水钴矿浸出试验研究

随着我国钴冶炼工业的发展,水钴矿已成为我国进口的重要钴资源之一.采用硫酸法,通过正交试验法,研究了反应温度、反应时间、还原剂用量和反应终点pH值对水钴矿浸出率的影响.试验结果表明:其中反应时间影响最大,pH值影响最小.当温度为40℃、反应时间为3h、还原剂用量为50 g、反应终点pH为0.5时,钴的浸出率最佳.     

用氢氧化铝从高氟废水中去除氟

研究了用氢氧化铝从高氟废水中去除氟,考察了反应温度、废水pH、反应时间、搅拌速度、氢氧化铝用量对氟去除率的影响,采用XRD、SEM表征了除氟前、后的氢氧化铝。结果表明:氢氧化铝在废水除氟过程中转变成六氟铝酸钠;在废水体积500 mL、pH=6.5、氟初始质量浓度2.0 g/L、反应温度25℃、搅拌速度600 r/min、氢氧化铝用量2.5 g条件下反应60 min,氟去除率达99.3%,除氟效果较好。     

钙盐法脱除氧化锌烟尘硫酸浸出液中的氟

以4种含钙化合物CaCO3、CaO、Ca(OH)2及CaAl2O4为Ca源,Al2(SO4)3·7H2O为辅助剂,研究了CaF2沉淀法从高氟氧化锌浸出液中脱除氟,对比了4种含钙化合物的除氟效果,以及辅助剂的加入对除氟的影响,考察了以CaAl2O4为Ca源配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:每L浸出液中添加5g/L辅助剂及10g/L CaAl2O4,在反应温度为50~55℃、反应时间为2h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中的氟质量浓度从0.736g/L降至0.351g/L。     

铜冶炼工艺废水中氟的脱除试验研究

为了解决企业工艺废水除氟工序中成本较高、结垢严重等弊端,以某铜冶炼企业初步处理的工业废水为研究对象,考察引入两种新的除氟试剂替代现有除氟试剂的可行性。通过单因素条件实验,探索了工业废水初始pH、反应时间、反应温度、搅拌速度、除氟试剂A用量和除氟试剂B用量对工业废水除氟效果的影响。研究结果表明：在1 L的工业废水中,初始pH为6.0、反应温度为30℃、反应时间为20 min、搅拌速度为300 r/min、除氟试剂A用量为5 mL、除氟试剂B用量为25 mL的条件下除氟效果最佳,除氟后液含氟不超过10.0 mg/L,除氟率大于80%。     

碱性含钒浸出液除硅研究及高纯五氧化二钒制备

以攀枝花某厂碱性含钒浸出液为原料,分析了浸出液中主要杂质元素构成及硅的去除方法,研究了除硅剂种类、除硅剂的用量、浸出液pH值、反应温度、反应时间、静置时间对除硅效果的影响。结果表明:使用Al_2(SO_4)_3·18H_2O作为除硅剂,在n(Al):n(Si)为0.7,浸出液pH为10.5,反应温度为30℃,反应时间为2 h,静置时间为16 h时,浸出液中硅的去除率大于97%,钒的损失率小于2%,且除硅后钒溶液中Al含量小于0.005 g/L。该方法除硅效果好,不额外引入杂质,且沉淀易沉降过滤。除硅后浸出液经酸性沉钒—返溶—碱性沉钒制备得到五氧化二钒,其中硅和铝含量小于0.002%,纯度高于99.9%,超过标准(YB/T 5304—2011)中99.0%级质量要求。     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。     

用硫酸铝去除高氟硫酸盐溶液中的氟

以硫酸铝为除氟剂，研究了采用化学沉淀法从废锂离子电池回收过程中产生的高氟硫酸盐溶液中除氟。考察了除氟剂添加量、反应温度、反应时间、溶液初始pH和静置时间对氟去除率的影响，并借助XRD、SEM表征了除氟产物形貌。结果表明：在除氟剂添加量10 g/L,反应温度25℃,溶液初始pH=4.5,反应时间30 min,静置3 h条件下，氟去除率达98.79%,除氟后溶液中氟离子浓度约48.69 mg/L;除氟产物为纯度较高的空心八面体冰晶石，所得冰晶石分子比为3,属于高分子冰晶石。     

