渐变纬向管状小提花织物的设计与开发

为了在SGA598型小样织布机上织造渐变纬向管状小提花织物,在渐变纬向管状形成方法、组织及配色设计、织造工艺等方面进行了创新设计。通过采用局部管状组织,使纬向管状先由宽到窄、再由窄到宽逐渐过渡;在2组渐变的纬向管状之间设计了具有青花瓷风格的纬起花菱形纹样。织造时经纱单独固定,通过悬挂不同质量的重物和旋转送经手轮调整经纱上机张力,达到双轴织造、地经纱停送、起管经纱急送经的要求;起管和起花区域部分纬纱参与布边织造,织得布边较平整。经过设计与实践,开发出了渐变纬向管状小提花织物,渐变纬向管状成形良好、纬起花花型饱满,布边整齐,拓宽了纬向管状织物的设计思路。     

纬向管状织物的设计与生产

探讨纬向管状织物的设计与生产要点。根据纬向管状织物的结构,分析了纬向管状的形成原理;结合织物的交织规律,分析了织造要点和相关机构的设计;以JC 14.6tex纱为经纬纱,进行了小样试织,并在GA747型剑杆织机上进行了生产,总结了相关工艺要点和采取的技术措施。织造出的织物富有立体感,装饰性强。认为:生产中通过合理调整各工序的工艺参数,优化各机构的配合,可以保证织物的质量和效果。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

圆环形织物的织造原理与设计

研究了圆环形仿形织物的织造原理和设计。改造了现有织机的送经和卷取机构,采用纱架送经可满足仿形织物经纱不等长的要求;采用圆台形成型控制辊,既控制织物的卷取,又控制织物的形状结构,形成圆环形机织布,织物的纬纱沿圆台体的母线方向,经纱沿圆周方向。不等纬密仿形织物织造简单,但织物结构不均匀;等纬密仿形织物要求织机的开口机构复杂,纬纱分为与全部经纱交织的长纬和仅与部分经纱交织的短纬,应合理设计纬纱的完全组织循环和短纬在长纬中的分配,以使织物的结构均匀。     

3/1斜纹织物织造方平布边的措施

布边是织物的一个重要组成部分，在生产中，织造单面斜纹织物时，如采用同地组织相同的斜纹布边，会由于其两面经纬组织点的分布不平衡而产生卷边现象和边疵，影响产品质量和印染加工。为满足布边良好的要求，通常采用方平组织的布边，但由于受到踏盘运动规律的限制，在原有踏盘上无法实现，一般须在织机的两侧分别安装一套小踏盘织边装置才能织造。我厂在3／1斜纹织物中，采用奥综的方法，替代小踏盘织边装置，织出了方平组织的布边。该措施省工、省力、省钱，制作简单，边纱断头及边部疵点少，易操作和检修维护。方法如下：根据边纱报数的…     

1511型织机防毛边疵布装置

一、毛边织疵的形成和原因 1511型织机在换梭时布边形成两根拖纬。一根拖纬是从梭库绕纱柄到布边织口里;另一根拖纬是从布边织口处经过梭箱底板K15进入落梭箱内时,梭子纬管上还有剩余纬纱,而这根拖纬受筘座摆动和梭子运动的影响,容易产生毛边。其原因是这根拖纬     

3/1织物加边装置的边经松弛预防措施

需要印染加工的■织物,均必须采用与之不同的布边组织,以防止积物后加工时出现卷边现象。布边的形成大多是采用凸轮式加边装置(形成(?)布边),或是采用简易加边装置(形成(?)方平布边)来完成。前者采用独立开口机构,不但安装工作量大,操作复杂,开口易变化,烂边较多。后者结构简单,操作方便,生产的布边平直匀整,但在织造中,容易出现边纱松弛,导致边纱下沉而停车,影响布机生产效率。     

局部经向管状织物的设计与生产

总结局部经向管状织物的设计方法和关键生产技术。通过改变织物背面纬浮长线长度与位置,间隔排列弹力纬纱与普通纬纱,可以形成局部管状织物;不起管的部位采用平纹组织,以利于控制弹力和织造幅缩率。总结了在整经、浆纱和织造中采取的技术措施和工艺参数,并对产品进行了试织。最终产品实测下机一等品率达87%,入库一等品达到95%以上,织机效率达到89%。认为:采取上述方法和技术可以保证产品的顺利生产。     

多层圆角矩形三维机织物的设计与织造原理

探讨多层圆角矩形三维机织物的设计与织造原理。通过多层三维正交角联锁组织织物结构的设计与分析得出了织物层数与经纬纱循环数之间的规律,在此基础上研究了多层圆角矩形织物的设计结构与织造原理。为使圆角矩形织物的结构均匀,使不同长度的短纬分布在长纬之间,在织造时对经纱分组控制织造。夹持式全自动卷取装置不仅可以控制圆角矩形织物的卷取过程,而且通过夹头控制织物每次转弯的形状和角度。认为:该方法操作简单、无断纱,织造效率高,适用性广,易于实施。     

