牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

牵切羊毛的性能比较与分析

通过理论分析得出牵切羊毛在棉纺系统进行混纺生产的合适长度，并以此为基础。调整工艺参数，设计了多种不同的牵切工艺，测试了几种工艺生产的牵切羊毛的性能指标．分析其差异．以及牵切工艺对性能的影响．最后用模糊数学方法对性能指标进行综合评价，得出了最优的牵切工艺。     

紫外线辐照对羊毛纤维性能的影响

利用紫外线对羊毛纤维进行辐照,分析紫外线辐照对羊毛纤维服用性能及分子结构的影响。研究表明,羊毛纤维质量损失率、断裂强力、结晶度随着紫外线辐照时间的增加不断下降,而纤维表面摩擦因数与断裂伸长率随着紫外线辐照时间的增加不断增大,且羊毛纤维质量、断裂强力、结晶度、表面摩擦因数与断裂伸长率随紫外线辐照时间变化速率最大的区间均在0~10 h。经过紫外线辐照处理,羊毛纤维的α-螺旋结构发生向β-折叠结构与无规则卷曲结构的转变。     

超声波处理对羊毛纤维性能的影响

探讨超声波处理对羊毛纤维性能的影响。测试了不同水温、不同超声波频率和不同处理时间下羊毛纤维的各项性能,包括回潮率、表面摩擦因数、强伸性能和热学性能,并与未处理羊毛纤维进行了对比。研究表明,经过超声波处理后的羊毛纤维的吸湿回潮率、纤维表面摩擦因数及断裂伸长率随着超声波频率、处理时间及水温的增加而增加,而纤维的断裂强力及热学性能随着超声波频率、处理时间及水温的增加而减小。认为:超声波处理提高了纤维的吸湿回潮性能与纤维的抱合力,有利于羊毛纤维服用性能的提高。     

尿液侵蚀对羊毛纤维的性能影响

探讨了尿液侵蚀前后羊毛纤维的性能变化,分析采用羊毛纤维作为尿不湿制备材料的可行性。研究表明,羊毛纤维的吸湿回潮率、断裂强度与结晶度随着尿液温度的升高和侵蚀时间的增加而不断下降;纤维表面的摩擦因数、质量比电阻及断裂伸长率随着尿液温度的升高和侵蚀时间的增加而不断上升。     

汽蒸对羊毛纤维染色性能的影响

探讨汽蒸处理对羊毛纤维染色性能的影响。研究表明,经过汽蒸处理,羊毛纤维的结晶度随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长而降低,而羊毛纤维表面摩擦系数、上染率、K/S值及扩散系数随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长不断增大。得出结论:汽蒸处理使得羊毛纤维的染色性能得到较大改善。     

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。     

离子液体对羊毛纤维的改性及其性能研究

为了改善羊毛的亲水性,提高羊毛的染色性能,采用[BMIM]Cl、[EMIM]Br、[BMIM]Br 3种不同的离子液体对羊毛纤维进行处理,筛选出处理效果最佳的离子液体,同时分析处理温度、离子液体质量分数和处理时间的影响。研究结果表明:用离子液体处理羊毛纤维,其表层结构遭到破坏,而且用[BMIM]Cl离子液体处理效果最好,处理的最佳工艺为:[BMIM]Cl离子液体的质量分数为30%、染色温度为70℃、处理时间为10 min。经过处理后,明显提高了羊毛的亲水性,色牢度达到要求,改善了羊毛的染色性能,还可以实现低温染色。     

羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

紫外线辐照对羊绒纤维与羊毛纤维性能的影响

通过测试紫外线辐照前后羊绒纤维与羊毛纤维的染色性能、摩擦因数及力学性能指标,分析紫外线辐照对羊绒纤维、羊毛纤维服用性能的影响。研究表明,紫外线辐照处理使得羊绒纤维与羊毛纤维染色性能与纤维表面摩擦因数得到改善,但造成了纤维力学性能下降,且上述测试指标变化最大的时间区间均在10~30 h。认为:羊绒纤维与羊毛纤维的紫外线辐照处理时间控制在10 h之内,既可以满足改善纤维染色性能,又能避免纤维力学性能的下降。     

