高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

内蒙古某含银铅锌矿石选矿试验研究

对内蒙古某含银铅锌多金属硫化矿矿石性质进行了分析,在此基础上开展了选矿试验研究。其结果表明:采用优先浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得铅品位65.92%、铅回收率90.11%、银品位410.03 g/t、银回收率50.35%的铅精矿,锌品位47.38%、锌回收率86.14%、银品位146.38 g/t、银回收率30.22%的锌精矿,试验指标较好。     

基于高海拔地区选矿废水零排放的铜铅锌选矿试验研究

为实现高寒高海拔环境脆弱地区某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿废水的循环利用及零排放。在详细研究该复杂铜铅锌多金属硫化矿的矿石性质基础上,采用铜铅部分混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程,配合使用自主研发的锌矿物组合抑制剂ZG-2与铜铅分离脱药剂XZ-1实现了选矿回水的全循环利用。实验室小型闭路试验获得铜精矿含铜23.77%,铜回收率88.06%;铅精矿含铅77.18%,铅回收率86.71%;锌精矿含锌48.67%,锌回收率83.79%的较好指标。     

金沙铅锌矿铅锌混合精矿的再分选

云南省昭通地区的金沙铅锌矿,目前生产的硫化矿和混合矿资源已频于枯竭,采场提供给选矿厂的原矿基本上是氧化矿,由于各种原因,至今仍沿用硫化矿选矿工艺流程进行生产。因原矿锌的氧化率较高(72.25%),除铅精矿达到合格产品易于销售外,锌循环系统只能获得铅锌混合精矿。     

铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究

针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅—铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,含银1 556.55 g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。     

铜铅锌多金属硫化矿浮选研究现状及铜铅无毒分离试验研究

重点介绍铜铅锌硫化矿的浮选原则流程、铜铅分离药剂制度及存在问题,阐述针对铜铅锌多金属硫化矿铜铅无毒分离的技术关键,以此为指导思想,对原矿含铜0.20%,含铅0.67%及含锌2.32%的云南某低品位难选铜铅锌多金属矿,采用铜铅混选-尾矿选锌的原则流程进行验证试验,可获得铜精矿含铜31.49%,铜回收率72.99%;铅精矿含铅61.66%,铅回收率86.32%;锌精矿含锌45.80%,锌回收率87.17%的技术指标。     

广西某难选铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

广西某难选铅锌多金属硫化矿石,由于铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度不均匀,致使铅、锌分选困难。通过采用铅-锌依次优先浮选流程,以及合理的药剂制度,铅、锌矿物得到有效分离。闭路试验获得较好选矿技术指标:铅精矿铅品位55.15%,锌品位4.25%,铅回收率76.81%;锌精矿锌品位47.54%,铅品位2.93%,锌回收率77.22%;矿石中伴生的银在铅精矿中得到有效富集,银品位1 764.09 g/t,银回收率61.46%。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

有关铅锌鼓风炉的几个技术问题——赴英考察报告之一

(一)处理低品位铅锌混合精矿的可能性(赞比亚的试验)罗得西亚矿含有硫化锌、硫化铅、硅酸锌、硅酸铅、炭酸锌和炭酸铅等多种矿物。浮选产出的锌精矿采用湿法冶炼,铅精矿用 Mewman 法进行冶炼。其他矿物再以重介质选矿方法得低品位铅锌混合精矿,采用铅锌鼓风炉提炼铅和锌。英国帝国熔炼公司对罗得西亚矿进行试验时所用的物料种类很多,如尾矿、铅精矿、混合细尾矿、炼铅炉老渣和水冶浸出渣等。用白云石作熔剂,以碎焦作为补加燃料配入烧     

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺研究与应用

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺,突破常规硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水排放到尾矿库不使用、使用,或者和尾矿过滤水混合使用等;将铅精矿浓密溢流废水不处理直接加入铅系统选硫化铅,将含有硫酸锌金属离子和乙硫氮浮选药剂使用在铅选别流程(进入旋流泵池);锌精矿浓密溢流废水直接回用,将含有硫酸铜金属离子和黄药浮选药剂使用在锌选别流程,达到了提高回收率和选矿生产指标、降低成本的目的。     

难选氧化铅锌矿石铅浮选工艺研究

针对云南某难选氧化铅锌矿石性质复杂,铅氧化率高,锌回收价值低等特点,进行了铅矿物硫化-黄药法浮选、脂肪酸直接浮选工艺对比。结果表明:相较硫化-黄药法浮选铅精矿铅品位55. 62%、铅回收率75. 45%,脂肪酸直接浮选工艺整体选矿指标更佳,铅精矿铅品位50. 38%、铅回收率78. 08%;且脂肪酸直接浮选工艺具有添加药剂种类少、用量小、选矿成本低等优势,选矿药剂成本比硫化-黄药法浮选低36. 64元/t。脂肪酸直接浮选工艺更适宜于处理该难选氧化铅锌矿石。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

云南某铅锌矿优先浮选试验研究

本次试验的原矿样含铅5.74%、锌10.83%、银255.9g/t、金1.70g/t,主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿等硫化矿物,以及少量氧化铅锌矿物.根据原矿性质及结合现场已有生产流程,本试验对铅锌优先浮选流程进行了详细的选矿试验研究,分别得到铅精矿和锌精矿,铅锌品位分别是62.01%、58.13%.     

