循环镀液电沉积法制备Fe-Si镀层试验研究

研究了采用硅质量分数为50%的Fe-Si合金颗粒为原料,以循环镀液电沉积法制备Fe-Si复合镀层,考察了电极位向、镀液流速、颗粒质量浓度及电流密度对Fe-Si复合镀层形貌及硅质量分数的影响。结果表明:采用竖直电极电镀时,当电镀槽镀液向下循环搅拌时,获得的镀层中硅质量分数较低;当镀液向上循环时,镀层中硅质量分数随镀液流速增大呈先升高后降低趋势,镀层硅质量分数达10.33%;采用水平电极电镀时,随镀液流速增大,镀层中硅质量分数呈先升高后降低趋势,镀层硅质量分数可达28.47%,但显著高于竖直电极电镀时获得的镀层硅质量分数;同时,随电流密度增大,采用竖直电极电镀获得的镀层硅质量分数升高,在电流密度为2.5A/dm~2时达最大;采用水平电极电镀获得的镀层硅质量分数随电流密度增大而显著降低。     

脉冲电镀法制备泡沫铜

研究了采用脉冲电源电镀法制备泡沫铜。以聚氨酯泡沫为基体,经过粗化、活化、化学镀铜工艺在聚氨酯泡沫上化学镀铜,随后采用脉冲电源作为电镀电源,在占空比10%~40%、频率100~200 Hz、电流密度80~350A/m2条件下制备泡沫铜。     

镀液温度对脉冲电沉积Ni-Sn-Mn合金镀层影响

为了提高低碳钢在海洋环境下的耐蚀性,采用脉冲电沉积法在Q235钢表面制备了Ni-Sn-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电子显微镜(SEM)、Tafel极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了镀液温度对镀层元素含量、表面形貌、沉积速率、阴极电流效率和耐蚀性的影响。结果表明:随镀液温度的升高,镀层Ni和Sn含量先降低后提高,Mn含量先增加后减少;沉积速率和阴极电流效率提高,镀层耐蚀性先增强后减弱。镀液温度为30℃时,所制备的Ni-Sn-Mn镀层均匀致密,在3.5%NaCl电解液中具有最正的自腐蚀电位(-0.374 V),最低的自腐蚀电流密度(4.266×10-8A·cm-2)和最大的电荷转移电阻(7 459Ω·cm~2),耐蚀性性最好。     

稳恒磁场对循环电镀液Fe-Si复合电沉积行为的影响

研究了以Fe-50%Si合金颗粒及纯Si颗粒为原料,在稳恒磁场中用循环镀液复合电沉积制备Fe-Si复合镀层,考察了磁场方向、磁感应强度对Fe-Si复合镀层形貌及硅质量分数的影响。结果表明:施加磁场后,随磁感应强度增大,采用Fe-50%Si颗粒和纯Si颗粒获得的镀层硅质量分数显著增加;同时,在梯度磁场力和磁流体力学效应(MHD效应)协同作用下,镀层硅质量分数从边沿至中心呈"平底锅"状分布;电流密度为2A/dm~2、磁感应强度为0.5T时,用Fe-50%Si颗粒电镀获得的镀层硅质量分数达20%。     

机械镀Zn-2%RE-Al复合镀层的性能

采用机械镀工艺制备了Zn-2%RE-Al复合镀层。利用金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析Zn-2%RE-Al复合镀层的表面形貌和断口形貌,并对其孔隙率、致密度、结合强度及耐腐蚀性能等进行检测,分析添加铝粉对镀层综合性能的影响。研究结果表明：铝能够改善镀层的耐蚀性能,提高镀层的致密性;镀层耐蚀性随铝添加量增加呈降低趋势;当铝加入量为1%时,Zn-2%RE-Al镀层耐蚀性最好,致密性最高,是1种综合性能较好的防护性镀层。     

三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能

用三价铬盐溶液电镀出了>70μm的硬铬镀层,研究了镀层的性能。镀层是非晶态,含碳量4%左右,经过热处理后其硬度达到1600Hv以上。     

二甲酚橙光度法测定耐磨合金镀层及镀液中铟

在非离子表面活性剂Ｔｗｅｅｎ８０存在下，ｐＨ３．５乙酸乙酸钠缓冲体系中，铟与显色剂ＸＯ形成稳定的红紫色配合物，其最大吸收波长５６０ｎｍ，表观摩尔吸光系数２４８×１０４，线性在０～１００μｇ／５０ｍＬ时，遵从比耳定律。该法用于测定耐磨合金镀层及镀液中铟，回收率为９６％～１０８％，结果令人满意。     

Ni-WC复合镀层的制备与研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS、XRD和金相显微镜等手段对其结构与表面和断面形貌进行了观察表征,并通过试验研究了Ni-WC复合镀层的耐磨损性能,借助matlab软件拟合了镀液中WC浓度与镀层中WC含量的关系曲线。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步嵌入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,随着镀层中WC含量的增加,镀层的耐磨性也随之增加,拟合的曲线出现一定偏离,经修正之后能较好的预测试验结果。     

分光光度法测定电镀Zn-Fe合金镀层及镀液中的铁

采用邻菲啰啉分光光度法，能简便、准确的测定出电镀Zn—Fe合金镀层及镀液中的铁含量。本实验考察了显色剂、酸度等因素对吸光度的影响，以及Zn(Ⅱ)对测定过程的干扰影响。Fe(Ⅱ)加标回收率在99．8％—101．7％之间，表明该法准确可靠。     

