烧结烟气超低排放技术应用实践

为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放标准,西王金属科技有限公司在原湿式电除尘、石灰—石膏湿法脱硫、低温氧化法脱硝的基础上,实施了一系列技术改造。通过采用加热SCR脱硝、双塔双循环石灰—石膏法脱硫、高压脉冲电源双室四电场+湿式电除尘去除颗粒物、两降一升烟气消白工艺技术,在基准氧含量为16%时,达到了出口烧结烟气中氮氧化物浓度≤50 mg/m3、二氧化硫浓度≤35 mg/m3、烟尘浓度≤10 mg/m3,实现了烧结过程超低排放。     

宝钢烧结烟气超低排放技术集成与实践

 为了满足钢铁行业超低排放标准,在源头控制和过程减排基础上,宝钢烧结采用了两条末端协同治理工艺路径,即四电场静电除尘+活性炭二级吸附法、四电场静电除尘+CFB脱硫+SCR脱硝的协同净化法,从而建立烧结烟气全流程超低排放技术集成。对上述两种工艺的装备、减排效果及运行成本等进行了系统分析。结果表明,两种工艺的SO₂排放质量浓度均低于20 mg/m3(标准态)的标准,且具备NO_x排放质量浓度不高于50 mg/m3(标准态)超低排放限值的潜力,但难以稳定达到颗粒物排放低于10 mg/m3(标准态)限值的要求。活性炭二级吸附法副产物回收利用率高,协同净化法的脱硫灰发生量较大,且需付费处置。在投资额与综合成本方面,活性炭二级吸附法均高于协同净化法,而在不含折旧运行成本及直接成本方面则相反。协同净化法的折算吨矿工序能耗显著高于活性炭二级吸附法。基于环保税额分析单位污染当量数脱除和排放费用,便于统筹考虑生产和环保设施的协同运行。     

株洲冶炼厂铅烧结烟气治理

介绍了株洲冶炼厂铅烧结烟气治理的推荐方案及治理效果。     

株洲冶炼厂铅烧结烟气治理

介绍株洲冶炼厂铅烧结烟气治理的推荐方案及治理效果     

铁矿烧结过程烟气排放规律分析

摘要：为了研究烧结烟气中COx的排放规律,首先对烧结工序中燃料燃烧行为进行研究,分析COx的生成机制。然后模拟生产现场烧结过程,使用烟气分析仪对烧结烟气进行检测,分析烟气温度、负压、烟气成分等数据,并结合烧结料层状态解析了烟气参数变化与料层状态之间的相关联性。实验结果得出,影响烧结烟气中CO质量浓度的主要因素是温度;CO、CO2和氮氧化物质量浓度变化一致,与O2气体积分数变化负相关;CO、SO2和氮氧化物浓度有相同的极值时间,此时烟气温度达到最快上升期;烧结点火结束之后至烟气温度上升之前是分段处理烟气中CO的黄金阶段。     

烧结烟气污染物排放的计算方法

 为了研究烧结烟气污染物排放的定量指标,分析了现有烧结机大气污染物排放标准中存在的问题及标准发展趋势,提出了两种污染物排放的计算方法,一种为折氧浓度计算法,另一种为吨矿计算法,分别从污染物排放浓度、排放强度两个方面给出了污染物排放的计算;同时,在吨矿计算法的基础上,提出了一个区域在特殊时期需要对本区域钢铁企业限产时所需要精确计算的限产方案计算方法,运用这一方法可以精确计算出每一台烧结机的减产比例,不会出现一刀切的现象。这一方法的应用将有利于促进企业提高自身清洁生产水平,有利于清洁生产水平高的企业少限产,而清洁生产水平低的企业多限产。     

铁精矿烧结含氟烟气的治理

铁矿石含氟并在冶炼过程中产生氟化氢气体,在世界上是少有的.针对烟气量大,并伴有二氧化硫气体和粉尘,探索净化效率高、操作简单、运行可靠的新的净化工世.本文根据多年的研究试验,阐述了“文丘里一空心塔”的酸法工艺流程.同时,较详细地论述了从含铁、硅、硫等杂质的铁精矿烧结含氟烟气中,回收氟制取冰晶石的研究成果.     

