氢燃料电池中钛双极板研究进展

钛及钛合金密度低、比强度高且在酸性环境中耐蚀性优异,在氢燃料电池双极板中具有较高的应用价值。回顾了近年来氢燃料电池用钛双极板的研究进展,详述了钛双极板表面改性技术的研究成果,包括掺杂合金元素、钛表面涂覆金属基涂层(贵金属、金属碳/氮化物等)和碳基涂层(石墨、无定型碳等)。涂层结构组织的复合化和纳米化,有利于提升钛双极板的耐蚀性、导电性和疏水性,其对于提升氢燃料电池的性能及保证其运行的稳定性和耐久性具有重要作用。     

感应熔覆Co基涂层工艺

感应熔覆技术是一种高效的表面防护技术,能有效提高钢件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性,延长工件使用寿命等。其中Co基合金具备很高的红硬性,可有效改善基体的耐磨损性能。因此感应熔覆Co基复合涂层能够更有效的提高钢件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。文章就感应熔覆Co基复合涂层的工艺进行了论述。     

炉卷轧机轧制钢板表面质量改进实践

针对炉卷轧机轧制钢板的表面麻坑和红锈问题,通过优化加热制度、轧制工艺、除鳞时序等措施,卷轧钢板表面麻坑得到控制,平轧钢板表面红锈得到改善,除鳞不净问题基本杜绝,钢板表面质量明显提高。     

湛江钢铁冷轧板产品表面锈蚀规律研究

目前宝钢湛江钢铁已经完成建设并开始投产,湛江钢铁位于高氯、高湿海岸线附近,地理位置和大气环境决定了钢铁产品锈蚀问题将会更多。主要以氯离子质量分数、环境温度等因素为变量,模拟湛江环境,研究钢铁产品在湛江环境下耐蚀性能以及各种因素之间的相关性。主要采用电化学、挂水膜等试验手段探究温度、氯离子质量分数、表面电位以及冷轧板表面耐蚀性之间关系。结果表明,温度、氯离子质量分数升高会降低表面电位,缩短起锈时间。同时还研究了起锈时间与温度、氯离子质量分数、表面电位等变化的相关性。     

耐候钢及其表面处理技术的开发

在分析了铜、磷、铬、镍等元素对耐候钢耐蚀性的影响、耐候钢新的发展趋势以及使用中存在的问题等的基础上,介绍了耐候钢表面处理技术的开发.使用前对其实施有效的表面稳定化处理,借助改性涂层对早期耐候钢新鲜表面的保护以及使涂层中的改性组分与耐候钢表面发生作用而尽早形成保护性锈层,从而抵御海洋气候及工业性大气对耐候钢基体的侵蚀.     

变形后DX53D+AS铝硅镀层板耐蚀性与涂装性能研究

采用高温烘烤和中性盐雾表征变形后DX53D+AS耐蚀性的变化,通过磷化电泳和喷涂工艺研究变形后DX53D+AS涂装性能的变化。耐蚀性结果表明,变形量越大,出红锈的时间越短,耐蚀性越差;变形时润滑条件越好,相同时间内红锈的范围越小;变形对抗高温氧化性影响不大。涂装试验结果表明,铝硅镀层的板材在变形后有利于磷化和涂装工艺,变形试样的涂装性能均优于平板。     

锌铝镁镀层表面黑点耐蚀性能的试验研究

采用中性盐雾试验对锌铝镁镀层表面黑点样品、锌铝镁镀层表面正常样品以及纯锌镀层样品的耐蚀性进行了对比测试,锌铝镁镀层表面黑点样品和锌铝镁镀层表面正常样品经2000 h及4000 h的中性盐雾腐蚀试验后在镀层表面均未出现红锈,而纯锌样品在2000 h已经出现明显红锈,到4000 h红锈量明显增多。使用扫描电镜及能谱仪对锌铝镁镀层的黑点部位和正常部位进行了分析,结果表明黑点部位富集了大量细小、富镁的共晶组织,由于这些细小的共晶组织与正常部位的条片状共晶组织对光的反射存在差异,同时富镁的共晶组织容易被空气中的氧气氧化形成黑色的氧化物,由此导致其目视差异呈黑点。盐雾试验结果表明,黑点部位的耐蚀性能并无恶化,锌铝镁镀层的黑点样品与正常样品同样具有较好的耐蚀性能。     

宝钢表面处理产品的研发与展望

简要介绍了近年来宝钢开发的表面处理新产品:应用于CRT显示器防爆带的热镀锌铝无铬钝化钢带具有特殊的点焊性和耐热性;良导电型电镀锌无铬耐指纹钢带主要用于办公自动化设备的外板、支架等部位,其表面的特殊涂层必须同时满足良好的导电性、耐蚀性、耐指纹性和涂装性,代表了无铬耐指纹镀锌钢板的最高技术水平;用于建筑墙面及屋顶的自清洁型彩色涂层钢板通过面漆涂层的特殊设计,具有良好的亲水性和抗沾污性,雨水与涂层间的接触角小于50°,可以通过雨水冲刷等自然力使建筑物外观保持持久的清洁和美观.对钢铁表面处理产品的发展趋势作了展望.     

