超大沉井预留核心土开挖下沉施工技术

超大沉井平面尺寸大,沉井底部混凝土拉应力易超容许值,沉井开裂风险大。随着沉井接高与下沉,侧壁摩阻力逐渐增大,沉井下沉系数逐渐变小,沉井需要进一步减少支撑面积以保证下沉,且在不排水下沉阶段水下取土施工控制难度大,沉井底部混凝土拉应力控制难度大。为控制沉井下沉过程中底部拉应力,防止沉井开裂,采用预留核心土滞后开挖下沉工艺。随着沉井刚度增大,逐步减少沉井支撑面积,当核心区面积减至最小时,采用空气幕辅助下沉。实践表明,该工艺能有效控制沉井底部拉应力,确保沉井安全下沉至设计标高。     

南京长江四桥北锚碇沉井下沉安全监控研究

南京长江四桥北锚碇沉井长69m,宽58m,高52.8m,是目前世界上平面尺寸最大的超大型沉井。因其施工难度大,故对该沉井排水下沉过程进行安全监控。超大型沉井结构受力的最不利工况是下沉初期即开挖形成仅刃脚支撑的大锅底,有限元分析表明,此时顺桥向和横桥向拉应力最大点均出现在首节钢壳沉井隔墙中跨底部。根据有限元分析结果选取典型截面来监控拉应力变化。沉井下沉曲线表现出慢-快-慢的特点,拉应力曲线则分为上升-峰值-下降-回弹4个阶段。沉井下沉初期,随着开挖面的扩大,隔墙底部所受拉应力也相应增加;下沉中期,通过调整开挖方案能有效降低拉应力,改善结构受力状况;当下沉超过一定深度后,井壁外逐渐增大的土压力会使墙底拉应力减小,结构本体趋于安全;排水下沉到位后的地下水回灌能引起墙底拉应力增大。现场监控表明首节钢壳沉井在下沉过程中有较多的安全储备,监控结果反馈于施工指导保证了下沉的安全高效。     

大型桥梁圆形沉井锚碇下沉过程中力学特性监测分析

武汉鹦鹉洲长江大桥北锚碇采用特大圆形沉井,沉井立面尺寸为66 m×43 m,沉井的下沉控制和结构应力的监测是施工过程中的难点。在沉井施工过程中,在沉井侧壁的不同高度和第2节沉井底部分别安装了大量的侧壁土压力计和钢筋计,用于监测沉井下沉过程中侧壁土压力和沉井底部应力的变化;同时还使用空气幕助沉系统来克服沉井后期下沉的阻力。监测结果表明：沉井侧壁土压力随沉井的下沉逐渐增大,同时沉井的下沉速度降低,其底部结构的应力减小;沉井的最大拉应力与最大压应力均出现在其初次下沉过程中,在随后的两次下沉过程中沉井结构的应力分布较为均衡。由此可见,对沉井的第1次下沉进行结构应力监测和控制非常关键。     

矩形沉井结构的设计与施工

近年来,在长江中下游城市兴建、扩建了许多水厂,其中给水工程中合建式取水泵房设计大多采用沉井结构,有圆形沉井、带框架隔墙和不带隔墙矩形沉井等。矩形沉井大都长35m,宽25m,深度在14m左右。我们通过这几年的设计与施工,取得了一些经验和教训。 一、沉井设计的主要问题 (一)下沉方法的确定 沉井下沉采用排水或不排水两种方法,这与沉井结构的受力条件有直接关系。沉井下沉方法恰当与否,直接关系工程的成败。上海某泵站沉井平面尺寸49.4m×52m,深度14.5m,平面面积比较大,如用一般的轻型井点,降水深度有限,故按不排水     

南京长江四桥北锚碇沉井首次降排水下沉研究

南京长江四桥北锚碇沉井是目前世界上最大的矩形沉井,长69m,宽58m,高52.8m,其首次降排水下沉需要处理下沉精度、结构安全和附近长江大堤沉降等问题。通过现场开挖控制、应力监控和大堤沉降观测表明,在不同下沉阶段采用不同的开挖策略是能够保证沉井下沉精度的;在沉井下沉前期,开挖方案对结构安全起控制性作用,后期则由于土体对沉井侧壁约束作用的加强,下沉深度越大结构越安全;长江大堤的沉降主要由承压含水层的压缩引起,并且产生的沉降量较小,没有出现安全问题;南京长江四桥北锚碇的首次降排水下沉是非常成功的。     