烧结烟气治理研究与技术创新

对天钢烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘的等各种污染物进行了研究和分析,结合生产条件,提出了对各种污染物实行逐项治理、分段控制的技术创新路线,即从原料配入控制(源头控制)、烧结工艺控制(过程控制)、烟气处理(末端治理)等三个方面完成对烧结烟气中各种污染物的治理,投资和运行费用低,使烟气排放标准优于现有环保技术指标,减少了治理废弃物排放的二次污染。     

钢铁行业超低排放改造烧结球团有组织烟气治理技术方案研究

根据烧结、球团工序生产工艺有组织废气产排污环节及治理措施实践经验,对有组织废气治理方法进行了总结与探讨,并给出了因厂制宜的烧结、球团有组织废气治理方案。该方案可为钢铁行业超低排放改造针对烧结、球团有组织废气治理提供思路与技术参考。     

烧结烟气超低排放技术应用及展望

烧结烟气污染物排放限值日益严格,继火电行业的"超低排放",烧结行业烟气污染物"超低排放"有望实施。本文对现有烟气净化技术进行了论述,并前瞻性的针对有望实现"超低排放"的烟气净化技术,如源头氮氧化物(NO_x)控制技术、选择性催化还原(SCR)脱硝技术、活性炭多污染物协同高效净化技术等进行了其各自优缺点的分析,并对各技术的适用性提出了一些建议。     

烧结烟气脱硫系统湿烟气排放的环境问题探讨

某钢铁企业大型烧结烟气湿法脱硫系统采用湿烟气排放,在国内烧结脱硫领域尚属首例。对该脱硫系统湿烟气排放的扩散情况、烟羽长度等进行了计算,并对相关排放污染物的最大落地浓度及其出现距离等环境问题进行初步分析和探讨。计算结果表明,该脱硫系统当前湿烟气排放烟羽抬升高度为78～144 m,冬季明显高于夏季;烟羽扩散长度为50～220 m,随环境温度、相对湿度、风速等因素改变而改变;净化湿烟气中SO2、NOx和粉尘等污染物排放浓度均满足国家环境标准要求。     

太钢烧结烟气氮氧化物超低排放技术研究

比较分析了当前工业化应用烧结烟气脱硝技术的原理和特点,针对脱硝工艺存在的问题,采用低温SCR脱硝中试设备在太钢450 m~2烧结机开展了连续8周的脱硝试验研究。结果表明,低温SCR催化剂空速高、催化活性稳定,在150℃条件下脱硝效率大于85%,NO_x平均排放浓度32.27 mg/Nm~3,试验过程中未发现明显铵盐沉积和催化活性衰减。低温SCR脱硝系统运行成本估算为4.68元/t-s,但不包括脱硫后烟气加热到150℃的成本。下一步研究的重点是降低催化剂活性温度窗口至110℃、提高催化剂抗硫能力和二噁英降解能力。     

钢铁企业烧结烟气超低排放改造技术浅析

为实现超低排放要求,在研究钢铁企业烧结烟气特性的基础上,对国内现有烧结烟气处理技术手段进行了总结,包括同时脱硫脱硝技术、SCR联合脱硫脱硝技术等,对实现烧结烟气超低排放改造的技术手段进行了分析与探讨,提出了超低排放改造技术发展的方向。     

烧结烟气CO的产生及治理途径——生成机理及排放规律

铁矿烧结是典型的高能耗高污染过程,其能耗仅次于炼铁.烧结过程80％～85％的能源消耗来自于固体燃料.本文对烧结工序所使用的固体燃料的燃烧行为进行分析,总结出烟气中CO少部分来自于燃料挥发分的裂解反应,绝大部分来自于局部低氧气氛下焦炭颗粒的不完全燃烧反应,以及气流存在条件下固体碳气化产生的CO因未能燃尽而被带入废气;并通...     

铅冶炼烧结烟气污染与治理

本文对我国铅冶炼工业的现状和铅烧结烟气低浓度ＳＯ２造成大气污染状况进行了分析，提出了治理铅烧结烟气污染的可能途径及其技术改造的合理建议。     

株冶铅烧结烟气的治理

如何根治铅烧结低浓度SO2烟气环境污染，是国内外铅冶炼厂家面临的一大难题。本文就株冶采用动力波洗涤净化和WSA制酸技术来治理铅烧结低浓度SO2烟气的方案和应用实践进行了阐述，并对动力波洗涤净化和WSA制酸技术的特点和原理进行了详尽分析。     

烧结烟气脱硫后排放连续监测技术的应用

1概述 SO2是污染空气的首要污染物,是我国严格控制排放的主要污染物。柳钢2×82m。烧结机头烟气氨法脱硫系统的成功运行,是钢铁企业首次应用该工艺的范例。在烧结机头烟气脱硫系统安装烟气排放连续监测设备,可以实时监控SO2的处理效果,并指导脱硫系统调整运行参数。烟气排放连续监测设备的运行正常与否直接影响到烟气脱硫系统的正常运行。本文主要介绍TH－890B型烟气排放连续监测系统（CEMS）在柳钢2×82m^2烧结机机头烟气脱硫系统的应用效果,并对其提出一些改进建议。