浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件,是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁[1]。而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。文章将以一座450 m3高炉(8个风口)为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。     

九江钢厂1780m~3高炉工程风口设备安装施工技术

详细阐述了九钢1780m3高炉风口设备从风口带炉壳组装、炉壳开孔、风口法兰安装焊接、风口大中小套及送风装置安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次高炉风口设备的安装经验和不足。     

梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造

梅钢4号高炉本体采用工业水开式循环冷却,循环水硬度、碱度、悬浮物普遍较高,冷却水管内壁结垢严重,冷却效果显著下降,导致高炉铜冷却壁出现大量管根拉裂和壁体严重磨损。利用帕科拉兹(Puckorius)结垢指数(PSI)判断出循环水为结垢型水质,分析了水管内壁结垢、循环水流量、管道酸洗对冷却壁冷却效果的影响。介绍了高炉本体冷却水由工业水开式冷却改为软水密闭冷却实施方案。软水水质控制指标为悬浮物≤2 mg/L、总硬度(Ca CO_3)≤2 mg/L、p H值为7~8。循环水Ⅰ系(炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、风口中套等)流量增加为3 604 m~3/h,循环水Ⅱ系(铜冷却板、铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁等)流量增加为4 064 m~3/h。通过改造,循环水系统各项指标运行正常,高炉本体设备冷却效果提高明显,保障了高炉安全和生产稳定。     

高炉风口现场开孔施工及精度的控制

针对近年来大型高炉建设中风口设备安装控制的技术特点,结合本单位具体工程实践经验,详细阐述了高炉风口现场开孔施工工艺和精度控制的技术要领。     

氮化硅在冶金工业中的应用

随着科技进步,比耐热合金更能承受高温,比普通陶瓷更能抵御化学腐蚀,各种性能更好的一种新型材料——氮化硅及氮化硅复合而成的赛隆(Sialon)陶瓷材料,被各国冶金企业所采用。 1.在炼铁行业中的应用 由于氮化硅及赛隆结合碳化硅制品具有耐高温、耐侵蚀、耐磨损、抗熟震,尤其是抗碱侵蚀性能特别优越,因而在炼铁高炉从风口、炉腹、炉腰到炉身下中部广泛应用。国外的利用率已     

大型高炉炉体结构形式的探讨

1959年至1960年,冶金工业部建筑研究院、黑色冶金设计总院等单位,曾先后对我国大中型高炉钢结构的使用情况进行了调查。高炉结构形式是调查的重点之一。概括起来,我国目前所有的大型高炉结构形式,可归纳为两类(三种),如图1。由于生产操作的需要,要求增加风口区操作空间和风口的数量。但这两类形式的炉体结构不能满足需要。主要问题在于炉     

荷载和温度作用下高炉基础的受力性能分析

高炉基础属于大体积混凝土设备基础之一,受力复杂,常规分析方法难以掌握其真实的受力性能,可能导致基础配筋与实际情况有较大的出入。采用实体有限元模型对高炉基础的受力性进行分析,研究了大体积混凝土高炉基础在外荷载、温度作用下的应力应变分布规律,归纳了高炉基础的受力特点,研究成果可用于指导大体积混凝土高炉基础的设计。     

百叶风口与金属软风管的连接方式探究

观在实际施工过程中,由于吊顶内管线复杂,风口与送风支管之间往往需要采用金属软风管进行连接,但由于风口与软风管之间存在尺寸和形状上的差异,实际施工过程中,接驳方式的美观程度以及通风效果参差不齐,本文以广西某大型公共建筑通风施工为例,借助CFD气流组织模拟,探究风口与金属软管的连接方式。     

超低能耗居住建筑卧室室内环境模拟研究

以超低能耗居住建筑卧室为研究对象,采用ANSYS软件对卧室新风口的不同形式及与空调风口之间的位置关系进行模拟分析,结果表明在空调风口附近设置顶部侧送新风口,其室内的气流组织优于下送散流器新风口;顶部俱侧送百叶新风口与空调风口间距不宜过大;在空调风口附近布置下送散流器新风口时,风口宜尽量靠近空调回风口.     

援吉布提国家图书档案馆空调系统设计

介绍了空调冷源、空调通风及防排烟的设计。冷源采用T 3高温工况的风冷直接膨胀式机组;档案库、拷贝片库、音像磁带库、典藏书库内设置独立的风冷式恒温恒湿空调机组,机组采用一次回风定风量全空气系统,机组回风口采用消声型回风口,房间内送风口采用防结露方形盘式扩散风口,其余舒适性空调采用分体空调和多联机空调;多联机空调房间设置新风换气机系统;室外设备均需采用防盐雾腐蚀型设备。     