曲面织物的织造技术研究

本文主要针对椭圆体曲面织物的织造原理、织造工艺进行详细阐述,在改造了卷取机构和送经机构的小样机上进行织造,并研究在织造过程中的工艺控制及其对织物的影响。 改造后的具有椭圆体形状的卷取辊对形成的织物进行卷取,织物就会根据卷取辊的形状对其进行包覆,进而形成具有椭圆体形状的仿型结构;与此同时,改造后的送经机构根据椭圆体曲面织物不同位置所需经纱长度不同,进行分别送经,以使交织的纬纱同时平行到达卷取辊。并在织物不同位置引入根数不同的纬纱,使椭圆体曲面织物拥有均匀、同质的外观效果,以满足织物各处经、纬密度均匀一致的要求。     

基于综框任意升降的随机织物设计方法

为探讨经纬交织无重复规律织物的织造控制方法,以提综开口综框状态的二进制表达为基础,提出基于综框随机升降的随机织物的概念,给出了随机织物的织造控制方法,分析了不同织造控制方法的经纬交织特征。采用织物设计软件对随机织物进行模拟,探讨其可织性。利用打样机织制了小样,对其交织特征进行验证。结果表明：通过综框升降的随机控制,可织制无规律、不循环的随机织物;织造时可采用实时随机控制,也可采用预先生成提综序列的方法;生成随机提综序列可采用放回式抽样和非放回式抽样方法,分别织制非限制型和限制型随机织物;随机织物表面存在随机分布的不同长度经浮长线和纬浮长线,织物纬向呈现出凸起的立体条纹,可赋予织物良好的通透性和抗撕裂性能;随机织造时,各综框经纱的交织次数相差不大。     

精梳毛纱男装面料四则

一、超级精梳毛纱男装面料 该产品系日本山义公司研制的经、纬交织织物,其经、纬均采用8.2特×2精梳毛纱。织造时,所用筘号为102齿/10厘米,每筘齿穿经4根,筘幅174厘米,总经根数7236根,纬密276根/10厘米,织物组织见图1。 为了织出横棱花纹组织,经纬纱均采用了美利奴羊毛纺制的高达8.2特的超细支纱。其中,纬纱为捻度高达117捻/10厘米的 Z捻纱,经纱为捻度达79捻/10厘米的 S捻纱。由于经、纬纱捻向相反,所以增加了织物的立体感。该产品已被公认为超级男装面料,现已公开出售。 坯布规格:下机幅宽166厘米,经向织缩10.6%,纬向织缩4.6%,下机重量410…     

纬弹弧形曲线织物的研制

讨论了基于纬弹经管组织研制曲线织物的关键技术。纬弹弧形曲线织物织造时经纬垂直排列,下机后不需再经染整加工,在不同纬向收缩内应力作用下形成经向曲线效应,工序流程较短。纬浮长线组织点与平纹组织点在织物背面疏密分布、位置错落,使得织物正面各根经管呈现不同程度的扭曲效应,外观上有从凸条曲线到平面外观的过渡,形态优美、弹性适中。设计中需从纬弹经管纹样的对称性、纬纱投纬比、组织点配置、经纬向循环纱线数等方面考虑纬向受力均衡性,避免织物变形和卷边。     

论毛织物边道设计技巧与生产实践

文中首先提到织物边道设计是织物设计的重要环节,产品设计人员运用边道设计技巧,妥善解决边道生产中的实际问题,是非常重要的。边道是布边的泛指、布边是边道的狭义,这是一种新的解释和提法。文章中比较规范的对布边的型式,做了恰如其分的分类,介绍了布边的设计技巧与生产实践及有关因素:如布边的宽度、边纱支数、边纱密度、布边组织、布边的穿综方法、边综位置、上机状态等内容,在叙述边道的同时,文章又重点、细致、全面的介绍了英文字边设计和织造的一些理论和实践,这些布边和英文字边的设计与实践需要设计人员具备足够的设计水平和实践技能,给产品开发工作打下良好的基础。     

弧形织物与局部管状织物的生产

介绍了弧形织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理,弧形织物在生产前需要特制专用的钢筘,利用钢筘上下移动而产生波形,纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成,经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱,配以经向局部管状组织来完成.     

加长边撑在织造时的应用

在制织一般织物时,10环式铜环边撑由于撑幅作用良好,已能满足织造需要。但在制织纬密大于经密的中阔幅稀织物时,就难以满足需要。我厂在生产56.5英寸13~s×13~s42×46纯棉平布及57英寸12~s×12~s57×44双经布时,都发生过较大面积的断边、烂边及边撑疵。举双经布为例,虽双经布经密高于纬密,但由于纬向是每两根经纱交织一次,实际相当于经纱为6~s,经密为28.5根/英寸的织物,故纬向缩率大,而较小的经密又有利于织物纬向收缩。所以,在织造时,织口处的收缩比较大。当筘座     

褶入边及其对织物性能的适应性

1.前言随着无梭织机的发明,出现了一些问题,因为纬纱不是由引纬器连续地引入梭口。而是由挠性或刚性剑杆、气流或水流将一段长度与幅宽相适应的纬纱引入梭口。这意味着在织物边缘有一条露出纱尾的非褶入布边。在整理工序中,这种布边不牢固,不能起良好的导布作用,因此必须寻找能防止散边的新褶入方法。目前无梭织机上,有三种布边成边的方法,它们是: ——借助钩边装置将露出的纬纱纱尾钩入布边。