紫外线辐照对等离子体改性羊毛织物性能的影响

通过测试等离子体改性前后羊毛织物的失重率、染色性能与力学性能,探讨紫外线辐照与等离子体处理对改性羊毛织物性能的影响。结果表明,等离子体处理与紫外线辐照均对羊毛织物的防毡缩性能、上染率、耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度有较好的改善作用,而力学性能则受到不同程度的影响。因此,合理控制紫外线辐照与等离子体处理工艺可以改善羊毛织物的服用性能。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

水性聚氨酯/常压等离子体处理羊毛的毡缩性和染色性

将阳离子型水性聚氨酯与常压等离子体技术结合处理羊毛织物,讨论了其对羊毛织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、尺寸变化率以及毡缩性的影响,并通过扫描电镜对改性处理后的羊毛织物进行表征。试验结果表明:常压等离子体结合阳离子型水性聚氨酯处理后,羊毛织物的毡缩性得到改善,面积毡缩率为3.21%;处理羊毛织物的染色K/S值提高了17.07%、耐摩擦色牢度提高了0.5级。     

等离子体/蛋白酶联合整理对羊毛防缩性能的影响

为改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化.应用SEM观察等离子体/蛋白酶处理对织物表面形貌的影响,应用红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化.结果表明:处理后,织物的表面形态发生了变化,羊毛织物毡缩率不仅下降到5.4％,而且能基本保留羊毛织物原有的强力.由此得出,低温等离子体与蛋白酶联合整理可使羊毛织物获得良好的防毡缩效果.     

前处理对毛织物防毡缩整理的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用不同前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化,从而确定最佳前处理方案。应用SEM研究不同前处理、前处理与蛋白酶共同整理对织物表面形貌的影响,探讨不同前处理对羊毛用蛋白酶处理防毡缩性能的影响。研究结果表明:仅用蛋白酶处理,羊毛织物毡缩率仅下降到11.4%,很难达到羊毛防毡缩的目的,LTP前处理对于其后进行的蛋白酶防毡缩处理效果具有显著的影响,毡缩率下降到5.6%,达到了国际羊毛局防毡缩标准。     

毛织物的低温等离子体与壳聚糖处理改性研究

为了改善毛织物的染色性能,提高毛织物的抗毡缩性能,采用氧低温等离子体和壳聚糖两种改性手段联合处理羊毛织物,讨论了等离子体的放电时间、反应压强、高频功率,壳聚糖的浸渍温度、质量浓度、pH值,以及两种改性手段的结合方式对羊毛织物上染率、毡缩率的影响。结果表明,联合处理的效果优于单方处理,一次联合优于二次联合,适宜工艺参数为等离子体放电时间5 min,反应压强35 Pa,高频功率150 W,壳聚糖浸渍温度50℃,质量浓度1.5 g/L,pH 3.5,在经过该工艺条件处理,可以有效改善羊毛的染色性能和抗毡缩性能。     

染苑精萃

棉织物-浴法纳米ZnO溶胶防紫外涂料染色工艺,智能染色,等离子体表面处理以改善与铜薄膜的黏合力,弹力织物在整理中的尺寸稳定性,棉织物活性染料中性染色工艺,等离子体处理对涤纶／粘胶织物印花性能的影响,碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响,防水防油整理剂的生态问题及其对策,壳聚糖／蛋白酶联合处理对羊毛抗毡缩性能的影响     

棕色固氮菌酶在羊毛防毡缩整理中的应用

采用革兰氏阴性棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)产出的生物酶对羊毛织物进行了防毡缩处理.研究结果表明:在不用预处理的条件下,该生物酶一步法处理可赋予羊毛机织物较好的防毡缩性能.通过测试羊毛织物的面积毡缩率、失重率、油脂含有率以及研究羊毛织物机械性能变化,得出结论:该生物酶可用于改善羊毛织物防毡缩性能.最佳处理工艺参数为:温度25℃,pH值7.0,浴比1:20.     

低温等离子体技术在羊毛染整加工中的应用现状

文章对低温等离子体技术(LTP)在羊毛染整上的应用研究进行了综述分析.重点论述了LTP技术对羊毛纤维的染色性能和防毡缩性能的影响.LTP处理后羊毛染色的一些主要指标都有所改善和提高.等离子体处理羊毛可以降低毡缩率,再结合生物酶防毡缩处理,相比传统的防毡缩工艺,可降低化学品对环境污染,在一定程度上弥补酶对羊毛的强力损伤.等离子体技术在改进羊毛染整加工方面有重要的应用前景.     

