汉钢提升烧结矿质量实践

汉钢通过加强原燃料质量把关,优化原燃料结构,合理控制烧结矿成分,实施系列工艺改进措施,加强日常操作,烧结矿碱度稳定率提升至91.15%,烧结矿转鼓指数达到79.25%,烧结矿粒级及冶金性能得到改善。     

提高烧结矿二元碱度稳定率的生产实践

针对石钢烧结厂搬迁后,烧结矿二元碱度稳定率低的问题,分析了影响烧结矿二元碱度的因素,采取了新增机械化料场、稳定原料配比、改进操作制度等措施.实施后,二元碱度稳定率由2012年的83.96％提高到2013年的91.11％,达到开机最好水平.     

提高二烧烧结矿碱度稳定率的生产实践

烧结矿碱对高炉的顺行起着重要的作用，碱度的波动直接影响炼铁生产。本文将介绍武钢烧结厂为改善烧结矿质量，于１９９３年对二烧烧结矿碱度稳定率所进行的攻关情况。针对影响烧结矿碱度稳定率的诸因素，在二烧配置了较为先进的超声波料位仪，配料秤断料报警装置及校装置，以合理控制反槽料位和确保克确保配料精度。同时还根据二烧用料情况，利用所编计算机程序优化配料。此外，采取了强化工序质量管理和配料电子秤维护等管理措施。     

单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。     

武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。     

提高钒钛烧结矿FeO稳定率的实践

介绍了攀钢烧结工序为满足炼铁需要，为提高钒钛烧结矿ＦｅＯ稳定率所采取的措施和生产效果以及目前尚存在的问题。     

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。     

降低烧结矿碱度冶炼实践

介绍了在入炉品位大幅下滑情况下，铁业公司大胆尝试降低烧结矿碱度，通过调整工艺。     

降低烧结矿碱度操作实践

在九钢现有原燃料品质的基础上,将烧结矿碱度由1．85下调至1．60,通过调整含铁料配比和烧结操作参数,稳定了烧结矿质量,使高炉人炉料中烧结矿配比达90％,实现了九钢发挥烧结机产能,降低炼铁成本的目标。     

汉钢螺纹钢质量提升实践

汉钢通过对热轧带肋钢筋不同时间段力学性能变化及表观质量变化的研究分析,实施了稳定钢材力学性能,改善钢材表观质量的质量攻关工作,并取得良好效果。为汉钢后期产品质量控制及质量提升工作指明方向。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

邢钢提高烧结矿碱度的实践

近几年来，邢钢烧结通过严把原料质量关，加强操作管理及合理配矿等，在碱度不断提高的情况下，烧结矿品位不但未下降，反而略有提高，同时，烧结矿产质量得到提高，取得了较好的经济效益。     

提高烧结矿碱度的探索与实践

碱度是烧结矿的重要指标,直接影响烧结产品质量,国内高碱度烧结矿黏结相为铁酸钙,具有强度好、还原性好的特点。如果烧结矿碱度太低,黏结相生成量不足,就会降低烧结强度和还原度。为提高烧结矿碱度,以河北某钢厂生产实践为例,通过理论与实践相结合的方法,选择合理的原料结构,并借助于烧结杯实验确定最优方案指导现场生产,再通过现场生产予以验证,很好地衡量出不同碱度烧结矿的质量效益和经济效益,最终确定出最优烧结矿碱度。     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

应对烧结矿碱度变化的处理实践

<正>受市场大环境影响,生产原燃料质量并不固定,尤其在最近两年时间内,矿石品质、组成结构频繁变化,烧结矿碱度不同,导致高炉在冶炼环节出现了多种造渣制度,持续对软熔带位置进行调整,势必引发高炉炉内事故出现,炉况概率也在持续增加,这也是悬料现象产生的主要原因。因此,高炉操作需要对造渣制度进行有效控制,避免高炉稳定炉况受到不良影响。     

稳定烧结矿碱度提高烧结矿质量

烧结矿是高炉的主要原料,烧结矿碱度的稳定,对高炉起着重要的作用,本文对烧结矿碱度的波动原因进行分析,对稳定烧结矿的碱度提出了一些建议.     

高碱度烧结矿生产

一、碱度为1.2的烧结矿试生产条件和一般情况1958年1月3日至15日分别在鞍钢一、二烧结两车间的全部烧结机上进行高碱度试验。试验结果的分析是以用料、操作等条件都比较稳定或接近的工作班为准。一烧车间的资料系以班平均值作为各个数据的基础;二烧车间的资料均取自2号烧结机及其配料、混合料系统,如无特殊说明则均为1月8～15日的资料,统计次数中的每个数据均为连续四个小时的平均值。试验期间的料层烧透情况较以前正常生产时还略     

高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

高碱度烧结矿生产实践

我厂从1978年由生产自熔性烧结矿改为生产高碱度(R=2.5)烧结矿。通过生产实践表明,效果良好。 1.高碱度烧结矿的特性高碱度烧结矿特性,是由其微观与宏观结构所