稳定剂对镍磷镀液性能及镀层耐蚀性能的影响

研了化学镀镍液中不同稳定剂对镀液的性能及镀层耐腐蚀性能的影响。发现碘化钾作稳定剂的镀液稳定性及镀层耐腐蚀性能较好，镀液寿命较长，镀层缺陷少，孔隙率低；铅离子作稳定剂镀液稳定性好，但镀液寿命短，耐腐蚀性能较差。硫脲做稳定剂镀液稳定性差。镀液寿命短，镀层胞状颗粒粗大，缺陷多，耐蚀性能差。得出了镀层孔隙率及表面形貌结构是影响镀层耐蚀性能的主要因素之一，镀层缺陷越少。镀层的耐蚀性能就越好。     

复合电镀法制备纳米TiO2涂层光催化及电催化特性的比较

采用复合电镀方法,首次在泡沫铝表面成功制备出掺杂的纳米TiO2涂层。运用紫外一可见光（UV-VIS）分光光度计、X射线衍射（XRD）仪及SEM等对样品进行了分析与表征。XRD分析结果表明,纳米TiO2涂层由锐钛矿及金红石相组成,其平均晶粒的大小为25～38nm。光催化和电催化降解次甲基蓝溶液实验表明,泡沫铝负载纳米TiO2涂层降解次甲基蓝溶液的电催化活性明显好于光催化活性。当电催化降解6h后,次甲基蓝溶液的降解率达到36．4％,而在相同条件下光催化降解率仅为17．8％。     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

添加剂对助镀液性能及批量法热镀锌镀层形成的影响

功能型添加剂的开发具有实际意义和应用价值,其可显著提高助镀盐膜的均匀性及干燥速率,减少镀件工序间锈蚀,从而降低铁离子带入锌锅而产生的锌渣量,得到的镀层细密均匀、性能优异。本文采用接触角测量仪、电化学性能测试和扫描电镜等手段来研究作者开发的功能型添加剂FB-108对助镀液及镀层性能的影响.结果表明:往传统助镀液中加入质量分数为0.3%FB-108,可显著降低助镀液的表面张力、改善其对镀件的浸润性,并提高了助镀液对镀件的缓蚀性;同时使制备的镀层形貌均匀、耐蚀性增加.     

用化学复合镀工艺制备的Ni—P—SiC镀层材料的组织,热处理和性能

使用化学复合镀工艺获得了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ金属陶瓷镀层材料，镀层中ＳｉＣ质点分布均匀，利用差热分析曲线讨论了可获得的好耐磨性能热处理制度，比较了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ和Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度和耐磨性能。     

超声波作用下金属液中微小夹杂物的凝聚过程

针对超声波作用下金属液中微小非金属夹杂物的凝聚过程进行了分析研究,利用数值模拟预测了微小非金属夹杂物达到平衡状态时的凝聚位置和所需要的时间,理论分析和数值模拟结果表明：利用水平超声波照射金属液时,其中的微小非金属夹杂物会凝聚于波腹,结成串或块状的大体积夹杂物,这有利于上浮分离,便于去除。     

化学还原镀制备Fe-Cu复合粉体的试验研究

采用化学还原镀法制备Fe-Cu复合粉体,并用正交试验方法获得制备均匀致密镀层的最佳方案:CuSO_4浓度为20 g/L,HCHO浓度为11 mL/L,镀液pH值为11.0。通过SEM和金相显微镜观察复合粉体的表面形貌并进行能谱分析,证明还原镀法制备Fe-Cu复合粉体是可行的,有望代替置换镀进行大规模生产。     

三价铬超声-脉冲电沉积Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层

利用超声-脉冲复合电沉积法,在三价铬镀液体系中,添加羧酸盐-尿素配合剂和SiC纳米颗粒,制备了Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层.研究了超声-脉冲工艺参数与SiC纳米粒子复合量、Cr含量及镀层厚度的关系;利用稳态极化曲线和循环伏安法分析了超声波对阴极电化学行为的影响.结果表明,超声-脉冲作用均有利于基质金属Fe、Ni和Cr的电沉积,提高了镀层中SiC和Cr的含量以及镀层的厚度.利用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪对Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层的表面形貌、微观结构和组成等进行表征,发现采用该技术可制备厚度为23.56μm,SiC和Cr质量分数分别为4.1%和25.1%的Fe-Ni-Cr/SiC纳米复合镀层.磨损量和腐蚀曲线测试结果表明,SiC含量高的复合镀层,其耐磨性和耐蚀性更好.     

镍基与铜基碳化硅复合镀层制备技术发展现状

碳化硅(SiC)纳米复合镀层可以改善材料的耐磨性能,是代硬铬电镀的理想替代技术,本文对SiC复合电镀广泛使用的Ni基及Cu基复合电沉积制备工艺在耐磨方面的应用进行了概述,对Ni、Cu单金属及其合金为主的基质金属进行了评价和总结,在此基础上,重点综述了近年来SiC复合电沉积技术的研究进展,包括单一SiC颗粒及与其他复合颗粒沉积,对其中的规律进行了总结。最后展望了SiC复合电沉积技术的发展方向。     

稀土元素在电沉积铁基复合镀层中的作用

铁镀层具有硬度高,耐磨性好,成本低,镀液排出物对环境污染少等一系列优点。因此,镀铁工艺适用于机器零部件的修复,使磨损报废的零件修复完好重新使用。若在铁镀层中共沉积高硬度耐磨的SiC或     

双脉冲电位法制备铜镍层状结构材料

采用旋转圆盘电极,用双脉冲电位法从简单的镀液中电沉积Cu-Ni层状材料。研究了镀液中铜含量、添加剂、转速对镀层的组成和结构的影响,并用扫描电镜和X-射线衍射研究了镀层的形貌和组成。结果表明:镀层由纯铜和含有少量铜的铜镍合金层交替组成;为了降低铜在镍层中的含量。可以采取降低镀液中铜含量和降低转速来实现。