湘钢国产120tRH的设计特点

RH具有真空脱碳、脱氢、脱氧,顶枪吹氧脱碳,顶枪煤气烘烤真空室等功能。湘钢5 m宽厚板厂的120 t RH主要设计特点体现在：双车四工位的工艺布置、整体式真空槽、采用国产顶枪、合理的浸渍管设计及完善的浸渍管维护。     

武钢RH-MFB技术的应用及优化

武钢第二炼钢厂是武钢品种钢生产基地,目前建成两台RH真空处理装置,1#RH真空处理装置设置KTB顶枪装置,WPB喷粉装置;2#RH于2005年三月在对电器,仪表进行改造的同时,新增MFB顶枪装置.RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳,处理及非处理在线加热,去除真空室结瘤,加铝升温功能.MFB顶枪运行三个多月来生产品种405炉,厂工程技术人员在设计审查,调试及试生产期间对设备,工艺,操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果.     

国产120tRH的设计特点

RH法具有真空脱碳、脱氢、脱氧,顶枪吹氧脱碳,顶枪煤气烘烤真空室等功能,湘钢五米宽厚板厂的120tRH主要设计特点体现在：双车四工位的工艺布置、整体式真空槽、采用国产顶枪、合理的浸渍管设计及完善的浸渍管维护。     

RH精炼炉顶枪控制系统优化

RH顶枪的主要作用是加热炉体、在真空环境下吹氧脱碳,同时加热钢水,进行喷吹粉剂脱硫、脱磷等。顶枪控制系统是顶枪工艺过程的控制环节,直接影响钢水真空精炼工艺的控制准确性、生产的稳定性和安全性。针对顶枪在抱闸过程的"下溜"、精准定位顶枪位置和发生断电故障时如何处理三方面问题进行分析,分别从变频器、故障提升、编码器对顶枪的控制进行分析与优化。结合某钢厂RH顶枪的实际运行情况,在冶炼过程中进行优化有效地避免事故发生,提高设备使用安全性。     

钢水真空精炼顶枪的电气控制设计与实现

针对目前国内冶金行业钢水精炼中的顶枪装置发生变频器故障时,导致顶枪无法快速自动提升至真空槽外,且易引起顶枪枪体被烧坏,研发出了一种新型顶枪升降装置控制电路,可提高顶枪装置的安全性和可靠性。     

武钢二炼钢RH-MFB吹氧技术的应用

 介绍了武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂2号RH真空处理装置新配置的MFB多功能顶枪的功能、设备情况及新技术的应用。应用此设备后,提高了钢水质量,有利于扩大硅钢、超低碳钢的生产。     

RH炉顶枪系统优化

为解决天铁热轧板有限公司RH炉顶枪系统在使用中存在的问题,对RH顶枪和顶枪密封通道进行优化,延长了顶枪的使用寿命,降低了密封气囊的损坏率,节约了生产成本,为RH炉品种钢的冶炼提供良好的设备基础。     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

提高RH顶枪投入情况下系统的真空度

通过对韶钢炼钢厂1号RH顶枪密封通道结构及保护气控制方式的研究,对密封通道导向装置、阀站的仪器仪表及保护气控制程序进行优化,提高顶枪投入情况下的系统真空度,为钢水在线升温及超低碳钢冶炼提供有利条件.     

RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟

以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。     

RH真空室更换方式及其选择

真空室更换方式的选择是确定RH工艺布置的必然步骤,针对RH真空室更换的不同方式,进行了对比分析。总结了RH真空室更换方式选择时应遵循的基本原则：国内新建RH通常采用真空室平移式;RH单工位通常配置双室平移更换式,或选用双工位布置;适用于双工位布置的准双室平移式是一种较好折中的更换方式;空室顶部单室平移式优于本体单室平移式;改扩建RH需综合多种因素,创造性地灵活选用。该分析有助于深化对RH工序的理解,为钢铁企业在设计选型时提供依据。     

济钢国产RH精炼炉装备的设计创新与应用

介绍了济钢炼钢厂国产RH精炼炉设备的主要工艺参数和设备组成,对其低能耗真空系统、三槽五工位布局设计、自动测温取样定氧装置等创新设计进行了分析.     

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池,RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟,分析了不同扩张角角度下的射流状态,对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据,验证了最佳扩张角角度。     

中冶宝钢技术改进大硅钢冶炼真空槽取得硕果

RH冶炼真空槽是现代化钢厂中一种重要的炉外处理装置。由于宝钢大硅钢等高端品种钢的冶炼加剧了RH真空槽内衬耐材的侵蚀、熔损,真空槽各组成部位使用寿命处于较低水平,给RH真空槽维护作业带来很大困难。     

高效低占空RH工艺布置及装备技术研究

针对传统RH难以适应老旧厂房轨面标高低和场地面积狭小的不足,提出高效低占空RH的理念,并开展平行双轨布置、钢包车共线布置、液压提升钢包移送台车、一体式浸渍管及深熔池真空槽、超音速环孔顶枪等技术研究。结论表明,高效低占空技术可以有效降低RH装备对厂房占地面积及高度的要求。     

热力仿真在RH真空槽设计分析中的应用

采用SolidWorks Simulation热力仿真模块对RH真空槽离线加热至1 300℃后吊运至工作位安装的新工艺进行设计分析。建立真空槽壳体及耐材的有限元模型,分析以1 300℃预热真空槽20、96h以及预热至稳态共3种初始工况下再自然冷却30 min过程中真空槽的温降特性。结果表明,预热20h条件下,耐材蓄热不足,30 min自然冷却后真空槽上部耐材内壁不足800℃,不能满足生产需要;真空槽预热96 h以及预热至稳态条件下,30 min自然冷却后真空槽内各区域温度均高于800℃,满足生产需要,且预热96 h并吊运安装30 min后真空槽外壳表面温度的仿真计算值与现场实测值基本一致。考虑到经济性,生产中应采用预热96 h的方案。     

RH精炼中顶枪的应用与改进

介绍了RH炉精炼中顶枪的设备结构和功能,对使用中遇到顶枪寿命短的问题进行分析,并对不符合设计的部分提出改进建议.     

RH精炼烟气在机械真空系统中的检测方法及应用

在分析了传统RH精炼烟气检测方法及国内已有机械真空系统配套烟气检测装置存在的问题基础上,采用了激光气体分析仪。结合RH精炼机械真空系统的特点,对激光气体分析仪的结构密封、吹扫控制进行了改造设计,将其前置在布袋除尘器之后和真空系统入口之前,使得RH精炼烟气成分检测响应时间由3～5 min缩短到3～5 s,为精炼工艺操作提供了可靠依据。     

提高RH真空槽使用寿命的生产实践

RH真空槽使用寿命过低,对RH产能释放和吨钢成本的降低均存在不利影响。深入分析RH炉耐火材料的损耗原因,并采取相应措施延长真空槽使用寿命,是加快产能释放、降低生产成本的一个重要保障。通过对马钢四钢轧真空精炼炉耐火材料消耗快、处理成本高的缺点分析,提出了改进措施,提高了真空槽的使用寿命,降低了生产成本。     

昆钢三炼钢炉外精炼工艺与设备选型

简要介绍昆钢三炼钢LF炉＋RH真空精炼装置的精炼工艺选择及LF精炼炉主体设备选型。