面向纺织企业的生产集成化监控系统的构建

为了提高纺织企业的生产管理水平,构建一个生产数据在局域网内共享共用的信息平台,对国内外纺织企业生产管理信息化的现状进行研究,对我国纺织企业在信息化建设方面实际存在的问题进行了分析,提出一种集生产数据采集与信息管理于一体的系统结构模型,并在局域网环境下,开发了生产集成化监控系统.同时,对系统设计过程中遇到的3个主要技术难点:多机通信、数据通用接口,以及系统数据的安全性进行了详细介绍,并提出了相应的解决方案.实际应用表明:系统的主要功能满足了企业生产管理的需要,解决了现有信息系统中数据孤立的问题,实现了生产管理数据在企业内部的共享共用,减低了劳动力成本,促进了企业信息化的发展.     

面向大型建材装备制造企业精益生产系统研究

为实现建材装备制造业生产过程的精益化,分析了精益生产和单件小批量生产方式的生产特点,研究了精益工具中的看板管理、可视化管理和均衡化生产,并应用ASP．NET平台及SQLServer数据库技术,设计了一套适合装备制造企业的精益生产管理系统,该系统已在某公司实施应用并取得了较好的效益。     

基于组件的可定制车间生产管理系统开发平台研究

论述了车间生产管理系统及组件技术的发展，建立了车间管理系统组件体系模型，构建了可定制的车间生产管理系统通用集成开发平台。研制成功了基于组件的车间生产管理原型系统，实现了系统的快速定制化。根据企业的实际需求提出了一种基于遗传算法的任务调度算法模型，在原型系统基础上快速定制了车间生产管理系统，并在该单位得到了应用。     

面向制造企业的车间生产管理系统

企业决策信息与车间现场信息之间的交互常常出现不能顺畅进行的情况,并且针对一个企业的生产车间所构建的车间管理系统难以适合于另一个企业,由此本文针对某大型制造企业的生产车间,开发了满足其批量大、品种多、工艺流程相对固定等特点的车间生产管理系统．分析了该生产车间的业务流程,构架了面向车间生产活动的系统框架,开发了适合生产车间的B／S结构的车间管理系统．     

车间生产精益驾驶舱数显参量设计与计算

基于车间生产精益驾驶舱的管理思想,设计了精益驾驶舱仪表盘.在分析仪表盘设计参量指标内容和选取原则的基础上,构建仪表盘参量指标体系.结合工位信息模型、车间工位级实时数据采集以及现场生产管理仪表盘参量指标体系,分析从可采集的车间生产现场数据到生产系统运作参数设计过程,提出驾驶舱参量指标的计算模型——“数据-参量转换公式组”.以某玩具机器人装配生产过程为例开展了实例研究,从而验证了指标体系结构的合理性和计算模型的有效性．     

集成化管理及其信息系统开发研究

首先从人部管理体制改革出发，提出集成化管理论述实施集成化管理对于改善国有企业竞争力的积极意义，然后深入探讨集成化管理系统的特点并引入计算机集成化管理信息系统（ＣＩＭＩＳ）的概念，最后给出ＣＩＭＩＳ开发实例。     

面向车间任务型生产的产品质量信息管理

针对任务型生产车间的产品质量管理需求,分析了基于质量BOM集成的车间级产品全质量信息管理.基于UML用例建模和功能组件库技术,建立了产品质量信息管理的功能体系结构,开发了网络环境下的产品质量信息管理系统,有效地实现车间质量数据信息的共享和产品质量的管理.     

