硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,OP为表面活性剂,氢氧化钠为pH调节剂,制备了分散性较好的球形纳米铜粉.研究了Cu2 外的初始浓度,超声时间,超声功率,超声周期等因素对铜粉粒度及形貌的影响.用SED、TEM及XRD对产品进行表征.结果表明:所制备的铜粉呈球形、粒径分布窄、表面未氧化,平均粒径约为40 nm.     

超声条件下表面活性剂对水合肼还原制备纳米铜粉的影响

在超声条件下以五水硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,加入适量的表面活性剂,制备纳米铜粉.研究了表面活性剂的用量、种类及协同使用对纳米铜粉的形貌、粒径及其分布的影响,并讨论了超声场的辅助作用效果.用SEM、TEM及XRD对纳米铜粉进行表征.结果表明:所制备的铜粉粒径可控,粒度分布窄,分散性良好且表面未氧化.     

用玉米淀粉水热还原CuO制备超细铜粉

研究了在碱性条件下用玉米淀粉水热还原CuO制备超细铜粉。通过单因素条件试验考察了温度、反应时间、玉米淀粉质量分数对高纯超细铜粉粒径的影响。试验结果表明:在温度200℃、反应时间100min、玉米淀粉质量分数25%条件下,可制备出粒径0.2~5.0μm的高纯超细铜粉。试验结果可为以其他低成本绿色环保生物质(稻秆、麦秸等)为原料,实现超细铜粉低碳化绿色生产提供参考。     

新技术与新成果

20 0 2 1 1　超细铜粉的制备方法本发明 ( CN1 1 8870 0 A)涉及超细铜粉的制备方法。在液相中 ,用连二亚硫酸钠作还原剂 ,将二价铜离子还原成铜粉 ,由于加入了与水不溶的有机溶剂和分散剂 ,使采用本方法制得的超细铜粉的粒径大约在 2 0～ 30 Nm,分散性好 ,不易粘连结块。2 0 0 2 1 2　回收铜的方法本发明 ( CN1 1 872 2 3A)公开了一种采用溶剂提取和电解沉积从进料水溶液中回收铜的改进方法 ,所述的电解沉积是在电解液的流动方向与阴极表面垂直 ,无需辅助混合。电极间的电解液的第一步中和是在电解液的流动方向与阴极表面平行的第二步中…     

水合肼还原制备纳米铜粉的工艺优化

通过液相还原法水合肼还原制备纳米铜粉,考察了反应温度、抗氧化剂添加量、PVP添加量、反应时间、体系pH值、铜盐浓度、还原剂的浓度等因素对铜颗粒的粒径与形貌的影响。通过对上述影响因素优化,从而得到粒径小、分散性好、空气中抗氧化的纳米铜粉。     

纳米氧化锡粉体的制备及表征

以SnCl4·5H2O和NH3·H2O为原料,采用水热合成法制备出了粒度均匀的超细SnO2粉体。通过透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）,研究了纳米氧化锡粉体的形貌、尺寸分布和结构特征。SnO2颗粒平均粒径在10-20nm左右,呈不规则多面体,近似于球形,粒径分布窄,分散性良好。     

矿浆电解法制备超细铜粉

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接利用铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。研究了超细铜粉的粒度分布、形貌及比表面积特性。超细铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,抗氧化性能得到提高。     

碳酸氢铵沉淀法制备超细CeO2 粉体工艺条件研究

用碳酸氢铵从硝酸铈溶液中沉淀制备了超细C eO2粉体,研究了沉淀工艺条件对制备C eO2的一次粒径、团聚粒径以及粉体团聚性的影响。研究表明形成的碳酸铈胶状沉淀物需要在高温下陈化足够长的时间才能制备出一次粒径小,分散性好的C eO2产品,否则将形成大的团聚体。当碳酸氢铵与硝酸铈的摩尔比为3∶1左右、沉淀温度为50℃左右时制备的C eO2具有小的一次粒径,而且产品的分散性好。适当地增大加料速度和初始料液的pH值有利于减小C eO2的一次粒径和团聚性。     

