粉煤灰的改性及从模拟烟气中吸附脱除SO_2试验研究

采用煅烧—水热化合法对粉煤灰进行改性,并用改性后的粉煤灰进行模拟烟气脱硫试验,研究了改性粉煤灰脱硫机制。试验结果表明,在助熔剂Na_2CO_3用量12g、Ca(OH)_2用量15g、温度80℃、水合消化8h条件下,对50g粉煤灰进行改性,改性后的粉煤灰含湿率30%,对SO_2最大吸附率达93.5%,平均吸附率为85.2%,吸附效果较好。     

粉煤灰改性及其吸附SO_2性能研究

粉煤灰煅烧后,加入Ca(OH)_2、Na_2SO_4水热化合改性,考察工艺条件对粉煤灰改性效果的影响,利用扫描电镜对粉煤灰的表面特征进行分析。结果表明,在下述最佳改性工艺条件下的比表面积最大为64.88m2/g:温度85℃、反应时间10h、Na_2SO_4/Ca(OH)_2质量比0.5∶1、液固比12∶1。改性后粉煤灰对SO_2的吸附量为改性前的10.5倍。     

用碱液吸收烟气中低浓度SO_2

我厂铅烧结锅产出的烟气,含尘量一般在5～7(克/米~3),S0_2浓度0.5％左右,过去一直是通过70米烟囱排入大气,污染了环境,不仅严重影响工人和居民的身体健康,并且给附近的农作物和果木造成危害,同时也浪费了国家资源。 1974年初,厂党委遵照毛主席有关大搞综合利用的教导,为了消除“三废”造成的危害,组织了三结合攻关组,我们在学习兄弟单位先进经验的同     

强化烧结烟气SO_2富集的工业试验

湘钢新二烧在维持生产参数基本不变的条件下,利用烧结机尾部可切换风箱改变烟气导向,在烧结终点前SO2浓度仍较高的风箱段增加导入脱硫烟道的风量,实现了烧结烟气SO2进一步向脱硫烟道富集,从而有效降低了非脱硫烟道中SO2的浓度,得到了非脱硫烟道烟气SO2浓度低于新排放限值的有益结果,对于目前在役的主流大型烧结机为应对新排放标准而对非脱硫烟道追加脱硫设施提供了新的低成本的技术思路。     

次氧化锌粉吸收低浓度SO_2试验

以某锌冶炼企业所收集的次氧化锌粉制备的浆料吸收低浓度二氧化硫烟气。结果表明,在常温、次氧化锌浆料浓度15%、浆料pH4.5、烟气流量750m3/h的条件下,吸收模拟的含二氧化硫2 130mg/m3的烟气,二氧化硫吸收率能达到99.6%,吸收后的尾气二氧化硫可达到相关排放标准,并且二氧化硫和锌可循环利用。     

用混合醇胺吸收燃煤烟气中CO_2的试验研究

研究了用乙醇胺(MEA)和三乙醇胺(TEA)混合物从燃煤烟气中吸收CO2,通过控制变量法获得适宜的工艺参数:反应温度20℃,溶剂组成0.6mol/L(MEA)+0.4mol/L(TEA),CO2体积分数12%,模拟烟气流量500L/h。适宜条件下,混合醇胺的吸收速率为5.67×10-4 mol/s,比纯MEA的吸收速率4.63×10-4 mol/s更快。     

采用粉煤灰和钢渣吸收SO_2项目获国家发明专利

由宁波环保企业自主研发并成功工业应用的粉煤灰、钢渣吸收二氧化硫技术日前通过宁波市环保局监测中心监测,有关专家认为,此两项技术在国内外工业废气废渣综合治理技术中均属首创,对有色金属行业及其它有关行业炉窑产生的低浓度SO_2烟气脱硫也极具推广应用价值。     

用SO_2从软锰矿中还原浸出锰的试验研究

研究了以软锰矿为氧化剂,硫酸溶液为介质,用SO_2还原浸出软锰矿中的锰。考察了硫酸用量、浸出时间、液固体积质量比、反应温度、搅拌速度、循环浸出次数等对锰浸出率的影响。结果表明,从软锰矿中浸出锰的最佳还原条件为:硫酸浓度0.46mol/L,浸出时间80min,液固体积质量比4∶1,温度40℃,搅拌速度300r/min,循环浸出5次,SO_2流量0.2L/min;最佳条件下,锰浸出率为95%以上。     

