调质处理对低碳贝氏体钢组织和性能的影响

通过对低碳贝氏体钢的调质处理工艺试验,研究不同的淬火介质、淬火温度及回火温度对实验钢组织和性能的影响。结果表明:经过930℃加热保温并10min油淬后,再选取500℃回火70min,实验钢的微观组织为细小的块状铁素体基体上分布着均匀的碳化物。实验钢的硬度由未调质处理前的260.7HV提高到322.2HV。     

B对ZG40MnCr组织和性能的影响

针对低合金钢ZG40MnCr淬透性和淬硬性不足的问题,研究了合金元素硼对ZG40MnCr组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明:当B的质量分数为0.005 9%,经880 ℃淬火+300 ℃回火处理后,该铸钢具有良好的力学性能,硬度达到54.2 HRC,冲击功达到24.6 J,获得的组织为回火马氏体+少量残余奥氏体+少量碳化物,耐磨性与不加硼元素时相比提高了约21%.     

奥氏体化规范对5CrNiMo钢组织和性能的影响

研究了奥氏体化规范对5CrNiMo钢组织和性能的影响,提出了发挥5CrNiMo钢强韧性的热处理工艺,为生产部门应用热作模具钢提供了科学依据。     

Nb对ZG1Cr10MoNiVNbN钢的组织和性能的影响

为了研究Nb合金元素对ZG1Cr10MoNiVNbN牌号的耐热耐腐蚀钢组织和性能的影响,通过金相观察、拉伸、冲击试验和电化学腐蚀,得到Nb元素对此牌号钢力学性能和耐腐蚀性能的影响规律。结果表明:当Nb元素质量分数为0.15%时,钢中的板条状组织更加细小,碳化物分布也更加均匀,在力学性能方面,Nb量为0.15%的钢的屈服、抗拉强度为864.1、985.7 MPa,伸长率和冲击功分别为14.4%和26.9 J,在耐腐蚀性能方面,维顿电流密度和腐蚀电位分别为3.125 4E-7 A/cm~2,-0.161 03 V。     

热处理工艺对40Cr组织和性能的影响

研究40Cr钢在不同热处理工艺下的组织和耐磨性.结果表明:40Cr最佳的热处理工艺为经850 ℃保温60 min正火,试样硬度约为200 HBS,正火后组织为索氏体;再经780 ℃淬火保温30 min后水冷,试样硬度约为52 HRC,淬火所得组织为板条状马氏体和针状马氏体;最后经200 ℃低温回火后,试样硬度维持在50 HRC以上,所得组织为回火马氏体;经淬火及回火后,试样耐磨性得到显著提高.     

调制工艺对Cr钢组织和性能的影响

Cr合金钢的预硬化状态及其组织性能对钢材的使用具有重要影响,而调质工艺的选择优化可以获得良好的预硬化状态。本文通过设计热处理实验,探究了不同的淬火温度和回火温度状态下3Cr2Mo合金钢的组织性能状态,分析了该钢材的硬度、冲击韧性和力学性能的变化,从而确定了热处理的最佳工艺。研究表明,该钢材通过900℃油淬1h+550~620℃空冷回火处理后可以获得最佳的硬度状态,强韧性均能够达到使用要求。     

小型电弧炉冶炼ZG25CrNiMo工艺研究

探讨了荆州第四石油机械厂1.5 t电弧炉技改前后ZG25CrNiMo钢的冶炼质量,通过对钢中氧含量和夹杂的分析,认为合理的工艺操作,是生产合格的ZG25CrNiMo钢铸件的保证,原材料低劣及还原期过高的硫含量决定了采用炉内和钢包分别插铝0.5kg/t脱氧,工艺改革后钢中夹杂含量明显降低,夹杂以MnS和MnS-Al2O3复合为主.     

成分和工艺对Nb＋Ti-IF钢组织和性能的影响

以Nb Ti-IF钢为研究材料,进行了实验分析,根据实验结果,从化学成分、卷曲温度、冷轧压下率、退火工艺等方面分析了该材料的组织与性能.     

