粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱的开发

针对粘胶、锦纶和羊毛3种纤维性能特点与纱线质量要求,采用半精纺纺纱工艺,结合段彩、竹节和紧密纺等纺纱技术,开发具有独特结构的新型段彩纱。为了确保所纺纱线品质,通过合理优化工艺流程及梳棉、粗纱、细纱工艺参数,控制好各工序车间的温湿度,在经过技术改造的细纱机上成功纺制出色彩丰富、层次分明和风格独特的粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱,可以满足多种面料的使用要求。     

莱赛尔三粗纱赛络纱的纺制

探讨莱赛尔三粗纱赛络纱的纺纱工艺。借鉴缆形纺和赛络纺的优点,提出了三粗纱复合赛络纺纱方法,从粗纱喂入方式、捻度配置、加捻三角区形态等方面分析了其技术特点。通过合理配置纺纱工艺,成功纺制出莱赛尔14.8tex三粗纱赛络针织纱,并与普通赛络纱进行了质量对比测试。结果表明:与普通赛络纺相比,三粗纱赛络纺能够进一步改善成纱质量,提高纱的可织性、织物的耐磨性和抗起毛起球性能。认为:该纺纱方法可进一步提高赛络纱的技术含量和产品附加值。     

精纺细特牦牛绒纯纺纱的工艺研究

牦牛绒具有优良的物理机械性能,但是纤维长度离散度较大,因此,开发优质细特纱线难度较大。对牦牛绒纺纱技术进行研究,以经过高效分梳工艺所得到的纯精梳毛条加工得到的粗纱为原料,在加装全聚纺装置的DTM129型细纱机上,分别纺制20.83 tex和16.67 tex的牦牛绒赛络纯纺纱,给出优化的纺纱工艺设计方案,并对所纺制纱线的毛羽、强力、条干进行测试,指出所给优化纺纱工艺的有效性。     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.     

特细号竹浆纤维混纺纱的开发

探讨特细号竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺。根据成纱质量要求,选择纤维细度较细的原料,针对竹浆纤维的性能特点,制定纺纱工艺,优选纺专器材。各工序采取低速工艺,合理选择粗纱定量及捻系数、适宜的钢丝圈质量及更换周期,络筒工序控制好长细节参数等,最终成功纺制出竹浆纤维/棉60/40 4.9 tex赛络纱,其质量满足了喷气织造用纱的要求。     

特细特纯棉纱的生产工艺

探讨JC 2.9tex集聚纱的纺纱工艺。系统分析了纺纱技术难点。采用新疆阿瓦提超长长绒棉;以保证质量、提高效率为前提,通过设备及专件优选,工艺优化,实现了单精梳、单粗纱的短流程纺纱工艺,最终成功纺制出JC 2.9tex集聚纱,且成纱质量良好。认为:原料作为纺制特细特纯棉纱的关键,需要重点关注;通过采用多项技术和管理措施,可较好地解决特细特纱生产中的难点问题,并取得较好的纺纱效果。     

粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。     

仪纶~(TM)纤维及纱线的性能研究

对比测试与分析了仪纶~(TM)纤维、常规聚酯纤维和棉纤维的性能。分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,纺制线密度相同的纯纺仪纶~(TM)、仪纶~(TM)/棉混纺、常规聚酯/棉混纺与棉纯纺纱线,测试和分析了纱线的性能。试验结果显示:仪纶~(TM)纤维的力学性能介于常规聚酯和棉纤维之间,初始模量小;不同纺纱工艺纺制的仪纶~(TM)纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;相同混纺比的仪纶~(TM)/棉纱线的回潮率较常规聚酯/棉纱线的回潮率高。     

赛络菲尔纺包芯竹节纱纺纱技术的探讨

为在纺制复合纱线的同时探索纺制纱线的最佳纺纱工艺,结合赛络菲尔纺纱、包芯竹节纺纱,采用了改变纱线的捻系数和细纱后区牵伸倍数的几个不同试验方案;测试了根据不同方案纺制出的纱线的线密度、竹节粗度、纱线强力、捻度和毛羽性能;通过试验得出纺纱捻系数为380、后牵伸倍数为1．30的最佳纺纱工艺。     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。     

