超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

酶法提取天麻多糖工艺优化

对影响天麻多糖提取率的酶用量、提取时间、提取温度及pH值进行单因素试验,并使用正交法得到酶法提取天麻多糖最佳工艺。结果表明,提取天麻多糖最佳工艺为酶用量8 mg/g,提取时间110 min,提取温度为40℃,pH值为4.5,在最优提取工艺条件下,天麻多糖提取量为46.63 mg/g。     

稷山板枣 枣乡枣香

为改善枣酒的品质,丰富枣酒香气,生产出酒体绵软适口,醇厚香浓的板枣果酒。本文采用单因素实验、神经网络和遗传算法优化发酵工艺,并通过体外消化实验对其发酵前后在胃肠道中的消化特性和抗氧化活性进行研究。结果表明,板枣酒的最佳辅料为山楂,最优发酵条件为：山楂与板枣的比例为1:2.96（w/w）,发酵温度29 ℃,浸提温度45 ℃,感官评分为81.66分。体外消化结果表明：板枣发酵酒总酚含量、DPPH自由基清除率和ABTS⁺自由基清除率在胃消化结束后分别提升了16.19%、22.15%和13.09%,在肠消化结束后提升了42.06%、22.31%和85.80%。本研究为板枣发酵酒产品的开发和工业化生产提供了参考。

     

稷山板枣 枣乡枣香

板枣的神奇传说 “稷山枣,枣儿大,核儿小,又甜又脆又好咬。”稷山板枣为什么这样好吃呢？这其中还有—段传说故事。     

酶法提取黄芪多糖的工艺优化

运用Box-Behnken中心组合响应面分析法优化纤维素酶法提取黄芪多糖的工艺条件,探讨了酶解过程中酶解pH值、温度和加酶量对多糖提取含量的影响。优化工艺方案为:酶解pH4.0,温度56.5℃,加酶量61U/ g,其多糖的平均含量达到20.31%。     

酶法优化蓝莓多糖的提取工艺

研究了将纤维素酶用于从提取花色苷后的蓝莓残渣中提取多糖的工艺,以达到优化工艺的目的.通过单因素实验和正交实验设计,确定了最佳酶解提取工艺为:酶解时间为100min,酶解温度为40℃,酶的添加量为0.6%.在此条件下,蓝莓多糖的得率为2.319%.     

酶法优化蓝莓多糖的提取工艺

研究了将纤维素酶用于从提取花色苷后的蓝莓残渣中提取多糖的工艺,以达到优化工艺的目的。通过单因素实验和正交实验设计,确定了最佳酶解提取工艺为:酶解时间为100min,酶解温度为40℃,酶的添加量为0.6%。在此条件下,蓝莓多糖的得率为2.319%。      

酶法提取长枣汁工艺条件的探讨

以宁夏灵武长枣为原料,采用复合酶进行酶解处理,并对护色工艺和酶解浸提工艺进行了探讨,通过单因素实验及正交实验,确定了护色的最佳工艺条件为:料水比1:5,护色剂为混合护色剂(抗坏血酸:柠檬酸=1:1),添加量0.5%.酶解浸提的最佳工艺条件为:酶制剂为混合酶(α-淀粉酶:果胶酶=1:1),添加量0.5%,酶解温度50℃,酶解pH4.2,酶解时间2.5h,此条件下长枣汁中可溶性固形物含量为17.3%,且长枣汁枣香浓郁、酸甜爽口、无苦味、色泽为自然的枣红色,并具有较好的稳定性.     

酶法提取龙须菜多糖工艺条件的研究

以龙须菜为原料,用纤维素酶法提取多糖,通过单因素实验和正交实验,对龙须菜多糖的提取工艺进行优化。结果显示最佳提取工艺为:提取时间2h,温度40℃,pH为5.0,酶用量为1.5%,龙须菜多糖的提取率为34.79%。     

酶法提取长枣汁工艺条件的探讨

以宁夏灵武长枣为原料,采用复合酶进行酶解处理,并对护色工艺和酶解浸提工艺进行了探讨,通过单因素实验及正交实验,确定了护色的最佳工艺条件为:料水比1∶5,护色剂为混合护色剂（抗坏血酸∶柠檬酸=1∶1）,添加量0.5%。酶解浸提的最佳工艺条件为:酶制剂为混合酶（α-淀粉酶∶果胶酶=1∶1）,添加量0.5%,酶解温度50℃,酶解pH4.2,酶解时间2.5h,此条件下长枣汁中可溶性固形物含量为17.3%,且长枣汁枣香浓郁、酸甜爽口、无苦味、色泽为自然的枣红色,并具有较好的稳定性。      

酶法提取麦冬多糖的工艺条件研究

采用单因素试验和正交试验,对酶法提取麦冬多糖的工艺进行研究,得到最佳工艺条件:料液比1:35、溶剂pH值5.0、酶用量0.5%、酶解温度45℃、酶解反应时间120min.采用酶水解后,麦冬多糖的提取率显著提高.     

