煮漂亚麻棉精梳混纺细布的开发

研究了亚麻混纺细薄织物开发过程,分析了14.7 tex麻棉混纺纱断头的原因。采取了以下措施:利用煮漂脱胶亚麻二粗的方法提高纤维的分裂度,增加精梳工序使14.7 tex麻棉纱的单纱强力和弹性伸长得到提高,合理选择浆料提高14.7 tex麻棉纱的织造性能,配置了适当的织造上机工艺参数和织造车间的温湿度,使煮漂脱胶亚麻棉混纺精梳细布顺利批量生产。     

舒适型芦荟改性粘胶纤维/棉织物及其服装的设计与生产

设计生产了舒适型芦荟改性粘胶纤维/棉织物。为制作舒适型的衬衫织物,以芦荟改性粘胶纤维/棉50/50混纺纱为原料,设计生产了14.8 tex×14.8 tex的平纹织物,优化了络筒、整经、浆纱、织造、数码印花工艺。并采用CoreLDRAW软件和Photoshop软件设计并制作成服装。经检测,设计织物的耐水洗牢度为4级,耐摩擦牢度(干)为4级,耐日晒牢度为4.5级。     

Tencel棉混纺纱交织弹力织物的开发

探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。     

竹棉混纺色织女式衬衫面料开发

以竹50/棉50混纺纱为原料设计了一种色织衬衫面料,介绍了织物规格、组织设计,织物织造生产工艺及其后整理工艺,以及生产中应注意的事项。     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

醋青纤维功能性针织产品的开发

文中优选细旦醋青纤维进行纺纱、织造、染整、成衣等产业链的加工技术研究,开发醋青纤维功能性针织面料。以15.6 tex腈纶与黏胶混纺纱(60∶40)×3股、25.5 tex棉与锦纶混纺纱(78∶22)×2股为表层,以8.3 tex/72 f(75 D/72 f)涤纶为中间层,以11.8 tex醋青纤维、莫代尔纤维、维勒夫特纤维赛络纺混纺纱(50∶30∶20)为里层交织开发菱形格织物,详细介绍醋青纤维纺纱工艺、针织编织工艺、染整工艺,并对面料的抗静电性、保暖性等功能性指标进行测试。结果表明,开发的醋青纤维系列产品具有优异的抗静电性和保暖特性,符合人们对多功能服装产品的穿着需求。     

棉莱麻混纺牛仔布的生产

总结棉莱麻混纺牛仔布的生产要点。介绍了莱麻纤维的性能特点,以棉/莱麻55/45 36.4tex混纺纱与棉/莱麻55/45 35.3tex混纺竹节纱1︰1排列为经纱,生产棉莱麻混纺牛仔布,介绍了织物规格;针对莱麻纤维特点,优化各纺纱工序工艺;采用M-5浆料上浆,保证了浆纱质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标较好。认为:采用棉莱麻混纺纱生产牛仔布可以提高其抗菌防螨功能。     

纳米锌牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产

为顺利纺制纳米锌牛奶蛋白纤维与棉50/50 14.7 tex混纺纱,选用1.5 dtex×38 mm的纳米锌牛奶蛋白纤维及优质新疆长绒棉进行混纺.根据两种纤维的特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化:如纳米锌牛奶纤维在纺纱前加油剂,以消除静电;采用二步混并的方法,保证纱线正确混比;粗纱、细纱工序采用"低速、大隔距、小钳口"等,最终实现成纱质量优良的效果.     

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。     

彩棉色织物设计与生产实践

采用9.7 tex×2彩棉/白棉75/25股线生产色织彩格面料,产品无需染色。介绍了产品设计方案和织物规格,以及络筒、倍捻、整经、浆纱、织造工序的具体工艺参数。通过优化彩棉纱的生产工艺,解决了其织造难度大的技术问题,织机生产效率达到89%,可使企业取得较好的经济效益。     

粘胶短纤细布的织造技术探讨

就工厂近期来大批量生产的纯粘胶短纤14.7tex×14.7tex细布品种的质量要求、风格特点进行分析,并对其生产中的浆纱及织造等关键技术进行优化选择,较好地提高了产品生产效率,满足了市场需求。     