竹浆纤维棉14.6tex赛络纱的生产实践

研究竹浆纤维/精梳棉70/30 14.6tex赛络纱的纺纱工艺措施。竹浆纤维在清棉工序中缩短工艺流程,以减少纤维的损伤;梳棉工序通过优选针布,合理优化工艺参数;采用条混的工艺配置,并条工序降低出条速度,防止条子过熟过烂;粗纱采用轻定量、小卷装以满足细纱的正常牵伸分配及赛络纺纱要求;控制好各道工序的车间温湿度;最终成功纺制出竹浆纤维/精梳棉14.6tex赛络纱。认为:通过纺纱工艺的优选,竹浆纤维克服了强力低、易产生毛羽的问题,满足了用户的要求。     

三组分芳纶混纺股线的生产实践

探讨芳纶1313/芳纶1414/导电纤维93/5/2 18.5tex×2混纺股线的生产技术要点。通过适当的原料预处理,优化清梳工艺,并条采用头道偏大、末道偏小的后区牵伸倍数,优选粗纱捻系数和粗纱卷绕密度,合理配置细纱牵伸工艺、钢领和钢丝圈,电子清纱参数设定适当收严,选择适中的捻比并加湿定捻,成功纺制出满足后续织造要求的18.5tex×2混纺股线。认为:纺制芳纶混纺股线需以提高可纺性、减少纱疵为出发点,各工序应单独隔离控制温湿度,合理配置工艺参数和加强设备管理,以获得较好的纺纱效果。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

纺包缠纱的德里夫3型纺纱机

奥地利费勒(Fehrer)纺织机械制造厂的德里夫3型(DREF3)纺纱机是在德里夫2型的基础上改进而成的。该机能以400米/分的生产速度纺制8～30公支的包缠纱,适于合纤纯纺、棉纤维纯纺以及合纤和棉纤维混纺。由于改换芯纱纤维和包缠纤维材料,能对染色后形成不同颜色的纤维进行混合加工。另外,由于原纱染色,可将其用于纺制混色花式线等,能生产出各种不同的纱线。现将3型的纺纱工艺和纺纱装置简介如后。一、纺纱工艺作为德里夫3型的纺纱工艺(如图1所     

麻赛尔/次兔毛转杯纺与环锭纺混纺纱线性能比较

分析研究了麻赛尔和次兔毛混纺的可纺性能,通过选择适当的纺纱工艺成功纺制了2种麻赛尔/次兔毛混纺纱线.纺纱工序中,细纱前工序使用数字式小样纺纱设备,细纱工序分别采用SDL转杯纺与数字式环锭纺2种纺纱方法进行试纺,并对2种混纺纱线的主要性能进行测试分析比较.测试结果表明,转杯纺纱线的毛羽与条干优于环锭纺纱线.使用转杯纺有利于充分发挥麻赛尔/次兔毛混纺纱线性能,该研究既拓宽了麻赛尔纤维的使用范围,又为次兔毛的回收利用提供一个新思路.     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

短麻在棉纺设备上纺纱的工艺研究与实践

本文阐述了精梳落麻与切断苎麻在棉纺设备上纺纱的工艺研究与实践情况,说明采用合理纺纱工艺,提高切断苎麻纺纱前的预处理质量,利用棉纺设备纺制纯麻和麻棉混纺纱是可行的。     

涤纶缝纫线的纺制技术及质量探讨

选用5-10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝问距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。     

改造粗纱机生产新型花式纱线

粗纱须条花式线具有手感柔软、蓬松、保暖性好等优点而广受关注.为解决目前纺织企业现有粗纱机无法做出可直接应用于织造的纱线,因此,本研究实现了对传统FA415粗纱机的改造,并用其生产粗纱须条花式线.通过对粗纱机加装锭座、导纱杆等器件,将原来的单项喂入变为三项喂入,结合纺纱工艺的设计,生产出可直接用于织造的粗纱须条花式线,大大减少了纺纱工艺流程,提高生产效率,增加了企业品种,主要应用于针织和毛织领域.     

羊毛／苎麻复合纱的平行纺纱技术试验

将剥鳞改性后的羊毛粗纱和苎麻粗纱平行喂入HN-43—02—12型空心锭子花式捻线机,利用平行纺的原理设计合理的纺纱工艺,加工出羊毛与苎麻纤维相互平行排列、外包涤纶长丝的三组分复合纱线。通过反复上机试验寻找出最佳工艺参数,克服了羊毛与苎麻性能上的差异所产生的纺纱过程中的牵伸不匀问题,通过添加芯纱与上、下两组长丝的不同时性,开发出两种单包和双包结构的复合纱线,保证了纱线的强力。