镍钴萃取分离

镍钴这对性质相近又常共生于自然界的金属的分离,是湿法冶炼中的重要工序。氯气氧化沉淀、复盐结晶、高压氢还原等都是常用的分离手段。这些方法有的较为繁杂,     

应用液-液萃取分离氨溶液中的镍钴

<正> 一、萃取的化学过程 (一) 生成氨合物 在(NH_4)_2CO_3—NH_3—H_2O体系中所形成的铜、镍、钴等氨络合物的不稳定常数如下:     

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。     

从弱酸高铁的镍钴溶液中分离杂质

通过热力学计算和E-pH图,以及不同温度下的Fe-SO_3—H_2O系相图,讨论了从高铁镍钻溶液中分离铁等杂质的过程。并提供了可供生产应用的试验数据。     

仲辛醇从镍钴液中萃取分离铁

钴渣溶解液在萃取分离镍钴之前需要除铁,小型试验和连续试验表明,用仲辛醇萃取除铁在技术上可行;反萃液经过处理可回收铁,使整个流程不排放废渣。     

串级萃取理论及镍钴铜的萃取分离

<正> 目前,溶剂萃取在湿法冶金中已经得到了日益广泛的应用。本文作者之一在研究前人的工作和总结国内外稀土串级萃取的实验资料基础上,提出了恒定混合萃取比体系的串级萃取理论——最优化方程及串级萃取中级数计算的解析法与纯度对数图解法。     

离心萃取器在镍钴分离中的应用

采用P507溶剂萃取深度净化镍电解液,得到符合镍电解工艺要求的低钴电解液和富钴溶液.利用离心萃取器,在流量1 L/h,相比(Vo/Va)=2/1,离心转速4 000 r/min,水相料液pH=5.0的最佳条件下,用P507从镍电解液中萃取钴,钴萃取率为92.56%,钴、镍分离系数为4 353.离心萃取器可以作为镍钴高效分离设备,有良好的工业应用前景.     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

异戊醇萃取分离钼酸钠溶液中微量硅的研究

对钼酸钠溶液中的微量杂质硅的萃取分离进行了研究。结果表明,在一定条件下,溶液中的硅能够被异戊醇非常高效地去除。试验研究了最佳的反应条件以及影响萃取分离的主要因素。在硅钼杂多酸形成阶段,当初始反应的pH为0.7~1.0,低浓度和高浓度的钼酸钠与硅酸反应都比较完全;用异戊醇对硅钼杂多酸进行萃取分离时,溶液中氢离子、硅、钼酸钠的浓度等对萃取率均有影响;当水相的起始pH为0.5左右,硅和钼酸钠质量浓度分别为40 mg/L和50 g/L时,经过三级逆流萃取,硅的萃取率可达98%以上。     

双萃取剂浸渍树脂色层分离硫酸体系中镍钴的研究

目前分离镍钴最主要的方法是溶剂萃取法,但是对于高镍低钴溶液,溶剂萃取法不能取得高效而经济的分离效果。研究采用HZ818苯乙烯二乙烯基苯大孔树脂和P507,Cyanex 272萃取剂自制双萃取剂浸渍树脂,利用萃取剂的协同作用和树脂色层萃取的高分离级数分离硫酸体系中的Ni~(2+)和Co~(2+),考察了树脂的萃取容量、萃取温度、萃取pH值、淋洗温度、淋洗pH值以及淋洗速度等因素对镍钴分离效果的影响。研究表明:在Φ20 mm×200 mm的色层柱中,选用一定浓度的HAc-NaAc作为缓冲体系,控制料液pH值为4.8,以5.0 ml·min~(-1)的进料流速能取得较好的吸附效果;控制温度为28℃,淋洗流速为5.0 ml·min~(-1),用pH为4.0的HAc-NaAc缓冲溶液淋洗Ni~(2+),当淋出体积为200 ml时,改用pH 1.0的硫酸淋洗Co~(2+),并收集淋出液,得到净化的硫酸钴溶液。     

玻璃钢萃取器在镍钴分离中的应用探索

金川集团30kt/a加压浸出生产线萃取工序反洗段原工艺流程中,采用钛合金离心萃取器进行萃取除杂;通过近两年的试生产发现,它不适宜在稀硫酸条件下使用。而在使用玻璃钢离心萃取器连续运行近720小时的试验中,发现其具有耐腐蚀性、密闭性强、运行较稳定、洗后有机中杂质含量低和两相分相效果好等优点。     