多功能水性低表面处理涂料及涂层防护性能

基于锈蚀碳钢表面,针对一种多功能型的酸性水性低表面处理涂料中主要防锈组分和配制工艺对涂料和涂层性能的影响进行研究,考察涂层的防护性能,并与同类进口涂层进行对比.结果表明:在基材表面处理等级为St1时,涂层附着力随着防锈组分含量的增加均呈现先上升再下降的趋势,螯合剂所含活性基团稳定了基材表面锈蚀,带来涂层附着性能的提高.复合锈转化剂将基材表面锈蚀络合转化,进一步提高涂层附着力.最佳配制工艺为后加复合锈转化剂与低速搅拌相结合.所得涂层在基材表面处理等级分别为St1和St3时附着性能无明显差异,附着力达5 MPa.涂层耐蚀性能也无明显差异:耐盐水1200 h,耐盐雾1000 h,耐紫外老化2000 h,远高于进口同类水性带锈底漆,适合应用于大气环境中复杂钢铁构件的维护.      

攀钢研究院成功开发出适应高湿环境的热镀锌环保自润滑板

正(2020年3月31日消息)攀钢研究院成功开发出具有优良的耐高湿性能、自润滑性、耐蚀性的环保热镀锌自润滑板,并于日前荣获2019年四川省科技进步三等奖。热镀锌板具有优良的耐蚀性和加工成形性能,在家用电器、汽车等行业得到了广泛应用。中国华南等沿海地区常年高湿高温,尤其在每年的三、四月份都会出现南风天气,普通的热镀锌环保钝化板易出现掉粉、泛白、发花等不良现象,严重影响用户使用。热镀锌板在加工成家电零部件时需要复杂冲压成型,为减少模具     

耐蚀性优良的镀锌镀镁钢板DYMAZINC的开发

为提高热镀钢板的使用寿命，开发出了DYMAZINC钢板（具有优良耐蚀性厚涂层的热镀锌钢板）。DYMAZINC钢板的特征是，厚涂层重量与后镀锌钢板的镀层重量相当，且涂层含有Mg等特殊元素。通过对其耐蚀性、成形性和经济价值进行估算，确定Zn-Mg-Al涂层的基本成分为0．5％Zn,0.2％Mg。DYMAZINC具有优良的耐蚀性，特别适用于盐分危害严重的地区。由于其外表面硬度大，还可以抵抗成形过程中出现的表面磨损， 因此，此材料可望成为有利于环保及节约资源的涂膜钢制品。     

利用锌铬膜获得富锌有机涂层钢板的工艺方法

在钢铁基体上涂覆锌铬膜后在１２０℃烘干，再用一种富锌环氧树脂漆进行涂覆就可以得到富锌有机涂层钢板。这种钢板涂层具有高耐蚀性，高延展性、好的导电性等性能。把此过程应用于卷材生产线上，就可以得到防腐性非常优异的预涂卷材，同时能大大提高金属涂覆的效率，本文介绍了富锌有机涂层钢板的制作工艺及涂层的结构，并讨论了这种复合有机涂层的性能。     

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机制及改进措施

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的Si与Fe生成的2FeO.SiO2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的O/Fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密。通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生。     

鞍钢热轧EPS汽车大梁钢500L成功冲压试模

日前,鞍钢热轧EPS 500L试验料首批8.0 mm厚度500L汽车大梁钢在华菱星马冲压试模成功。带钢表面质量、性能及冲压成型性能均满足双方技术协议要求,后续将陆续进行涂装、盐雾试验等环节验证,为鞍钢热轧EPS市场推广打下坚实基础。EPS(Eco Pickled Surface)是一种用钢砂和水混合去除钢板表面氧化铁皮的技术,既可以满足生产质量不低于酸洗板的板卷产品要求,又可以满足环保要求。     

