环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

环锭纺纱线横断面结构的研究

采用不同细度的环锭纺棉纱线,通过切片观察和分析计算,确定纱线断面的孔隙率及其分布。研究表明：线密度不同的环锭纱线,其平均孔隙率一般都在10%～30%之间,但不同线密度纱线的平均孔隙率有差异,纱线越粗,平均孔隙率越大;在环锭纱线截面上中间层的孔隙率最小,呈现出紧密结构,纱线外层的孔隙率最大,呈现出松弛结构,内层孔隙率较小。     

旋流器降低环锭纺纱线毛羽的研究

在环锭纺细纱机上安装旋流器,利用旋流器内部的旋转气流对纱线的加捻成形过程产生影响,以达到提高纱线质量的目的。介绍旋流器的结构以及在环锭纺细纱机上的安装位置,实验并分析旋流器中的空气压力以及旋流器的结构对纱线毛羽的影响。对安装旋流器前后纺制的纱线的毛羽、断裂强力以及条干不匀率进行对比实验。结果表明,安装旋流器后,纱线表面的毛羽降低,纱线的断裂强力提高,纱线的条干均匀度也有所改善。     

气流纺纱加工化纤的纺纱工艺探讨

本文在纺杯3.5万转/分和5万转/分条件下,分别加工涤棉(65/35)和粘胶纤维时,对捻系数、假捻盘直径与孔径、分梳辊转速等因素与成纱质量的关系,进行单因子纺纱工艺试验,结合成纱质量指标,优选在加工涤棉和粘胶纤维时的最佳工艺参数,为进一步扩大气流纺纱加工化纤原料提供参考数据。     

旋流器对环锭纺纱线性能的影响

在传统环锭细纱机的前罗拉与导纱钩之间安装旋流器进行纺纱,能够较好地改善环锭纺纱线的性能。通过正交试验的方法,考察了气压、锭速、捻系数和旋流器到前钳口的距离对纱线质量的影响,得出优化的参数组合。结果表明：气压为0.25 MPa、旋流器到前钳口的距离为6.5 cm、捻系数为330、锭速为9000 r/min时,所纺纱线质量最好;与传统环锭纺纱线相比,这种纺纱方法所纺得的纱线毛羽减少量达到97％,断裂强度提高了9%,条干不匀降低6%,为研究提高纺纱性能的新型纺纱方法提供参考。     

环锭纺纱线毛羽的成因与控制

为了减少环锭纺纱线毛羽,分析了成纱毛羽的形态、形成机理、特性及影响毛羽的各种因素,总结出影响纱线毛羽的12条规律;从原料、工艺、设备、操作、温湿度控制等方面提出控制毛羽的主要方法与措施。指出纱线毛羽与成纱方式密切相关,毛羽是成纱方式的衍生物;须条宽度是控制加捻毛羽的关键,刮擦是过程毛羽产生的主要因素,与纱线通道、张力大小密切相关;细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点,是控制毛羽的关键工序;络筒工序亦是解决毛羽问题的重要关注点。     

Tencel纤维/羊毛绒线纺纱工艺研究

本文介绍了绿色纤维Tencel的特点及其与羊毛混纺纱工艺、技术措施等内容，讨论了在纯毛绒线产品加入一定比例的Tencel纤维，与羊毛纤维具有互补作用，对于改进绒线产品的风格和服用性能、提高产品质量、档次具有重大的意义。     

气流纺纱前纺工艺的探讨

本文叙述了清钢工艺对气流纺纱质量提高的作用。     

气流纺纱的加捻特点和影响张力式捻度的因素

气流纺纱的加捻捻回损失受加捻条件及假捻作用的影响。从简单地分析气流纱的加捻特点入手,通过部分试验,分析影响RU11转杯纺纱机成纱捻度的因素及其规律。     

气流纺纱线的特性与应用

随着科学技术和生产力的发展,近二十年来国内外科技工作者谋求一种更加完善的新型纺纱机理。经过不断的探索和研究,各种各样新型纺纱机理和新型纺纱方法先后问世,其中气流纺是国内较成熟的一种新型纺纱工艺。气流纺纱机自投入使用以来,其纺纱杯转速已由原来3—4.5万转/分,提高到8—10万转/分,同时配有自动清洁、自动接头、     