化学法吸收燃煤烟气中CO_2的研究

以乙醇胺(MEA)和四乙烯五胺(TEPA)作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550L/h时,MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513mmol/s。     

烧结烟气中SO_2浓度分布影响因素的模拟研究

通过研究烧结过程中发生的传质传热反应,对烧结过程进行了合理的假设,建立了主要反应动力学模型。应用Fluent流体计算软件,将动力学模型与Fluent计算软件通过UDF系统结合,建立了烧结反应模型。在不同气氛的条件下进行了烧结模拟实验,即,对二氧化硫的排放规律进行了研究,得到了入口空气中H_2O与O_2的含量与烟气中SO_2含量分布之间的关系。     

用MnO_2脱除电厂烟气中SO_2制取工业硫酸锰的研究

用二氧化锰脱除电厂烟气中的二氧化硫,试验得到的硫酸锰溶液可以制取成工业级硫酸锰,反应产物残渣中含锰≤2.5%,锰回收率94%,排放尾气中SO2含量≤0.015%,可达标排放,整个过程没有排放废水。     

液体SO_2制备及储运设计

简述了液体SO_2的物理化学性质及生产方法,重点介绍冶炼烟气有机胺再生法制取液体SO_2的工艺设计,以及工艺设计中应考虑和注意的问题。考虑到液体SO_2易挥发和有毒性,制备与储运过程中应设置有毒气体检测和泄漏应急吸收装置。     

烟气成分对SO_2转化的影响

V_A型触媒在富冶厂烟气制酸干法净化流程中试用结果表明,在吸砷、抗砷和强度诸方面,它均较V_1型触媒为优,以接触砷量计,已达到试用的预定目的。但由于烟气成分比较复杂,试用过程中发现SO_2的转化率波动很     

烧结烟气脱SO_2技术的发展

介绍了已实现工业化应用的烧结烟气脱硫的方法,包括石灰石/石灰-石膏法、氧化镁法、双碱法、氨-硫酸铵法等,以及一些可以同时脱硫脱硝和脱二噁英等有害成分的烧结烟气综合处理工艺,如活性炭/活性焦法、MEROS法、NID法、循环流化床法等。同时对这些方法进行了对比。     

从粉煤灰中酸溶铝的试验研究

在自制的高压反应釜中采用酸溶法从粉煤灰浸出铝,考察了酸质量分数、浸出温度、浸出时间等因素对Al2O3溶出率的影响。结果表明:在浸出温度180℃、浸出时间5h、液固体积质量比5∶1、酸过量系数1.45、硫酸初始质量分数35%时,粉煤灰中Al2O3溶出率达90%以上。     

氧化锌吸收低浓度SO_2试生产实践

本文记述了“氧化锌吸收法”处理硫酸尾气的试生产状况     

废铅酸蓄电池回收熔炼烟气中SO_2处理探讨

在对废铅酸蓄电池回收熔炼烟气及其SO2浓度特征分析的基础上,探讨了低浓度SO2烟气处理工艺,认为采用一转一吸与有机胺吸收解吸相结合的方法处理废铅酸蓄电池回收熔炼烟气SO2,在技术经济,保护环境方面更具合理,也可应用于铜、锌、镍、锡等重有色金属废料回收火法冶炼低浓度SO2烟气治理。     

改性粉煤灰吸附处理含铅废水试验研究

分别用碱、酸、高温、超声波和助溶剂对粉煤灰进行改性,探讨其改性机制,对每种改性粉煤灰吸附处理含铅废水进行研究。试验结果表明:5种方法都可改性粉煤灰,但碱改性效果最好;用碱改性粉煤灰吸附处理含铅废水,最佳吸附时间为40min,适宜吸附温度为20℃,适宜废水pH=7.0,吸附过程符合Freundich等温式和Langmuir等温式。     

含高浓度SO_2的烧结机烟气超低排放技术研究

对钢铁行业内含高浓度硫及氮氧化物的烧结机烟气超低排放的工艺技术选择进行了研究,寻求更佳的脱除粉尘颗粒物、高浓度SO2和不同浓度NOx的技术方法,使含高浓度SO2、NOx的烧结机烟气达到超低排放标准,减少污染物排放。     

高炉硫平衡及用户烟气SO_2达标排放可行性措施

重点分析了高炉硫平衡,从源头寻找影响高炉煤气硫含量的因子,按照源头治理、过程净化、末端管控的思路提出可行性措施,为企业实现高炉煤气用户烟气SO_2达标排放提供参考。