锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

苄叉丙酮对锌—氨—氯化铵溶液电沉积锌的影响

用线性极化曲线、循环伏安法和计时电流法等考察了添加剂苄叉丙酮对锌—氨—氯化铵体系锌电沉积过程、电锌形貌和结构的影响。结果表明,苄叉丙酮抑制锌离子的还原过程,当其浓度为0.08g/L时,锌的析出电位较未加入添加剂时负向移动了132mV,交换电流密度由3.47×10-4 A/m2变为0.51×10-4 A/m2。苄叉丙酮没有改变锌电沉积的形核方式,仍为3D瞬时成核,但减小了晶体的生长速率。锌的形貌主要以层状为主,苄叉丙酮不仅使锌晶面生长具有择优取向,同时还能细化晶粒。     

骨胶对长周期锌电积能耗及阴极质量的影响

采用实际生产电解槽的1∶1 000规模,控制阴极电流密度450 A/m2,电积液温度37~40℃,电积液中的Zn2+浓度53~58 g/L,硫酸浓度170~180 g/L,连续电积48 h,研究了骨胶对长周期锌电积的直流电单耗、电流效率和阴极锌表面质量的影响。结果表明,吨锌骨胶加入量控制在0.1~0.3 kg,可以使48 h锌电积的槽电压保持在2.99~3.05 V,吨锌直流电单耗2 820~2 860 kW.h,而电流效率均高于90%,所产阴极锌表面光滑致密;吨锌骨胶加入量超过0.3 kg将使锌电积的直流电单耗显著升高、电流效率明显降低,且所产阴极锌表面粗糙、生长大量突瘤、颜色暗沉。     

骨胶添加剂对锌电解影响的研究

本文通过铅烟化炉氧化锌(以下简称ZnO烟尘)对锌电解影响的试验研究,介绍了在锌电解正常作业情况下,即溶液中常规的金属杂质含量,控制在电解条件允许范围内,骨胶添加剂对搭配有ZnO烟尘的溶液反应敏感,而促使锌电解过程恶化的情况。本文还就骨胶添加量的条件试验,进一步阐明搭配有ZnO烟尘的溶液,其电解的电效值会随骨胶添加量的递增而有呈近似直线下降的趋势。控制低胶量的作业,可保证搭配有ZnO烟尘的溶液的电解过程正常进行。     

氨性体系下新型添加剂对电积锌的影响研究

以自制的胺类衍生物为氨性体系电积锌的添加剂,考察其用量对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在添加剂用量2mL/L、Zn2+浓度40g/L、氯化铵浓度5mol/L、氨水浓度2.5mol/L、电流密度400A/m2、异极距3cm、温度40℃的条件下,电流效率达到90.43%,阴极锌板表面形貌较为致密平整。     

稀土对电沉积锌层耐蚀性的影响

用失重法研究了若干种单一稀土对锌镀层耐蚀性的影响,其中Sm,Er、Yb的作用尤为明显。专门对含Yb锌镀层的耐蚀性作了较广泛的研究,并通过光电子能谱(ESCA)、等离子光谱(ICP)和扫描电镜(SEM)的测试,将它与不含Yb的锌镀层在镀层组成和结构等方面作了对比。     

表面活性物质对电沉积锌影响机理的研究

介绍了用极谱仪研究表面活性物质对电沉积锌影响机理的研究过程及研究结果。对锌电解生产中合理选择表面活性物质有实际意义     

六次甲基四胺对电镀锌电沉积过程的影响

采用循环伏安法和电化学阻抗谱,分析了六次甲基四胺对锌电沉积过程的影响。循环伏安测试结果表明:六次甲基四胺的加入使得锌的电沉积电位负移,说明六次甲基四胺在金属基体活性位点的吸附,使得锌电沉积的形核和生长需要在更大的阴极过电位下发生。同时六次甲基四胺提高了电沉积锌层在腐蚀介质中的耐蚀性。     

某些杂质对锌电解沉积的影响

前言溶液中金属杂质的影响,有很多研究者研究过了。众所周知,熔液中的少量杂质会降低电流效率。在采用酸性水溶液电积次贵金属的过程中,在阴极上发生主金属与氢析出的争先反应,这种现象与具有很高氢超电压的锌电积相似。而且,电积锌的重新溶解(系锌电极腐蚀),与锌的溶解过程有关。锌在酸性介质中的腐蚀速度取决于阴极的微量的氢超电压。因     