Cyanex272镍钴分离萃取连续扩大试验总结

介绍了Cyanex272萃取剂进行镍钴分离的优点。连续扩大试验的工艺流程采用此种萃取剂,试验结果证明该萃取剂有利于镍钴的分离,产出的溶液纯度及回收率均较高,满足下游精炼工序的要求。     

不同萃取体系分离微生物浸出液中低含量镍钴

采用P507一Cyanex272混合萃取体系分离微生物浸出液中的镍钴,实验结果表明该体系具有较好的协萃效应.结合低含量镍钴的微生物浸出液体系高酸度、低钴镍比的特点,对比了P507、Cyanex272和P507-Cyanex272三种萃取体系对镍钴的萃取分离效果,确定了在初始pH值1.5~2.2、对应的平衡pH值4.00~5.25条件下P507-Cyanex272协萃体系有较好的镍钴分离效果.系统考察了室温28℃下协萃体系各影响因素对镍钴分离的影响,确定协同萃取的最佳工艺为:P507与Cyanex272摩尔比3:2,皂化率60%,萃取剂体积分数10%,有机相(由萃取剂与煤油组成)和水相体积比1:4.在此条件下钻的一级萃取率为99.16%,镍钻分离系数为932.59.     

HDEHP在硫酸溶液中萃取分离轻稀土性能研究

研究了 HDEHP在硫酸溶液中萃取分离轻稀土离子时有机相浓度、皂化剂类型、有机相皂化率、料液酸度对萃取饱和容量、分配比、分离系数的影响 ,确定了最佳萃取工艺参数 ,测定了轻稀土离子的分配比和分离系数。     

全界面高效萃取在272镍钴分离萃取体系中的应用

本文阐述了全界面高效萃取装置在湿法冶金镍钴分离(272萃取体系)中的应用。本技术运用自主研发的多相流涡轮增压反应器对两相物料切割混合,使两相物料以微米级的形态进行碰撞接触,增加了萃取反应相内接触表面积,克服了物理机械混合的缺点,增加反应动力,加快两相的分离速度,不产生第三相,萃取反应级数从传统的九级降为三级,减少设备和原料投入。     

P507-Cyanex272协同萃取分离回收废旧镍氢电池中镍钴金属新工艺研究

在废镍氢电池浸出液除杂的基础上,采用P507-Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的有价金属镍钴,通过实验找出适合的工艺条件,使工艺简化,成本降低。     

杂质离子对不同萃取体系下镍钴分离的影响研究

分别考察了微生物浸出液中主要杂质离子(Mg2+,Ca2+,Fe2+,Fe3+)对Cyanex272-P507协萃体系、Cyanex272萃取体系和P507萃取体系在低p H值条件下分离回收模拟微生物浸出液中低含量钴镍的影响。研究发现杂质离子对3种萃取体系的钴萃取率和钴镍分离系数均有较大影响,其中Fe3+的影响最大,而杂质离子对镍萃取率影响不大,其仍保持在较低水平。3个萃取体系中Cyanex272萃取体系是受杂质离子影响最严重的萃取体系,少量杂质离子的增加就会使其钴镍分离系数以及钴萃取率发生显著的下降,而Cyanex272-P507协萃体系受杂质离子影响次之,P507萃取体系受影响最小。在杂质离子浓度较低时,相对于其他两个体系,Cyanex272-P507协萃体系可以实现更低的杂质离子萃取率。运用Cyanex272-P507协萃体系萃取分离钴镍时,为尽量降低杂质离子对钴萃取率和钴镍分离系数的影响,钴镍料液中所含杂质离子Mg2+,Ca2+,Fe2+,Fe3+的最高含量分别是:90.0,21.0,52.0,8.8 mg·L-1。     

Versatic10萃取分离微生物浸出液中钙镁和低含量镍钴

以Versatic10为萃取剂从含镍、钴、钙、镁离子的合成硫酸盐溶液中萃取分离镍、钴离子。在25℃、振荡强度200r/min、振荡时间4 min的条件下,Versatic10萃取镍、钴离子的最佳条件为:初始pH2.5、相比O/A=1/3、皂化率60%。用去离子水(pH=6.50)对负载有机相按相比O/A=1/1洗涤2次,钙、镁离子的共萃率均可降至0.5%以下。用2mol/L硫酸按相比O/A=1/1反萃时,镍、钴的反萃率均在99%以上。