净化铜电解液中杂质的方法

综合了当前各种净化铜电解液中杂质的方法，其中包括脱铜脱砷法、吸附法、用各种沉淀剂沉淀的沉淀法，萃取法和离子交换法。为净化铜电解液中杂质提供了极为宝贵的资料，具有一定的参考性和实用性。     

低杂质铜电解液净化工艺流程对比分析

以诱导脱铜法为基础,针对国内某铜冶炼厂电解液杂质含量较低的情况,对两种铜电解液净化工艺流程进行比较分析,优选出适合该厂阳极板成分的净液工艺流程。     

铜电解液中As、Sb、Bi杂质净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重影响阴极铜的质量,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.本文阐述了铜电解过程中As、Sb、Bi等杂质的行为及影响,介绍了当今国内外净化除杂的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷锑、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

氧化铋脱除铜电解液中砷的工艺研究

基于共沉淀原理,以氧化铋为沉砷剂,氢氧化钠为碱浸剂,氢氧化钙为苛化剂,进行电解液净化工序硫酸铜结晶后液脱砷试验研究,实现了砷的脱除,以及氧化铋、氢氧化钠的再生回用。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液，阶梯脱铜槽脱铜除砷梯、真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液，整个流程简单、实用、占地面积少、投资少、操作方便。     

铜电解液的净化

广州珠江铜厂有限公司采用中和法中和废电解液,阶梯脱铜槽脱铜除砷锑,真空蒸发浓缩除镍的工艺净化铜电解液,投产后,基本能满足电解液净化的要求,对稳定电解液的化学成分起到很大的作用。     

贵溪冶炼厂铜熔炼过程中主要杂质分布及脱除探索

本文针对精矿和物料中高杂质会加剧阴极铜污染程度的问题，研究了铜闪速熔炼过程杂质元素的分布规律，探讨杂质在铜熔体、气、渣三相中的分配行为，介绍近年来通过实验探索出的几种可实际操作的在火法冶炼中主要杂质Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ的脱除处理方法（建立配料数模、高热强度作业制度、转炉深吹脱杂、喷粉技术等），以及取得的实际效果     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

镍电解液中微量铜的净化

第四有色金属公司冶炼厂鎳电解車間原設計是采用鎳粉除銅,为此需要建設鎳粉制造車間和为它服务的煤气站。为了节約投資,降低产品成本和提高产品质量,今年年初我們开始了試驗室的研究工作。从硫化氢除銅的方法我們联想到三个方案:(1)用二次鎳精矿加硫酸生成的硫化氢气体除銅;(2)用阳极泥除銅;(3)用二次鎳精矿直接除銅。經过两个多月的小型試驗,我們认为第三个方案不但簡易可行,而且净化效果較好。在試驗中我們还探索到,在加鎳精矿的同时加入少量硫磺的净化效果更好,从而确定     

用活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

报道用活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子浓度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

有活性阳极泥脱除镍电解液中铜的研究

活性阳极泥法，脱除镍电解阳极液中铜的实验结果。氯离子逍度为７０ｇ／Ｌ时，可使镍电解液中铜脱除到１ｍｇ／Ｌ以下，渣中Ｃｕ／Ｎｉ比达到２３。     

贵溪冶炼厂铜熔炼过程中主要杂质分布及脱除方法探索

1前言座落在江西赣东北的江铜贵溪冶炼厂立足于处理该地区丰富储藏的铜资源。自1985年12月建成投产以来，年处理精矿从29．4万t增加到54．2万t，其中江铜公司所属的五个矿山（德兴、永平、东乡、武山。银山）的产品逐步达到叨％以上。原矿中除浸染性斑岩铜矿、黄铜矿、矽卡岩矿及辉铜矿外，还有相当数量的砷黝铜矿、黝铜矿及一定数量的氧化矿。随着开采的深人进展，矿脉变化、原矿品位有所波动，高品位原矿日益减少，铜矿中的AS、Sb、Bi等杂质含量呈上升趋势。这些杂质除了对环境的污染之外，还会污染电解液，将使电铜发生脆变，而降低电…     

银电解液中杂质的行为及净化方法

介绍了银电解液中的杂质在电解过程中的行为，探讨了杂质浓度高的银电解液加氨水解蒸馏净化除杂的可行性，并介绍了此方法在生产中的应用情况。     

铜电解液萃取净化新工艺

<正> 目前国内铜电解液净化工艺的缺点是净化效率低,能耗大,劳动强度大及三废污染严重等。针对上述情况,我们拟定了三段萃取净化工艺:即N-235萃取脱酸-N-1923萃取除铁-N-530萃取提铜     

锑基吸附剂净化铜电解液试验研究

As、Sb、Bi杂质的脱除一直是铜电解精炼的热点问题,目前应用最广的方法为电积法.该工艺脱除效率低、电流效率低,阴极上可能有砷化氢剧毒气体产生,而且不能将杂质彻底开路,通电过程中还会有黑铜粉产生.针对此问题,阳谷祥光铜业有限公司研发出锑基吸附剂,该吸附剂可以吸附铜电解液中的As、Sb、Bi,并且可以重复再生使用,是一种...     

关于铜电解液净化工艺的研究

系统地分析了铜电解过程中各种杂质的行为,了解了铜电解净液的本质,掌握了净液各个工序的特点,选择出适合含铜99.3%以上的阳极板净液工艺,依次为:一次脱铜、制作硫酸铜、二次脱铜、三次脱铜,制作硫酸镍,最终得到铜电解净液。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

镍电解液净化除铜新方法

用碳酸镍和镍电解阳极泥或工业硫为主要原料，在碱性条件下制成多硫化物试剂＜简称“ＮＳＨ”试剂＞。试验考察了该试剂分离铜镍的可行性，确定了“ＮＳＨ”试剂的制备方案和较优的除铜工艺条件。该试剂在高浓度铜、镍、氯等离子溶液中能有效地分离铜镍。本方法在国内外尚未见报导，是一种铜镍分离的新方法。