锑对锌电解沉积的影响特征

文章介绍锑对电解沉积的影响和处理方法。     

锑对锌电解沉积的影响特征

文章介绍锑对锌电解沉积的影响和处理方法。     

添加剂对电锌表面质量的影响

研究动物胶、十二烷基磺酸钠、硫脲等作为添加剂对阴极锌表面质量的影响．通过目测和照片对其影响效果进行了评价．结果表明：动物胶和十二烷基磺酸钠的效果相似,硫脲具有抗氧化作用,起到了比较好的效果,有望成为锌电积中的新添加剂．     

有机物对电积锌的影响

本文把湿法炼锌中使用的有机物,分为五类。分別阐述了它们在电积锌中,对电流效率及阴极锌沉积状态的影响。     

电沉积脱砷工艺研究及添加剂对电沉积的影响

为了实现铜冶炼含砷烟尘中有价金属的回收和砷元素的无害化处理,采用电沉积法对含砷烟尘的浸出液进行脱砷处理,研究了电流密度、As(Ⅲ)浓度、pH和添加剂对脱砷效果的影响,并用循环伏安法分析了电化学行为。结果表明,最佳工艺条件下,砷单质、H2和AsH3的电流效率分别为91.41%、7.06%和1.99%,实现了高效脱砷。添加柠檬酸钠可降低电沉积的还原电位,促进金属放电。本文提出的工艺可回收有价金属,无害化处置砷元素。     

钢丝连续电沉积锌镍合金及其耐蚀性

研究了在硫酸盐型镀液中连续电沉积镍含量为７￣９％ｗｔ的锌镍合金镀层工艺，讨论了镀液的Ｚｎ＾２＋／Ｎｉ＾２＋比及阴极电流密度对合金镀层中镍含量的影响；通过」中性盐雾试验、周浸试验、电化学试验研究锌镍合金镀层的耐蚀性。     

絮凝剂对电锌生产的影响研究

对几种进口絮凝剂产品在湿法炼锌浸出液中的沉降效果进行了试验。试验结果表明，新型絮凝剂ＡＮ９１０ＳＨ性能优于并可替代国产３＃絮凝剂。     

论有机物对锌电积的影响

文章研究了几种有机物对锌电积的影响，结合试验与生产实践经验阐述其作用机理，并针对生产工艺中有机添加剂的选择和防止有害有机物的不良影响提出了改进意见。     

絮凝剂对电锌生产的影响研究

对几种进口絮凝剂产品在湿法炼锌浸出液中的沉降效果进行了试验。试验结果表明，新型絮凝剂ＡＮ９１０ＳＨ性能优于并可替代国产３＾＃絮凝剂。     

氧化锌矿氨浸液电积锌工艺研究

研究了氨水体系浸出氧化锌矿制取金属锌的新工艺,并考察了温度、电流、异极距、锌质量浓度对锌电流效率及槽电压的影响及添加剂对锌板质量的影响。结果表明,氧化锌中的锌浸出率达98%,在浸矿前用石灰水对矿粉进行预处理可以提高氨的有效利用率。最佳电积工艺条件为:温度20~40℃、电流2.5A、异极距3.5cm,明胶、TP、TNB加入量分别为0.1g/L、0.1g/L、10mg/L,槽电压3.3V。电流效率94.33%,每吨锌耗电2 869kWh,锌品位达99.58%。     

锌在新型低温熔盐中的绿色电沉积

合成、表征了氯化胆碱/尿素型低温熔盐,以此为溶剂研究了氧化锌在其中的溶解过程、离子组成、以及锌的电化学还原反应规律,分析了温度、电位、离子浓度对锌沉积物的形貌、晶型和纯度的影响。研究表明,当溶液中Zn(Ⅱ)的浓度为0.3~0.5mol/L时,可在313.2~343.2K、-0.3~-0.6V下获得平整、致密、均一的锌沉积层,此时其在铜基体上沿着(002)晶面优先生长。该技术不仅提高了锌镀层的质量和纯度,也有望扩展到锌精炼、锌合金和功能锌材料的制备等领域。