从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中除磷试验研究

研究了用除磷剂X从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中除磷,考察了除磷剂X用量、酸浸液pH、反应温度及反应时间对磷去除率和钒损失率的影响。试验结果表明:在除磷剂X用量为10g、酸浸液pH=2.25、反应温度为60℃、反应时间为25min最佳条件下,钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中磷去除率稳定在68%~70%,满足后续沉钒工艺要求,钒损失率为2.2%左右;用除磷剂X去除钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中的磷是可行的。     

针铁矿法净化铜电解液中铁的试验研究

试验研究了针铁矿法从铜电解液中净化除铁的过程。结果表明,溶液终点pH、反应温度、反应时间和空气流量是除铁过程的影响因素。在终点pH=3.0、反应温度90℃、反应时间2 h、空气流量0.3 m~3/min的条件下,除铁率达到97.4%,溶液中铁离子浓度由3.62 g/L降至0.04 g/L以下。     

镁盐法脱除氧化锌烟尘浸出液中的氟

氧化锌烟尘浸出液中氟含量较高,研究了分别采用MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2及MgO以MgF2沉淀法脱除氟,对比了4种含镁化合物的脱氟效果,考察了以Mg(OH)2为除氟剂配加少量硫酸铝时,温度、时间、酸度、用量对除氟效果的影响。结果表明:添加3 g/L的Mg(OH)2,配以适量硫酸铝,控制温度在50~55℃、时间2 h以上、pH=5.4条件下,氧化锌浸出液中氟质量浓度从0.736 g/L降至0.443 g/L。     

硫酸铝—活性氧化铝脱除硫酸锰溶液中的氟离子

采用硫酸铝絮凝沉淀和活性氧化铝吸附相结合的方法脱除硫酸锰溶液中的氟化物,研究了反应温度、反应时间、硫酸铝用量和pH值等因素对除氟效果的影响。结果表明:使用硫酸铝絮凝沉淀法除氟,在反应温度50℃,反应时间60 min,pH值5.5和Al/F~-摩尔比2.33的条件下,氟脱除率达到97.4%;第2阶段使用活性氧化铝吸附法除氟,在吸附时间为180 min时,氟脱除率达到76.7%;两个阶段总氟脱除率达到99.3%。     

NaClO3氧化—NaOH沉淀联合法去除钕铁硼废料盐酸优溶液中的铁(Ⅱ)

研究了NaClO3氧化-NaOH沉淀联合法对钕铁硼废料盐酸优溶液中Fe2+去除效果,考察了氯酸钠用量、反应终点pH、反应温度、反应时间和陈化时间对Fe2+去除率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,Fe2+的去除率超过99%,除铁后滤液中Fe2+含量小于120 mg/L：NaClO3用量为理论计算质量1.1倍、反应温度70 ℃、反应时间2 h、沉淀终点pH=3.50、陈化时间8 h。该工艺已成功应用于本公司盐酸优溶液除Fe2+工艺中。     

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。     

用吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸锌溶液中除氟试验研究

研发了一种高效除氟剂,采用吸附沉淀法从硫酸锌溶液(F-质量浓度280mg/L)中除氟,通过优化试验确定最佳反应条件。结果表明:在除氟剂加入量为F-质量浓度15倍、反应时间60min、反应温度60℃、溶液pH=5条件下,氟去除率达82.83%,除氟后液中F-质量浓度低于50mg/L,符合锌电解要求;对含不同浓度镁、亚铁、锌和镉离子的硫酸锌溶液进行除氟,溶液中锌和镉离子质量浓度对除氟影响很小,镁质量浓度低于7.5g/L、亚铁离子质量浓度低于10g/L对除氟影响也很小。     

新型除钴剂DCR硫酸锌浸出液净化除钴的工艺

研究了新型除钴剂(简称DCR试剂)脱除硫酸锌浸出液中杂质钴的工艺,考察了除钴剂用量、反应时间、反应温度、亚硝酸钠的添加量对除钴效果的影响.试验结果表明较优的工艺条件为:除钴剂为4 g/L,时间为60 min,温度为60℃,亚硝酸钠的添加量为0.6 g/L.在此条件下,钴的脱除率达到98.42%.     