青海某铅锌矿铅锌综合回收研究

对青海某铅锌矿进行了选矿试验研究。由于该矿石铅锌品位较低,生产中采用等可浮选工艺流程,产出合格的铅锌混合精矿。现由于矿石性质发生变化导致等可浮工艺无法产出合格的混合精矿,经过选矿试验研究对其采用优先浮选工艺流程,分别产出合格的铅精矿和锌精矿,最终得到了Pb品位56.16%、Pb回收率87.18%、伴生Ag品位258.26 g/t、Ag回收率76.34%的铅精矿,以及Zn品位50.15%、Zn回收率83.15%的锌精矿。     

低品位铅锌萤石矿石的优先浮选实践

低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。     

高碱选矿废水全回水用于某铅锌多金属选矿的优化与应用

成分复杂、富含剩余药剂的高碱回水选矿对铅锌生产指标造成严重影响,通过高碱全回水对铅锌精矿品位和闪锌矿可浮性的影响因素分析研究,针对性采用新型高效抑制剂Z-1及工艺流程优化等措施,解决了高碱全回水影响铅锌精矿品质与闪锌矿可浮性问题。优化改进后,铅、锌精矿品位分别提高了12.39%和1.55%,铅、锌金属回收率分别提高了3.45%和1.92%,铅精矿伴生银含量提高了260 g/t,选矿技术指标大幅提升,创造了经济效益,保护了生态环境。     

高浓度技术提高铅选矿指标的工艺研究

四川会理铅锌股份有限公司有半个多世纪的开采历史,矿产资源丰富,但是矿石结构复杂,有用矿物共生现象严重,属于铅锌难分离矿石。在原矿锌品位7.27%,铅品位1.21%的情况下,通过提高浮选浓度及对选矿药剂制度的调整,最终获得了铅精矿主品位54.81%,锌杂质8.24%,铅回收率68.33%的选矿指标,相对现场实际生产铅精矿主品位提高了0.44%,锌杂质降低了2.71%,铅回收率提高了11.44%,为企业每年创造了337.5万元的经济价值。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

内蒙油房西银铅锌多金属矿选矿厂的设计构思

通过分析内蒙兴业矿业集团所提供的内蒙油房西地区的矿石类型及天津华北地质勘查总院燕郊综合勘查院提交的地质报告,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为银铅锌多金属矿,生产能力为1 000 t/d,其产品为富含银的铅精矿、锌精矿。铅精矿品位52%,银2 002.14 g/t;锌精矿品位45%,银611.02 g/t。铅回收率75%,锌回收率83%;银总回收率70%,其中在铅中回收42%,在锌中回收28%。     

微细粒嵌布铜铅锌多金属矿的浮选研究

对某微细粒嵌布复杂铜铅锌多金属矿进行了详尽的工艺矿物学和选矿工艺研究。采用铜铅锌顺序优先浮选,通过新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用及添加硫酸锌、亚硫酸钠抑制铅、锌进行铜的浮选;通过添加新型锌抑制剂VA6、新型铅捕收剂BK906和乙硫氮的配合使用以达到提高铅品位和回收率的目的;该矿石中铅的嵌布粒度细,将铅粗精进行再磨,考察了不同的再磨磨矿细度条件下铅粗精矿的品位和回收率,探讨进一步提高铅精矿品位的可能性;浮铅尾矿选锌,得到合格的锌精矿。结果表明,新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用,对铜矿物浮选具有优越性,和Z-200相比,其在保证铜回收率的同时,可以减少铜粗精矿中铅、锌等矿物的含量;选铅时加入新型抑制剂VA6可以抑制铅粗精中的锌等矿物,可以进一步提高铅精矿的品质;将铅粗精矿进行再磨至-0.038 mm 92%时,铅粗精再磨精选一次后得到的铅精矿品位为29.52%,回收率为73.21%。闭路试验结果为铜精矿品位18.34%,回收率81.08%;铅精矿品位58.09%,铅回收率为83.70%;锌精矿品位51.96%,锌回收率87.89%。