福建大唐宁德电厂循环水泵房沉井施工

福建大唐宁德电厂的循环水泵房沉井平面尺寸为59.6m×46.2m,下沉深度近23m,是国内电厂中最大的沉井结构。介绍了工程的地基特征以及沉井制作、沉井下沉、沉井封底施工中的一系列技术措施。     

超大型沉井空气幕施工技术研究

五峰山长江大桥北锚碇沉井平面尺寸为100. 7m×72. 1m、高56m,平面尺寸位居世界第一。仅采用取土下沉、排水助沉、压重助沉等工艺,很难将沉井精准下沉到位。五峰山大桥沉井最后9m下沉,采取空气幕加取土下沉工艺。对空气幕布置、使用、设备布置及对土的侧摩阻力影响做详细分析。     

“井中井”式沉井施工技术创新

沉井底部设计有钢缸套,形成"大井套小井"的沉井结构时施工难度大。采用分阶段下沉的方法,在第一次下沉后插入钢缸套的安装,钢缸套的安装采用自制的定位装置,无须工人下到井底辅助定位,并在第二阶段下沉后完成沉井封底。协调沉井下沉和沉井底部钢缸套安装之间的关系,并利用定位装置解决底部操作空间不足的难题。     

劈裂注浆地基处理技术在沉井穿越卵砾石层中的应用

1 工程概述 襄樊火电厂位于湖北省襄樊市郊余家湖地区,其取水泵房在汉江后岸的一级阶地,距汉江大堤约60m,泵房采用沉井施工,沉井的平面尺寸为44.87m×51.2m,下沉深度20m,总平面积为2297m~2。 该沉井在粘土层中下沉约8m,在卵砾石、砾石层中下沉约12m,沉井区域含水层厚16～30m,地下水与汉江江水呈互补关系,具承压性。按该地区以往施工经验,该沉井在相对     

瓯江北口大桥主墩河床预防护施工技术

温州瓯江北口大桥主桥为三塔四跨双层钢桁梁悬索桥,中塔采用沉井基础,沉井平面尺寸为66 m×55 m,高68 m。中塔墩位处淤泥层厚、地质差、潮差大、流速高,根据计算和试验,沉井着床及下沉过程中河床的局部冲刷大。为确保沉井平稳安全着床及后期平稳下沉,对中塔墩位处河床进行预防护。预防护前须对河床进行清淤,以保证沉井着床前的吃水深度。预防护体系包括反滤层和防护层2部分。采取预防护技术后,中塔墩位处河床防冲刷效果明显,沉井着床后,其平面位置及姿态基本未发生变化。     

可分离式悬挑脚手架在沉井施工中的应用

在软土地基上进行的沉井工程施工,一般都采用分节制作、分节下沉、再次接高的施工方法。在此过程中,往往涉及到一个常见的反复工作量,那就是施工脚手架的重复搭、拆。由于沉井工程一般都为封闭结构,沉井内部施工材料均要从顶部贯入和撤出,不仅增加成本,而且占用工期。而在沉井内部采用可分离式悬挑施工脚手架,随沉井分节制作和接高分次搭设到位,在沉井下沉时脚手架随沉井一起下沉,可有效解决脚手架的反复搭拆问题。1工程概况南通天生港电厂取排水工程,水泵房采用钢筋混凝土多格矩形沉井结构,平面尺寸为40m×20·8m,沉井总高19·8m。本工程位…     

超大陆地沉井信息化施工监控技术

五峰山长江大桥北锚碇基础采用陆地沉井结构,其平面尺寸为100.7m×72.1m,高56m,该尺寸为目前陆地沉井世界之最,在其施工过程中必须采用相应方法进行监测,主要监测项目有沉井几何姿态、挠度、结构应力、土压力、沉井内外水位及周边构筑物沉降等。首先对沉井进行计算分析,确定沉井施工过程中最不利受力位置,然后在这些位置布设监测仪器进行监测。由于仪器众多以及其结构的特殊性,针对性研发一套实时监控系统,提高监测效率,并能直观展示监测结果。监测结果表明,监测系统能够及时捕捉沉井姿态、挠度及应力等信息,正确指导施工。     

污水中途提升泵站进水泵房大型沉井关键施工技术

晋阳污水处理厂主干管污水中途提升泵站,为钢筋混凝土沉井结构,地下主体内径为33.3m×23.2m,池壁厚1.2—1.5m,沉井总深度为17.78m,其顶面标高为±0.00m,刃脚底标高为-21.18m。为降低沉井施工对周围房屋的安全影响,沉井施工前在四周设三轴水泥搅拌桩和降水井,桩中插入700×300×13×24的型钢。沉井采用四节制作、三次下沉的施工方案,第一次制作5米,第二节制作5.4米,第三节制作6m,最后一节为后浇部分。沉井应均匀下沉,根据本工程沉井结构划分为四个开挖区,设八台挖掘机均匀开挖。     