壳聚糖用量对羊毛纤维染色性能的影响

利用酸性染料、酸性媒介蓝及活性染料对壳聚糖整理后的羊毛纤维进行染色并测试染色后羊毛纤维的性能,分析壳聚糖整理的最佳质量分数。研究表明,当壳聚糖质量分数在0~0.20%之间时,3种染色工艺染色后的羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而提高,当质量分数超过0.20%时,羊毛纤维的上染百分率与K/S值随着壳聚糖整理质量分数的增加而降低,上染百分率与K/S值均在壳聚糖质量分数为0.20%取得最值,且羊毛纤维的吸湿回潮率及力学性能则随着壳聚糖质量分数的增加而降低,但仍在服用范围内。因此认为:壳聚糖整理的最佳质量分数为0.20%。     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

羊毛纤维形态结构对染色性能的影响

一、前言 精梳羊毛织物在染色加工过程中,特别是在匹染加工过程中,目前国内各厂多采用酸性媒介染料染色、能获得牢度较好的中、深色。对色光、鲜艳程度要求较高的织物,一般采用派拉丁染料(1:1型金属络合染料)和中性染料(1:2型金属络合染料)。实践证明,无论是采用酸性媒介染料还是使用金属络合染料均能获得与羊毛纤维牢固的结合,其亲和上染作用以及在染色色光、坚牢度方面都能得到较为满意的效果。可是,因为羊毛纤维产地不同、纤维的自然形态差别较大,又由于受育种和放牧条件及气候条件变化的影响,有的羊毛纤维表面鳞片磨损脱落;有的羊毛纤维…     

细度对羊毛纤维形态及性能的影响

对不同细度的羊毛性能进行研究,选用不同细度(直径9~30μm)澳洲羊毛毛条8种进行纤维形态及性能测试。对于不同细度羊毛纤维,纤维细度越来越小,表面的鳞片度(羊毛表面单位面积的鳞片个数)变高,鳞片翘角变小,径高比(即纤维直径和鳞片间距的比值)变小,回潮率变小。不同细度对羊毛纤维拉伸性、吸湿性的影响十分显著。     

羊毛纤维直径对织物服用性能的影响

选取3种不同直径的羊毛纤维,分别纺制成3种线密度为19.6tex的双线合股纱,并织成3种不同规格的羊毛织物。通过测试不同规格羊毛纱线及其织物的条干均匀度、力学性能及吸放湿性能,研究了羊毛纤维直径对织物服用性能的影响。     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

羊毛纤维剥鳞处理对羊毛纱线及织物的性能影响

探讨了羊毛纤维剥鳞对羊毛纱线毛羽指数、力学性能及织物的抗起毛起球、力学及刺痒感等性能的影响。研究表明,羊毛纤维的剥鳞程度随着高锰酸钾质量分数的增加而不断增加,纤维的剥离处理致使纱线的毛羽指数与刺痒感不断增加,力学性能不断下降。同时,羊毛面料的抗起毛起球性能随高锰酸钾质量分数的增加先降低后增大,在12%时,抗起毛起球性能达到最低值。高锰酸钾质量分数应该控制在12%以下。     

离子液体预处理对羊毛纤维染色性能的影响

1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛角蛋白具有良好的溶解能力，可以用于羊毛纤维的表面改性。羊毛纤维经该离子液体处理后，随着处理温度升高和处理时间延长，染料的上染率和上染速率都显著提高，染色温度只需80℃，但上染率高于未处理纤维常规沸染，基本可以实现低温染色。     

羊毛酶减量加工对纤维染色性能的影响

介绍了蛋白酶和羊毛的作用原理,分析了Ｈ２Ｏ２—酶减量加工试验中各因素对减量率、染色性能的影响,总结出酶整理的最佳工艺条件,并提出了酶处理后羊毛低温染色的工艺。     

常压等离子体处理对羊毛纤维表面性能的影响

随着人们环保意识的提高,等离子体技术以其高效和对环境友好的特点受到关注.采用常压低温等离子体对羊毛纤维进行处理,运用扫描电镜和单纤维动态接触角张力仪对常压低温等离子体处理前后羊毛纤维表面形态和润湿性进行表征,讨论了不同处理时间对羊毛纤维表面性能的影响.结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维表面发生了刻蚀作用,纤维的润湿性得到改善;随着处理时间的延长,刻蚀作用逐渐加强,纤维的润湿性显著提高.