氟化法深度脱除工业硫酸锰中钙镁的研究

使用氟化铵为脱除剂,研究了工业硫酸锰中钙、镁杂质的深度除杂工艺。通过正交试验和单因素试验研究了反应时间、氟化铵过量系数、反应温度和pH对钙、镁脱除效果的影响。结果表明,影响钙和镁脱除效果的因素依次为氟化铵过量系数、反应温度、反应时间和pH。在氟化铵过量系数为2,反应温度90℃,反应时间60min和pH=4.5的条件下,钙、镁脱除率分别达到99.18%和97.05%。在反应后期加入适量的硫酸铝,不仅可以强化沉淀效果、改善过滤性能,还可以去除一部分溶液中残留的氟离子。     

钨酸铵溶液中硝酸铬除磷工艺研究

在(NH_4)_2WO_4溶液中采用Cr(NO3)3沉淀法深度除P,系统考察了Cr(NO3)3添加量、反应温度、反应时间、(NH_4)_2WO_4溶液pH值和初始P浓度对除P效果的影响。结果表明,在Cr添加量为理论量3倍、温度55℃、时间120min、(NH_4)_2WO_4溶液pH值9.81、初始P浓度37.4mg/L的优化条件下,除P后(NH_4)_2WO_4溶液中的残留P浓度为14.95mg/L,满足制备APT-0级产品的要求。     

用氟化法沉淀脱除硫酸钴溶液中Ca~(2+)、Mg~(2+)的方法

研究了用氟化法沉淀脱除硫酸钴溶液中Ca~(2+)、Mg~(2+)的方法,该方法用NaF作沉淀剂,考察了NaF用量,反应终点pH值,反应温度,搅拌转速等因素对CoSO_4溶液中Ca~(2+)、Mg~(2+)脱出率的影响。试验结果表明,在NaF加入量为Ca~(2+)、Mg~(2+)摩尔理论总量的4倍,终点pH值5.5～6.0,反应温度80℃～90℃,搅拌转速300 r/min,反应时间1 h,到达终点pH值后,稳定0.5 h的条件下,Ca~(2+)、Mg~(2+)脱除率分别可达到96.67%,99.54%;Co损失率可以控制在2%以内。     

石灰石中和水解沉铟及二水硫酸钙结晶行为研究

针对锌浸渣还原浸出液中铟的回收问题,利用石灰石中和还原浸出液中游离的硫酸,调节还原浸出液的pH值使铟发生水解反应进行沉淀。单因素实验分别考察了石灰石中和终点pH值、反应时间以及反应温度对铟沉淀行为的影响。单因素实验结果表明,调节还原浸出液的pH值使铟发生水解反应的最佳实验条件如下:溶液终点pH=4. 5、反应时间120 min、反应温度85℃;在该条件下添加晶种5 g·L~(-1)、搅拌转速400 r·min~(-1)对锌浸渣还原浸出液开展了综合实验研究,实验结果表明,铟的沉淀率达到了98%,锌的损失率为2. 9%。铟在渣中得到了充分的富集,沉铟渣中铟含量达到了3600 g·t~(-1)。通过电感耦合等离子体-质谱法(ICP-MS)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜-能谱分析(SEM-EDS)分析表明,锌浸渣还原浸出液中铟沉淀接近完全,沉铟渣的主要成分为CaSO_4·2H_2O和In(OH)_3,SEM分析表明In(OH)_3呈散乱状分布在CaSO_4·2H_2O的表面。     

MnO2脱除废水中磷的试验研究

研究了用二氧化锰从含磷模拟溶液中除磷,考察了二氧化锰用量、溶液初始pH、反应温度、反应时间和搅拌速度对除磷效果的影响。结果表明:溶液初始磷质量浓度21.20mg/L,在二氧化锰用量3.5g、溶液初始pH=2.5、反应温度20℃、反应时间30min、搅拌速度200r/min条件下,磷脱除率达98%,处理后的废水符合国家工业废水磷排放标准。利用该法处理磷初始质量浓度为9.73mg/L的钨冶炼废水,可同样达到优异的除磷效果。