表面技术及电刷镀

１表面技术概述现代工业的发展和科学技术的进步对各类设备、装置的表面性能提出了愈来愈高的要求。人们不仅要求在高速、高温、高压下工作的表面性能可靠，还要延长使用寿命。人们不仅要求在腐蚀条件下工作的表面具有很好的耐蚀性，同时还要求某些工作表面有一些特殊功能。如；磁稳定性、自润滑性能、高导磁性、低膨胀性等等。因此，近些年来，世界各国都在努力研究和应用各种提高表面性能的技术、工艺以及相应的涂层加工技术。为了搞清表面损坏的机制，表面结构、形貌在使用及损坏后的情况，“表面失效”的研究内容也在逐渐扩大。其研究的…     

基于生物医用Ti6Al7Nb合金表面改性技术的研究进展

Ti6Al7Nb合金作为一种生物医用材料,在临床上得到了极其广泛的应用,为进一步提高其相关性能,使其满足更多的医用需求,对其表面进行性能优化成为了生物工程领域内的热门研究方向。综述了近年来国内外学者通过表面改性技术改善生物医用Ti6Al7Nb合金的耐腐蚀性、耐磨性及生物相容性等方面的研究进展,重点探讨了氧化法、电泳沉积法、离子注入法等表面改性技术在涂层性能、工艺流程及环保等各方面的优缺点,并就提高涂层与基体界面结合力、节能减排等方面提出了相应的技术改进方法,最后对现行表面改性技术的工艺参数优化、多功能梯度涂层的发展提出了展望。     

210P1表面疑似红锈问题探讨

210P1属于典型的含磷高强IF钢,由于具有高强度和良好的成形性能,广泛应用在汽车行业,特别是翼子板、发动机盖外板、车顶横梁外板等,作为这些覆盖件,除了冲压性能,表面质量也是客户关注的重点指标,近期某钢厂生产的210P1表面存在疑似红锈的缺陷,通过分析,界定了缺陷,为生产判定提供了依据,并提出了问题改进方向。     

铝合金表面多功能膜的TiO_2溶胶封孔工艺及性能

对铝合金板进行阳极氧化与电解着色沉银处理,得到铝合金表面氧化膜涂层,然后用酞酸丁酯为主要原料制备的TiO2溶胶进行封孔处理制备多功能涂层。采用正交试验法,以涂层的耐蚀性和透明性作为评价标准来确定最佳封孔工艺。采用XRD、SEM、EDS对最佳工艺条件下封孔后的涂层结构、形貌及成分分布等进行表征,并对其耐蚀、耐擦拭性能、亲水性、光催化性及抗菌性等进行研究。结果表明:最佳封孔工艺为:按照V(酞酸丁酯):V(乙醇):V(醋酸):V(95乙醇)=10:40:8:30的原料配比制备TiO2溶胶,氧化膜在90℃溶胶中浸泡30 min烘干。TiO2封孔涂层为非晶体结构,主要分布在氧化膜表面,将着色的银纳米粒子封闭在孔底;经溶胶封孔后的氧化膜比基体具有更好的耐蚀性、抗菌性、自洁性与亲水性等特殊性能。     

浅谈铝及铝合金涂层板生产

一、涂层的特点及对板带的要求在板带表面上喷上一层涂料的方法称为涂层。根据使用的要求,涂层可使用不同颜色的涂料。因此,涂层板不仅防腐性能好,而且表面美观、大方。铝及铝合金涂层板广泛应用于软料罐体、涂层压型板、金属家具、家用电器、食品包装、交通运输及建筑工业彩色涂层板。     

激光熔覆高熵合金涂层组织结构及强化机理研究进展

激光熔覆作为一种绿色、高效的表面处理技术,能够快速制备组织致密、晶粒细小,与基体呈高强度冶金 结合的涂层,是近年来高熵合金领域的研究热点之一。概述了现有高熵合金涂层材料体系和制备方法,重点讨论 了激光熔覆CoCrFeNi-M 典型过渡族高熵合金涂层的组织结构,及其耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能,并归纳了 涂层的强化机制和方法。CoCrFeNi-M 系合金涂层主要呈现FCC 固溶体结构,综合力学性能普遍较好,通过合金 体系调控,在细晶强化、固溶强化、第二相强化等作用下,能够获得硬度、耐磨性、耐蚀性等性能的进一步提升。 同时,概述了激光熔覆难熔高熵合金涂层的组织结构,耐磨、耐蚀、抗高温氧化性能及性能强化机制,该体系合 金涂层主要呈现BCC 固溶体结构,硬度较高但室温韧性普遍不足,具有较好的高温强度,在高温领域具有较好 的应用前景,但抗高温氧化性能普遍不足,仍需通过合金体系优化进一步提升。此外,总结了基于激光熔覆技术 开展的高熵合金涂层制备及研究中存在的问题和不足,并展望了未来的发展方向。