梳棉机大漏底鼻端改进试验

梳棉机传统的大漏底是固定式,我们把它改成活络微量可调式。如图1所示,在大漏底边铁上加装4×32毫米铁板B,E、A是微量调节铅皮板,C是固紧螺母。E用锡焊牢在大漏底鼻端下(第4点处)。另外,在A调节铅皮板上开长方形眼子,调节好后捻紧螺     

梳棉机紧隔距工艺探讨

随着梳棉机生产技术的不断发展,不论在老机改造和国内外新机的设计上,多采用金属针布,各主要回转体普遍采用滚动轴承,从而获得高速高产。但是梳棉机各部隔距的工艺设计合理与否,对产质量有重要影响,特别是分梳、转移方面的隔距,尚有进一步探讨的必要。本文重点阐述分梳、转移方面的隔距,特别是锡林与盖板之间的隔距同产质量的关系。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机大漏底漏面简易加工方法

梳棉机主要部件大漏底漏面由金属薄板制成。在使用过程中,因产生变形,影响棉网质量,而且维修、校正麻烦,很难达到原漏底的设计要求。为了保证生产,我厂组织技术力量攻关,自行设计制造了一套漏面加工专机,有效地解决了大漏底修复的问题。节省了开支,满足了生产需要。棉网清晰度有了明显提高。这套专机由滚圆机、折边机、轧型机、拔模机组成,制作工艺简单,操作方便。整个制作漏面的程序如下:下料——大弧面滚压成型——包铅丝——下台阶(与小漏底接合处)——鼻尖成型——鼻尖定型——拔模。     

关于梳棉机隔距问题的研究

以８０、９０年代国内外有代表性的梳棉机为例,分析比较了梳棉机隔距的发展变化,指出了隔距选择的原则。在研究确定梳棉机主要分梳元件隔距时,决不应忽略开清棉的新变化,应从清梳联这个大系统来看待处理梳棉机隔距问题。     

梳棉机大漏底圆弧度的选择

我厂梳棉机使用的是青岛纺机厂一九五九年生产的1181F型全金属针布梳棉机,随机来的大漏底的圆弧度为R=25(5/16)英寸≈643毫米。而锡林的工作半径R_c=锡林半径641 针高3.2=644.2毫米。漏底的圆弧度比锡林的工作半径为小,势必造成每块漏底的中部隔距过大,影响气流均匀排出。实际生产中也证实,采用R=643毫米的漏底很易落白,吊挂,严重的在大漏底下如一床薄絮,每当停车后启动,因后块漏底中部隔距变大,形成负压,而把落棉吸附于漏底尘棒间,常因此而轧车,造成事故。     

A186梳棉机小漏底的改进

通过对Ａ１８６梳棉机小漏底不同型式、不同工艺参数的比较试验。选择合理的工艺参数，实现降低生条结杂，提高棉条质量。     

梳棉机前页大漏底的整修

A186系列、FA201系列梳棉机在纺制细号纱、混纺纱时,因定量轻或其他原因,棉网在道夫针布表面转移困难,被锡林气流不定时带人大漏底,在锡林与盖板问形成二次分梳,增加棉结,且因为吸网造成条干不匀、重量不稳定,严重影响成纱质量.以往维修时多调整前页大漏底与锡林进口隔距,对道夫针布进行磨针或更换,缩小道夫与锡林间隔距或降低锡林转速等.吸网虽暂时得到控制,但却费工费力,耽误产量,且操作危险性大.随着生产品种的变换,此问题频繁出现.     

FA209型梳棉机小漏底改造

为了提高生产效率,我公司于2004年10月从青岛星火纺织机械有限公司购进了12台FA209型梳棉机.     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺的优选

梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区，其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩，至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选，锡林盖板间五点隔距采用进口稍大，其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积，对降低生条棉结，提高成纱条干有明显的效果。     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

MK5D型梳棉机小漏底的改造

我们公司2002年购买了一套英国克洛斯罗尔的清梳联,配有进口MK5D型梳棉机9台,国产FA203型梳棉机3台.     

梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

梳棉机大漏底鼻尖改为活络微量可调式

后车肚落棉情况与车肚气流直接有关,控制车肚气流规律,对掌握后车肚落棉内容、节约用棉、提高质量有直接关系,因此对后车肚落棉率、落棉含杂率,以及各机台落棉量的平衡工作,必须经常进行研究和改进.我厂漏底改进的研究工作,基本上有效的控制了后车肚的气流规律,对提高后落棉内容有很大帮助.     

梳棉机隔距变动原因分析及对策

生产实践中,梳棉一般采用紧隔距、强分梳、合理转移的工艺原则。其中,紧隔距是实现强分梳的前提条件,为了确保棉网质量和成条均匀,梳棉机各部件之间的隔距应在运转工艺允许的范围内尽可能地减小,并使之左、中、右横向大小一致。然而,标准工艺确定并上车使用一段时间后,由于多种原因,隔距总县在其标准值左右走动,形成隔距不正。严重地     

梳棉机盖板隔距在线检测装置介绍

分析了现有梳棉机在安装、保养过程中,采用传统方式调整盖板隔距的弊端。介绍了盖板隔距在线检测装置的结构、原理及应用情况,探索提升梳棉机梳理效果的智能化新技术。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺优选实践

梳棉机锡林盖板间5点隔距是重要的梳理工艺参数,其配置原则一般是由进口开始逐渐收缩,至出口又放大。这一工艺原则的不足是梳理面积较小。通过优选,锡林盖板间5点隔距采用进口稍大,其余4点紧隔距的工艺原则,有利于增加分梳面积,对降低生条棉结,提高成纱条干有明显的效果。     

MK5D型梳棉机小漏底的改造

2003年3月我公司从Crosrol公司购买了三台MK5D型高产梳棉机。该机具有产量高、分梳效能好、尘屑和短绒排除能力强等特点，在生产中较适应原棉质量好、大杂和带纤维籽屑少的原棉。