气流纺纱的研究

美国卢博克(Lubbock)纺织研究中心研究指出,气流纺纱的纱强力可以通过应用比原设备上尺寸大一些的输棉管得到提高。现已在埃利特克斯(ELITEX)纺织机械制造公司生产的BD200S型气流纺纱机上的一些试验中得到了结果,在BD200M型气流纺纱机上也取得了同样的效果。一、输棉管的尺寸美国卢博克纺织研究中心指出,在粗支纱范围内,应用比正常输棉管尺寸大一些的输棉管可获得优异的纺纱强力。纺机制造厂的代表曾建议,在BD200S气流纺纱机上纺制比12英支(49.2特)更粗的粗支纱时,可使用大尺寸     

环锭纺纱线张力方程的建立及其应用

本文建立了环锭纺纱线张力方程:Rs(Tx,…)=0。并给出了气圈形成的基本条件。可用计算机由Rs(Tx,…)=0求得气圈纱线张力在X轴上的分量Tx,由此可进而确定气圈的几何和力学性能,且结合实例用计算机进行了计算。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验,比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数,一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。     

毛/丝/改性涤纶多组分紧密赛络纺纱线纺纱工艺研究

文章研究了基于精梳毛纺系统生产毛、涤、丝混纺纱线的紧密赛络纺纺纱工艺路线,指出了了纺纱各工序工艺参数的设置和注意事项,实现了改善纱线可纺性,缩短工艺流程,减少原料消耗,降低能耗的目的,进而降低了产品的生产成本,提高了其附加值,使产品更具有市场竞争力。     

环锭紧密纺生产股线的技术

绪森公司在紧密纺环锭纺纱技术的基础上开发了一种新型的Elitwist股线生产工艺。文章介绍了普通赛络纺生产双股纱的特点和Elitwist的纺纱原理，并将Elitwist在强度、Uster(H)、毛羽、uster CV值、纱疵等方面与Elite、赛络纺、普通环锭纱线进行对比。实验表明，Elitwist在所有主要纱线性质中最好。同时指出Elitwist技术为织造高档次织物提供了优秀的原纱。     

环锭纺纱和涡流纺纱工艺对黏胶纱性能的影响

印度Pratibha Syntex公司启动了一个项目,研究涡流纺纱技术和环锭纺纱技术对纱线生产和其他生产领域的影响。为研究涡流纺纱工艺对黏胶纱的影响,在环锭纺纱机和涡流纺纱机上生产了线密度为19.5 tex的黏胶纱,对两种纺纱工艺生产的纱线性能进行了研究和分析。研究还说明了在纺纱行业采用涡流纺纱技术时,对生产组织水平的影响。     

环锭紧密纺生产股线的技术

介绍了绪森公司最近开发的在环锭细纱机上采用紧密纺技术生产股线的新技术,这种“EliTwist”紧密纺股线比赛络纺生产的股线质量高,是织造高档次织物的优良原料。EliTwist紧密纺股线技术还可用以生产双股线包芯纱。     

气流纺纱中反向纺纱的研究

一、序言气流纺纱中,纺纱杯内回转纱尾必须以稍快或稍慢于纺纱杯的速度回转、以便剥取纱条。这两种情况与粗纱机上的翼导和管导相类似。虽然,我们不能直接控制两种纺纱方式哪一种发生,但在实际上,纱尾几乎总是每分钟领先于纺杯几百转,这种方式通常被称作“正常纺纱”。如果纱尾回转比纺杯慢,这个现象就被称作“反向纺纱”。