高比例亚麻纤维混纺纱的开发

为开发出高比例亚麻棉混纺纱,针对亚麻纤维特性,通过进行亚麻纤维预处理,采用与棉纤维包混工艺,并在各工序采取一系列工艺技术措施,较好地提高了亚麻纤维的可纺性,减少了疵点,改善了半成品及成纱质量,顺利地纺制出亚麻/棉60/40 14.7 tex混纺纱,满足了高比例亚麻混纺纱的质量要求。     

一种正反捻异经异纬弹力双层服装面料的生产实践

为开发一种自带暗条纹效果,穿着舒适且耐磨性好的服装面料,介绍一种正反捻异经异纬双层服装面料的开发生产,包括经纬纱选用、表层经纱纺制要点,面料设计思路,整经、浆纱工艺,穿综穿筘要求,以及织造工艺要求等。表明:织造涤/天竹50/50 11.66 tex(Z)+涤/天竹50/50 11.66 tex(S)(5∶5)×涤/天竹50/50 18.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半弹力双层织物,通过参数的合理选用,实现织物自身的暗条纹效果;通过技术优化解决了常规织造设备无法生产此类织物的问题,保证该弹力双层服装面料的开发成功。     

抗菌阻燃整理对棉/竹浆交织物性能的影响

为了更好地研究棉/竹浆交织物的抗菌、阻燃性能,设计织造了棉/竹浆14.7 tex×14.7 tex,433×315根/10 cm,146.5 cm织物,对织物抗菌、阻燃整理前后的拉伸断裂强力、撕破强力、折皱回复角、透气率、透湿量、吸水率、抗弯刚度、悬垂系数、燃烧损毁长度、织物水洗尺寸变化率等指标进行了测试分析,并对整理后的抑菌率进行测试。结果表明:经抗菌、阻燃整理后,织物的拉伸性能、撕破性能、折皱回复性、透气性、透湿性、吸水性变差;织物的刚柔性、悬垂性、阻燃性、抗菌性、缩水性变好。     

棉/亚麻混纺纱生产工艺

棉/亚麻(70/30)29.3tex混纺纱,可用于织造高档T恤衫、床上用品、高档袜子等织物,产品风格独特在国内外具有较大市场潜力和发展前景.1 亚麻纤维的选择     

棉锦纶混纺纱的生产工艺

探讨棉与锦纶混纺纱的生产工艺。介绍了锦纶纤维的性能、棉/锦纶50/50 29.3tex混纺纱纺纱工艺流程。锦纶与棉在清棉圆盘内混和,清棉降低打手速度,增加成卷加压,梳棉抬高给棉板,优化张力牵伸,并条采用三道并合,合理选择粗纱捻系数,细纱优化牵伸、加压、捻系数,络筒采用小张力等措施,最终使生产顺利,纱线质量达到了较好水平。认为:针对纺纱中的技术难点,采取相应的技术措施,可以保证该品种混纺纱的生产及产品质量。     

棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产

探讨棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产工艺。介绍了负离子涤纶纤维的性能特点及其纺织品的功能;介绍了棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱的工艺流程、所采取的工艺技术及管理措施,并与常规涤棉混纺纱进行了对比。通过工艺优化和采取相关管理措施,顺利生产出棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱。认为:生产该混纺纱,应避免错纤维纱和错号纱;根据纤维性能特点优化工艺,采取适当降低纺纱速度、提高细纱捻度、减少并条和粗纱卷装长度等措施,可以保证成纱质量和生产顺利进行。     

小提花纬弹色织面料的设计与生产

介绍了15 tex集聚纺棉氨小提花纬弹色织面料的规格、风格及其色纱排列设计,总结了优化后的倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺条件,生产出的小提花纬弹面料达到优等。     

常熟服装城色织彩条天鹅绒成市场亮点

近日,新面料色织彩条天鹅绒在常熟中国服装城布匹市场上市,吸引了国内外客商的关注,成为近期面料市场的亮点。色织彩条天鹅绒采用18tex（32s）棉纱和11．1tex（100D）低弹色丝为原料。成分及含量为80％棉、20％涤纶,选用提条组织在进口针织大圆机上织造而成。织造工艺精湛,染整技术一流,产品手感柔软、绒毛丰满、色泽鲜艳。布面幅宽为150cm,现市场批发价为50元／kg。面料主要用于服装、鞋帽、靠垫、家纺、工艺品等的制作。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。