35CrMo钢调质处理工艺的改进

对35CrMo钢常规调质处理时,采用油淬火和水（盐水）淬火进行了实验及生产性实验比较。结果表明,水（盐水）淬火其综合力学性能完全达标,巩略有降低,塑性韧性指标有较大幅度提高。     

激光工艺参数对45号钢组织和性能的影响

采用大功率CO2激光器对45号钢进行激光相变硬化处理，通过研究不同的激光热处理工艺参数对45号钢组织和性能的影响，找出45号钢激光相变硬化的大致规律，初步摸索出适合于45号钢的激光热处理工艺参数，从而能够根据各种产品不同的使用要求，选择不同的激光热处理工艺参数，来满足所需要求。     

变形工艺对CSP微合金高强度钢组织和性能的影响

在热模拟实验机上进行不同变形温度和冷却速度试验，研究低温区变形温度和冷却工艺对CSP生产线上微合金高强度钢的组织和性能的影响。试验结果表明，变形应在单相奥氏体区内完成，适当降低变形温度有利于得到细小均匀的贝氏体组织；冷却速度对贝氏体组织有明显影响，冷却速度越快，贝氏体组织越细小，强度越高。     

轧制工艺对微合金V-N钢显微组织和性能的影响

对0.14C-0.016V-0.014N的低碳微合金V-N钢分别进行终轧温度为950,900,850℃、形变量为30%,40%,50%的控制轧制;对轧后试样进行了拉伸试验、显微组织分析、晶粒度以及铁素体含量测定.结果表明,轧制形变量对试验钢性能和组织有明显影响.降低轧制温度及增大轧制形变量,晶粒度增大,晶粒尺寸减小,钢的强度提高.     

切削40CrNiMo钢刀具磨损模糊模式识别

本文通过对切削４０ＣｒＮｉＭｏ钢刀具磨损情况的分析，引入模糊模式识别理论，建立金属切削刀具磨损软硬识别系统，识别切削４０ＣｒＮｉＭｏ钢的金属切削刀具的磨损情况．     

时效处理对Custom455钢性能和组织的影响

对马氏体时效不锈钢Custom455时效过程中发生的组织转变进行分析研究,在组织转变研究的基础上对Custom455时效处理后钢中的组织结构与力学性能的关系做了理论上的解释,结果表明,560度时效时该钢的机械性能最佳,从而确定了该马氏体时效不锈钢制作弹簧的最佳时效工艺为：560－580度2h时效处理,经此处理后,弹簧具有优良的综合机械性能以及良好的耐腐蚀性能。     

硬态车削工艺对18CrNiMo7-6钢表层硬度及微观组织的影响

为了探究18CrNiMo7-6钢硬态车削工艺参数对加工硬化及金相组织的影响,采用PCBN刀具对18CrNiMo7-6钢漏斗形疲劳试样硬态车削圆弧段时的主轴转速n、背吃刀量a_p和进给速度v_f进行了单因素实验研究。运用显微硬度计和超景深三维显微系统表征了试样在不同工艺条件下的表层硬度、加工硬化影响深度及微观组织。研究结果表明：硬态车削为漏斗形疲劳试样的圆弧段造成了一定的加工硬化,硬化影响层深度为120～200μm,加工硬化程度为4.31%～8.27%。在试验条件下,随着n的增大,试样的硬化程度先增大后减小,硬化影响层深变化不大;随着a_p增大,试样的硬化影响层深和硬化程度都逐渐增大;v_f对试样的加工硬化程度先增大后减小,对硬化影响层深没有明显规律;随着径向深度的增加,试样金相组织发生变化,且硬度值逐渐下降,车削工艺参数对试样表层金相组织的影响很小;当n、a_p及v_f分别为1 200 r/min、0.15 mm、 50 mm/min时,试样表层出现软化现象,高碳马氏...