高炉风口设备预开孔整体安装方法

对比常用风口设备的安装方法,提出一种新的风口设备与热风围管安装相对位置的定位方法、热风围管上的开孔方法及风口设备整体安装调整的方法。     

高炉热风口用的陶瓷阀

最近,日本一家公司与日本旭硝子公司共同研制成功了控制高炉风口热风流量的陶瓷制动阀。 采用了陶瓷阀能精密地调节高炉内还原气体的流量平衡状况,使之分布均匀,从而达到炉况稳定的效果。 高炉从炉下部近40个风口吹入900～1300℃的热风,利用焦炭燃烧产生的热量和还原气体来熔化还原铁矿石。如果还原气体在炉内分布不均匀,那么装炉的钢铁和焦炭的平衡就会被破坏,不     

家庭电气火灾的成因及预防

电气火灾是指由于电气线路、用电设备、器具以及供配电设备出现故障性释放的热能,如高温、电弧、电火花以及非故障性释放的能量,电热器具的炽热表面在具备燃烧条件下引燃本体或其他可燃物而造成的火灾,同时还包括由雷电和静电引起的火灾。主要是由于线路漏电、短路、超负荷、接触电阻过大或绝缘击穿造成高温、电火花和电弧等原因造成。     

论柴油机维修

<正>1造成发动机拉缸的原因1.1超负荷新机械或刚大修出厂的机械都存在一个合理的磨合期,由于磨合期各配合面最最有利的工作表面和润滑油膜还未形成,因此磨合期内发动机转速不应大于标定转速的80%大负荷工作将造成摩擦面局部过热产生高温熔蚀粘附形成拉缸。1.2活塞与缸套配合间隙过小由于活塞的膨胀系数比活塞环、缸套的膨胀系数大,如果间隙太小的话发动机工作时产生的高温破坏活塞与缸套之间的油膜也能导致拉缸。     

炼铁高炉风口中心测定方法及误差分析

根据炼铁高炉炉壳施工中风口中心定位精度要求高的情况,介绍了两种常用的定位方法,即经纬仪分度法和圆周等分法,并对其误差作了简要分析,通过严格控制炉体施工误差,从而择优选用风口定位方法。     

浅谈柴油机常见故障与维护方法

<正>一、造成发动机拉缸的原因1.超负荷新机械或刚大修出厂的机械都存在一个合理的磨合期,由于磨合期各配合面最最有利的工作表面和润滑油膜还未形成,因此磨合期内发动机转速不应大于标定转速的80%大负荷工作将造成摩擦面局部过热产生高温熔蚀粘附形成拉缸。2.活塞与缸套配合间隙过小由于活塞的膨胀系数比活塞环、缸套的膨胀系数大,如果间隙太小的话发动机工作时产生的高温破坏活塞与缸套之间的油膜也能导致拉缸。     

200410036790.5一种保温材料的生产工艺

本发明属于一种保温材料岩棉或矿棉的生产工艺，主要原材料是高炉炼铁排出的废渣。让高炉流出的高温废渣液直接流进保温罐中，将保温罐中废渣液送至保温材料岩棉或矿棉的生产设备中进行直接生产。它具有不仅不需要焦炭、不需要二次熔化、不会污染环境、所需设备少、成本低的优点。     

读者信箱

问:窑门和哈风口容易掉砖或被损坏,现有何办法使其坚固?答:窑门和哈风口处掉砖和被损坏,一般出现在窑门、哈风口与焙烧道直墙结合部位.其产生的原因有以下几点:一是砌筑时选用的材料质量不高,使用时经过冷热交替过程的反复作用,导致材料本身损坏,而出现掉砖或损坏现象.其次,是由于施工质量较差,经过烧成作业后,部分砖体松动,使窑门处掉砖或损坏.三是由于装出窑时,人为地碰撞,导致密门处掉砖或损坏.     

我国钢筋混凝土材料抗火性能研究回顾与分析

在对大量文献进行研究与对比分析的基础上，回顾了近40年来中国在混凝土与钢筋材料抗火性能方面的研究成果，包括混凝土的高温热工性能及力学性能、钢筋的高温力学性能及高温中(后)混凝土与钢筋之间的粘结性能等。结果显示：高温会使混凝土和钢筋的力学性能衰减，使钢筋与混凝土之间的粘结性能大幅下降，但由于试验对象、方法和设备上的差异，试验结果呈一定离散性。     

工程机械如何安全度夏

随着高温多雨的夏季来临，工程机械的施工和维护保养等方面面临着诸多问题。夏季高温除影响操作人员的工作环境和身体健康外，还对工程机械的发动机、冷却系统、液压系统、电路和轮胎等存在一定的危害。目前，很多用户对高温环境之于工程机械的影响认识不足，由于高温引发的故障处理不当将会导致更大故障发生。
　　夏季气温高，湿度大，蓄电池如果通气孔堵塞，会因内部压力升高而导致爆炸；轮胎工作在高温环境下，不但轮胎的磨损会加剧，而且会因内部气压升高而引起爆胎；传动胶带在夏季会变长，进而导致传动打滑，加速磨损，不及时调整会导致胶带断裂等故障。驾驶室玻璃的小裂痕，在夏季会因为内外的温差大或溅水而引起裂痕扩大，甚至产生爆裂。