面向生产管理的集成化CAPP系统

简述了制造业信息化建设的重要性和步骤以及存在的问题,介绍了一种面向生产管理的生产信息集成CAPP系统,在论述系统开发的理论基础和开发规律的基础上,着重探讨面向生产管理的生产信息集成CAPP系统的结构和功能,也阐述了信息输入、工艺创成等子系统的设计、全真编辑及打印输出、系统开发环境以及程序设计方法等问题。实际应用表明,该系统能较好地解决生产制造过程中的生产信息集成问题。     

面向MES的装配流水线车间调度系统

本文介绍了MES与装配流水线的内容、相互之间的关系,详细说明了面向MES的装配流水线车间调度系统模型和应用实现,并指出了目前存在的问题和发展趋势。     

面向车间质量管理的关键工序识别方法

为了确定车间生产过程中的关键工序,以过程管理思想和80/20原理为指导,提出面向质量管理的关键工序识别方法.应用基于图论的方法建立生产车间模型,提出关键度的概念来描述车间模型中工序节点的关键程度,并从工序节点对其他节点的影响程度和工序节点自身的质量水平2个方面出发,对生产车间模型中工序节点的关键度进行定量计算.结合某汽车电机企业的生产车间,说明关键工序识别方法的详细实现步骤.应用结果表明,该方法能够有效地识别车间生产过程中的关键工序,为在车间质量管理中实现对工序的重点监控与改进提供可靠的支持.     

精益生产中物料管理信息系统的研究和开发

通过对某汽车零部件公司生产管理中面临问题的分析，探讨了精益生产模式下多品种小批量物料管理信息系统的基本思想，阐述了该物料管理信息系统的功能组成。在此基础上，介绍了如何采用J2EE模式实现系统的开发。最后，详述了基于模板物料管理方法以及物料数据智能分析：库存信息智能维护、自动预警和自动产生半成品的生产量2个关键技术。     

面向车间生产全过程的信息化管控平台落地实施

制造业是实体经济的根基,是强国之本、立国之基.利用信息化和数字化技术,将生产过程中分散或孤立的设备、产品、生产者、企业等以产业链、价值链等方式连接起来,并进行动态调控,有助于促进制造业质量、效率和效益的全面提升.     

构建精益企业实现精益生产

要使精益生产发挥最大效益,不能仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”。更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为精益企业中的一个重要核心竞争力。     

国有企业生产管理可视化系统研究与开发

现在,国有企业的信息化技术发展非常得快,其实现了精细化的管理,企业内部应用了不同的信息化的系统,但是,国有企业在生产管理的过程中还是存在很多问题,国有企业在挖掘信息的时候还是存在效率不高的问题,国有企业的生产规模比较大,是我国国民经济的命脉,其信息建设速度还有待提高通过对国有企业生产管理的可视化系统的研究与开发,可以在一定程度上实现企业生产的信息化管理,提高生产管理的效率,从而促进国有企业的发展。     

并行工程在产品开发与生产过程集成化管理中的应用

论述了并行工程在产品开发与生产过程集成化管理中的应用，给出了实施并行工程的组织机制，对企业产品的传统的串行开发过程和新的并行开发过程进行了对比，讨论了某单件小批量制造企业由串行开发到并行开发的技术与支持环境。     

工程项目集成化管理探讨

在分析建筑工程项目集成化管理研究现状的基础上,阐述了集成化管理的发展方向.对工程项目进行集成化管理,关键在于建立并不断完善项目的集成管理信息系统,形成基于该系统的绩效考核管理体系,进一步规范参与工程项目各方的行为,使之成为一个整体,从而实现项目的总体目标.     

基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究

随着经济的发展,中国制造已经被世界认可,在世界上已经有了举足轻重的地位.中国制造业企业随着经济的发展不仅要与外企存在激烈竞争,同时也要稳定发展自身的管理模式以获取国际竞争力.中国制造行业推行精益生产管理是企业从外延式发展转变到内涵式发展的关键,精益生产需要企业不断地提升技术水平,创新企业管理模式,充分放大精益生产在制造...     

铸造车间熔化工部微机管理系统

分析了铸造车间熔化工部的状况，建立了熔化工部微机管理系统，该系统可对熔化工部的各工序运行情况进行统计，分析和管理，从而为调整提高铸件质量和降低成本提供可靠依据。