等离子体技术在提高羊毛防毡缩性中的应用现状

文章就近年来国内外等离子体技术在改善羊毛防毡缩性上的应用、方法以及原理进行了阐述和展望。对等离子体表面处理羊毛,以及等离子体联合酶处理、等离子体联合树脂整理、等离子与壳聚糖结合改性羊毛的复合方法做了总结,并对整理后织物的毡缩率、强力损失、手感和耐水洗牢度等方面进行分析对比。相比传统的防毡缩工艺,基于等离子体技术的羊毛防毡缩加工具有更加优良的防缩性能,且节水减排、生态环保,在改性羊毛防毡缩方面有着重要的应用前景。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

低温等离子体和蛋白酶联合处理对羊毛织物性能的影响

文章采用低温等离子体和蛋白酶联合处理技术对羊毛表面进行改性,探讨了等离子体和蛋白酶处理对羊毛抗毡缩性、润湿性能的影响。结果表面:等离子体处理羊毛最佳工艺为:时间3 min、压强50 Pa、功率150 W,蛋白酶处理羊毛最佳工艺为:蛋白酶用量2%(owf)、时间40 min、温度50℃、pH值8,低温等离子体和蛋白酶联合处理使羊毛织物抗毡缩性能提高,能够有效去除羊毛表面鳞片。     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响

采用芬顿试剂法对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,与单用双氧水预处理、蛋白酶处理等常规氧化法进行比较,探讨了芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响。此外,还讨论了C12H25NaO4S、Fe2+、生物酶及螯合剂EDTA对织物色差ΔE的影响。利用扫描电镜观察被处理羊毛鳞片表层状态,测试了羊毛织物毡缩率、色差、断裂强力。结果表明,芬顿试剂法与常规氧化法相比,对羊毛鳞片具有较强的氧化作用,对羊毛织物防毡缩效果显著,可明显提高织物上染率,织物断裂强力损失率为8.4%,不会影响其服用性能。     

去鳞片羊毛面料的性能研究

通过测试羊毛面料去除鳞片前后羊毛面料的导热系数、热学、湿润、毡缩率及力学性能,分析剥鳞处理对羊毛面料保暖、热学稳定性、吸湿导汗、染色、防毡缩及力学性能的影响。研究表明:经过剥鳞处理后羊毛面料的导热系数、热学稳定性与力学性能有所下降,但仍具有较好的服用性能;剥鳞后面料的湿润及防毡缩性能有较大改善;由此得出羊毛面料剥鳞处理提高了面料的保暖、吸湿导汗、尺寸稳定性与染色性能,可极大改善羊毛面料的服用性能。     

羊毛织物低温等离子防毡缩整理研究

对羊毛织物进行防毡缩整理,不但要求能获得较好的防缩效果,同时不能损伤羊毛织物本身的优良性能,如强力、弹性等.文章以氧气作为反应气体,通过单因素实验,研究了等离子体处理时间、功率和压强对织物毡缩率的影响,同时分析了织物经低温等离子体处理后织物断裂强力、断裂伸长率以及润湿性等性能的变化情况.综合考虑各因素后,得出了一个合理的等离子体处理工艺参数.     

羽毛角蛋白助剂和等离子体联合处理改善羊毛条毡缩性的研究

文章研究了羽毛角蛋白助剂处理、等离子体处理,以及角蛋白助剂与等离子体联合处理对羊毛条毡缩性能的影响.结果表明:3种整理方法均能有效降低羊毛条的毡缩球密度,提高防毡缩效果,而联合处理有较好的协同效应,防毡缩效果最佳.同时,优选出了合理的防毡缩整理工艺条件.     

低温等离子体与硅油结合处理提高羊毛防毡缩性

利用低温等离子体（LTP）与硅油结合的方法处理羊毛半成品布,以降低羊毛织物的毡缩率。经氨基硅油处理后等离子体照射,再用含氢硅油处理后等离子体照射工艺处理的羊毛织物,毡缩率降低到7.84%,达到机可洗的要求。递进收缩实验间接表明,经等离子体处理后,硅油牢固地结合到羊毛纤维表面。扫描电镜研究表明,有机硅结合LTP工艺由于有机硅树脂的沉积使得鳞片边缘模糊且较平滑,达到防毡缩效果。     

防毡缩整理对羊毛染色性能的影响

通过对比羊毛防毡缩处理前后的染色性能,探讨了自制蛋白类羊毛防毡缩整理剂对羊毛染色性能的影响,优化了防毡缩羊毛的染色工艺:染料3%(omf),醋酸1.5 m L/L,染色温度85℃,保温时间50 min,浴比1∶30。结果表明,防毡缩羊毛的上染率、表观深度和色牢度均明显优于相同染色条件下未防毡处理的羊毛,且防毡缩羊毛在较低的温度下可达到未防毡缩羊毛高温染色的效果,从而实现羊毛的低温染色。