碳酸氢铵沉淀法制备超细CeO2 粉体工艺条件研究

用碳酸氢铵从硝酸铈溶液中沉淀制备了超细CeO2粉体,研究了沉淀工艺条件对制备CeO2的一次粒径、团聚粒径以及粉体团聚性的影响.研究表明形成的碳酸铈胶状沉淀物需要在高温下陈化足够长的时间才能制备出一次粒径小,分散性好的CeO2产品,否则将形成大的团聚体.当碳酸氢铵与硝酸铈的摩尔比为31左右、沉淀温度为50℃左右时制备的CeO2具有小的一次粒径,而且产品的分散性好.适当地增大加料速度和初始料液的pH值有利于减小CeO2的一次粒径和团聚性.     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

碳酸氢铵沉淀法制备超细Y_2O_3反应条件对粒度的影响

用共沉淀法制备超细Y2O3,研究了料液浓度、复合分散剂和体系反应温度对粒度的影响。在硝酸钇溶液中,加入PVA和SDBS分散剂,以NH4HCO3为沉淀剂,得到碳酸钇前驱体,过滤,120℃干燥,在700℃灼烧3h,制备出了分散性好、平均体积粒径为97.5nm的超细Y2O3粉体;得到了在硝酸体系中制备超细Y2O3的最佳工艺条件:硝酸钇的浓度为0.3mol/L,复合分散剂加入量3%,体系反应温度50℃~60℃。     

超细球形镍粉的制备

在不使用分散剂和表面活性剂的条件下,以水溶液为反应体系,水合肼为还原剂,采用液相还原法制备超细镍粉.通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度分析仪、能谱分析仪等测试仪器对粉体进行表征,研究了反应温度和[N2H4]/[Ni2+]浓度比对镍粉平均粒径、形貌、分散性、还原率以及纯度的影响,探讨了镍粉从刺球形向球形转变过程中...     

微乳液的稳定性及其在制备超细Y2O3中的应用

探讨了CTAB／n—C4H90H／c-C6H12／H2O体系微乳液的稳定性，绘制了该体系的三元和拟三元相图，当CTAB与n—C4H9OH质量比为2：3时有较宽的稳定的W／O微乳液相区，是制备超细Y2O3的理想体系。在该体系稳定区内，通过调整ω，可改变微乳水核半径。Y（NO3）3溶液和草酸溶液在微乳液水核（微反应器）中进行沉淀反应，制备出不同粒径、形貌的超细氧化钇。样品经X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）表征，结果表明，ω增大，水核半径增大，超细Y2O3的粒径变小，形貌也发生变化。当ω=17时，可制备出粒径为30nm的晶型完好的Y2O3立方晶粒。     

以废旧印刷电路板为原料制备超细铜粉的研究

介绍了一种以废旧印刷电路板为原料经物理分选、NH3-(NH4)2SO4-H2O体系浸出铜、萃取提纯、H2SO4反萃得到CuSO4溶液,而后蒸发冷却结晶获得CuSO4.5H2O晶体,以此为原料制备超细铜粉的方法。制备超细铜粉的最佳试验条件为:先制备出Cu2O沉淀配制成100 mL悬浊液,在PVP加入量为6 g(200 mL溶液)、搅拌速度为400 r/min、NaH2PO2.H2O加入量是理论量的4倍,加料方式为将NaH2PO2.H2O分两次加入100 mL的Cu2O悬浊液中,50℃时加入40mL后以1.2℃/min的速度升温到75℃时加入剩下的60 mL,用2 g/L的苯并三氮唑溶液浸泡清洗后的超细铜粉0.5 h进行表面改性,在此条件下制备的铜粉粒度均匀,结晶度高,无团聚现象,该超细铜粉可以用于多层功能陶瓷电容器(MLCC)的电极上。     

分散剂对由矿浆电解铜粉分散性能的影响

超细铜粉在导电料浆等领域具有广泛的用途,利用矿浆电解直接将铜精矿制备成超细铜粉是矿浆电解新的应用领域.实验采用铜精矿为原料,通过机械活化预处理,直接在矿浆电解过程中添加分散剂进行表面改性处理,可直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成粒度100%小于3.5 μm的超细铜粉.研究了动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠对超细铜粉粒度和形貌的影响.结果表明:矿浆电解过程中添加适量的分散剂有利于提高超细铜粉的分散性能,分散剂有一最佳用量,不同种类的分散剂其最佳用量不一样,在最佳用量范围内,随着分散剂用量的增加,铜粉粒度不断下降,比表面积不断上升;但当分散剂用量超过最佳值时,铜粉反而产生团聚现象.铜粉的分散性能和分散剂的种类有关,动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠相比,六偏磷酸钠的分散效果较好.