酶法提取龙须菜多糖工艺条件的研究

以龙须菜为原料,用纤维素酶法提取多糖,通过单因素实验和正交实验,对龙须菜多糖的提取工艺进行优化。结果显示最佳提取工艺为:提取时间2h,温度40℃,pH为5.0,酶用量为1.5%,龙须菜多糖的提取率为34.79%。      

酶法提取海参脏器多糖条件优化研究

利用木瓜蛋白酶酶解海参脏器提取多糖,探讨酶解温度、酶解时间、pH值、料液比、加酶量等时海参脏器多糖得率的影响,确定最适提取条件为:酶解温度55℃,pH 8.0,加酶量3.0%,料液比1:30(g/mL),酶解时间4h,在此条件下,海参脏器多糖的得率为14.76%.     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

响应面优化酶法提取茯苓多糖工艺

以茯苓水提后残渣为原料,研究酶法提取茯苓多糖的最优工艺.以多糖提取率为考察指标,筛选木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶及以上三种复合酶(质量比为1:1:1)对茯苓多糖提取率的影响,以温度、pH、时间、酶的添加量为考察因素,采用响应面分析法优化提取工艺.结果表明,复合酶相较木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶,可显著提高茯苓多糖提...     

正交试验优化酶法提取金银花多糖工艺

目的:研究纤维素酶法提取金银花多糖的最佳工艺。方法:以金银花多糖提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,研究酶用量、提取温度、作用pH值、提取时间对多糖提取率的影响。结果:纤维素酶法提取金银花多糖的最佳工艺为纤维素酶1.5%、提取温度50℃、作用pH值5.0、提取时间50min。结论:纤维素酶法可以明显提高金银花多糖的提取率。     

水酶法提取金耳多糖的工艺优化

以云南金耳子实体为原料,拟获取酶法辅助提取金耳子实体多糖的最佳方案。以金耳多糖得率为指标,应用单因素实验结合Box-Behnken中心组合设计响应面试验,探究果胶酶及纤维素酶复合酶添加量、提取液料比、提取温度、提取时间对金耳多糖得率的影响,获得水酶法提取金耳子实体多糖最佳试验方案。结果表明,水酶法提取金耳多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量为20.50 mg/g,液料比为347:1 (mL/g),提取温度为52 ℃,提取时间52 min,在此条件下金耳多糖的得率为12.69%±0.52%。此法具有提取温度低、提取时间短、得率较高的优势。     

酶法提取浒苔多糖工艺优化的研究

以浒苔为原料,研究浒苔多糖的热水浸提-木瓜蛋白酶联合提取工艺.在单因素试验的基础上采用正交试验设计,对浒苔多糖的提取条件进行优化.结果表明,提取温度80 ℃,提取时间4 h,料液比1∶50 g/mL,提取2次的条件下,热水浸提效果最佳.木瓜蛋白酶用量8%,酶解温度60 ℃, 酶解时间2 h,料液pH 5.5的条件下,酶解效果最佳.浒苔多糖得率为27.75%,粗多糖纯度为50.03%.     

超声波协同酶法提取菊苣根多糖工艺优化

目的:优化超声波协同酶法提取菊苣根多糖的工艺条件。方法:采用中心组合设计方法（Box-Behnken Design）,建立以超声温度、超声时间、加酶量、酶解时间和液料比对菊苣根多糖得率的影响的二次回归模型。结果:菊苣根多糖提取的最佳工艺条件为超声温度45℃、超声时间35 min、加酶量1.6%、酶解时间1.8 h、液料比44∶1（m L/g）,在此条件下,菊苣根多糖的得率为46.75%,与预测得率47.71%接近。结论:该回归模型有极显著性,可以作为菊苣根多糖提取工艺的回归分析和参数优化。      

中心组合设计优化酶法提取胖大海多糖工艺

利用中心组合设计及响应面分析法对胖大海多糖的纤维素酶提取工艺条件进行了优化。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶浓度、料液比和酶解时间进行了中心组合实验设计,并运用DesignExpert8.06软件对数据进行分析和优化。结果表明,影响胖大海多糖得率的工艺参数按主次顺序排列为:纤维素酶添加量>酶解时间>料液比,最佳提取条件为:纤维素酶添加量1.92%,料液比1∶30.5,pH4.8,50℃下酶解时间126min,在此条件下,胖大海多糖得率为7.92%±0.09%。