采用新技术施工下沉特大异形沉井

由上海市基础工程公司施工的江苏利港电厂循环水泵房沉井是目前国内最大的一座异形沉井。他们在施工中成功地采用了新颖的排水下沉方法,顺利地穿越了复杂的深厚承压含水地层,实现了预期的排水下沉干封底的目标,取得了节约90万元的经济效益。该泵房沉井是一个平面呈凸字形的异形沉井,平面尺寸为:57.78×40.3m,面积为2116.62m～2,沉井高度北面为16.8m,南面为12.9m.井体混凝土总方量为8400多m～3,重量达21000t。该沉井位于长江南岸防洪大堤内侧,距长江大堤净距仅30m。地质条件相当复杂,施工人员在技术上作了多种方案的比较和优化,他们在沉井的下沉出土方法上,一改起重机械挖土、水力机械冲土吸泥的传统工艺,采用新颖的水力机械配套设备,一台单级离心泵和一台浮式泥浆泵进行冲吸分离式的出土。为了防止沉井在下沉穿越粉细砂承压含水层时发生严重的     

电厂大型泵房沉井设计与施工

泰州电厂大型泵房工程位于长江大堤内侧,沉井平面尺寸大、下沉深度深、重量重,沉井下沉容易发生偏位、管涌、基础桩破坏等工程事故,通过对沉井结构设计合理优化,并对下沉方式和下沉系数的详细分析,实施了有效的深井降水,严格监测沉井下沉,确保了沉井的高精度下沉到位,有效地保护了基础桩,解决了长期以来大型沉井下桩基易发生偏移、断桩的难题,值得推广和借鉴。     

浅析某大型雨水泵房结构方案选型

随着工程规模的不断增大,雨水泵房的平面尺寸、埋深等也随之增大,给泵房的结构方案选型带来较大困难:大开挖方案造价较高,基坑与主体结构施工存在交叉;而沉井方案的下沉稳定性等方面又较难控制。本文主要结合工程实际,分析大型雨水泵房结构方案及配套措施的选择,可供后续类似工程参考借鉴。     

水泵房沉井的水下混凝土封底施工

长沙电厂循环水泵房两个顶管工作井,为钢筋混凝土沉井式结构,外围平面尺寸为12.4m×8.4m,钢筋混凝土壁厚为1.2m,井全高为18.2m.现工作井已下沉到位,刃脚底标高为-26.700m,地面标高为-9.100m,井内水位标高为-15.700m,如图1所示.     

大型沉井工程整体预制一次开挖下沉施工

衡阳冶金机械厂热处理车间井式炉大型沉井的平面外框尺寸为28×14米,外框壁厚90厘米,井内设有钢筋混凝土间壁及若干衬梁,根据设计要求刃脚下沉至地面以下16米,如图所示。工程座落部位地质情况是表层为杂填土,深6米左右为硬塑粘土,深10米为砂卵层,旱季施工无多地下水。我们采用了沉井整体预制一次连续开挖下沉的施工方法。刃脚以上主体采用液压滑模施工,其外壁、内间壁及衬梁滑模同时组     

洋里特大桥承台基坑的沉井套箱设计及验算

介绍福州机场高速公路二期工程A4合同段洋里特大桥左幅2#墩承台基坑开挖采用沉井套箱围护的设计方案,并从沉井自重下沉、基底应力、沉井竖向挠曲、刃脚受力、沉井壁受力、沉井基坑深层滑移隆起等方面对沉井套箱进行受力验算。     

沉井设计案例分析及与明开槽做法经济比较

<正>一、前言小型污水处理厂中的集水井通常占地面积较小却较深,在场地狭小的情况下,无疑会采用沉井的设计和施工方式,而在不受场地限制的情况下,是采用沉井还是明开槽方式往往很纠结,因为两种方式各有自己的优缺点。采用现浇钢筋混凝土结构+明开槽的设计施工方式的优点:主体结构造价低、平面尺寸可以随意布置、施工方便;缺点:施工开挖作业面大,土方工程量大,降水面增大,基坑支护费用高,并且大的开挖面导致邻近新建的建构筑物的浅基础需要进行地基处理。沉井的设