石煤中五氧化二钒的磷钨钒酸光度法测定研究与应用

磷钨钒酸光度法是测定矿石中五氧化二钒含量的方法之一,但将该法应用到石煤钒矿标准物质研制的定值中,还存在很多不足;通过采用量值溯源与校验、测定方法的改进和基体影响的研究等手段,对石煤中五氧化二钒磷钨钒酸光度法测定进行了研究,结果表明,采用基准五氧化二钒配制标准溶液,能提高测定结果的准确度,同时,对基体影响的研究弄清了该法的稳定性、准确性和扩展测定范围的方法。最后将研究方法应用到石煤钒矿标准物质研制的定值,达到了量值溯源的目的,4个候选物10次平行测定相对标准偏差仅2.86%~4.87%。     

用硫酸直接浸出—离子交换—铵盐沉淀法从石煤钒矿中提取五氧化二钒的试验研究

研究了从石煤钒矿中回收五氧化二钒。石煤钒矿破碎至90%以上通过0.15mm(100目)标准筛;在加热和有添加剂存在条件下,用硫酸直接浸出钒;浸出浆液调整酸度,固液分离;浸出液氧化除杂后用离子交换树脂吸附解吸钒;解吸液净化、沉淀偏钒酸铵,偏钒酸铵脱水、脱氨,获得五氧化二钒产品。结果表明:试验条件下,钒浸出率在76%以上,氧化除杂率为98.81%,离子交换回收率为98.23%,沉淀率为97.63%,脱水、脱氨回收率为99.05%,钒综合回收率为71.40%;所得五氧化二钒产品质量优于YB/T 5304-2006冶金98级标准。     

石煤钒矿中五氧化二钒容量法测定及量值溯源研究

通过标准物质量值溯源与校准、不同样品分解方法对比测定、倍比试验、标准加入与回收试验、不同分析方法结果比对等手段,开展了石煤中五氧化二钒容量法测定研究。结果表明:采用硫酸亚铁铵容量法测定石煤钒矿样品中的五氧化二钒,具有操作简便、结果准确和测定精密度高等优点,但要获得样品中准确的五氧化二钒质量百分数结果,必须熟练掌握容量法测定的技术关键。     

石煤钒矿发电提钒工艺工业化试生产

以V2O50.85%,发热值5 000~6 500 kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1t V2O5可产出4~5 t副产品白炭黑。工业试生产表明:该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。     

某石煤钒矿空白焙烧-碱浸提钒工艺研究

文章研究了采用“空白制粒焙烧-碱浸-净化-离子交换-沉淀-煅烧制精钒”工艺流程从湖南某石煤钒矿中提取五氧化二钒。试验研究结果表明：采用该工艺,得到的产品五氧化二钒质量符合GB-3283标准,全流程V2O5回收率≥75%。     

难处理石煤钒矿自热拌酸熟化提取五氧化二钒工艺研究

以怀化市某石煤钒矿为原料,研究了拌酸自热熟化提取五氧化二钒,考察了原矿粒度、硫酸添加量、熟化温度、熟化时间等条件。研究结果表明,最佳工艺参数为石煤钒矿加入20%硫酸和10%水,自热熟化32 h,钒转浸率达到90.5%,该工艺具有工艺简单、能耗低、钒转浸率高等优点。     

从石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述

介绍了几种从石煤钒矿石中提取五氧化二钒的工艺流程及应用状况,提出了应针对石煤钒矿资源的性质选择相应的工艺流程以获得更好的经济效益和社会效益.     

石煤钒矿拌酸熟化浸出钒工艺研究

采用拌酸熟化浸出某石煤钒矿,通过对磨矿粒度、熟化硫酸用量、熟化温度、熟化时间、熟化矿浸出温度等条件进行研究,优化拌酸熟化浸出钒工艺参数,钒浸出率可达84.50%,五氧化二钒产品质量达到98.57%,冶炼钒总回收率为80.51%。     

湖南湘西某石煤矿提钒工艺流程研究

以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V_2O_5品位0.832%时,取得了钒总回收率为75.93%的好指标,产品五氧化二钒含量98.25%。     

高钙低品位石煤提取五氧化二钒新工艺

文章对高钙低品位石煤提钒工艺进行了研究,提出了选矿冶炼联合提钒新工艺,并获得了理想的浸出效果。该工艺与传统工艺相比,可有效降低冶炼成本,提高钒的回收率,开辟了低品位石煤钒矿提取五氧化二钒新途径,提高了低品位钒矿的资源综合利用率。     

高碳石煤钒矿脱碳灰渣拌酸熟化浸出工艺研究

采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度、硫酸用量、温度、时间等关键因素进行详细研究,优化各项工艺参数,脱碳灰渣拌酸熟化后钒浸出率可达85.50%,五氧化二钒产品质量达到99.20%,冶炼钒总回收率为77.83%。     

碱法从石煤选矿钒精矿中提取五氧化二钒中间试验

采用制粒焙烧、碱浸、离子交换、煅烧工艺从某石煤钒矿选矿富集所产钒精矿中提钒。结果表明,V2O5焙烧收率99.50%,浸出率84.49%,净化收率98.15%,树脂吸附—解吸收率99.69%,沉钒—煅烧收率98.85%,全流程总收率81.31%,中间试验指标稳定可靠。所产五氧化二钒产品达到GB3283-87V2O598牌号标准,副产品白炭黑SiO2含量可达96%以上。     

黑色岩系(石煤)钒矿矿物特征研究与应用

标准物质的研制对候选物的适应性、代表性、易复制性及候选物基体应和使用的要求相一致或尽可能接近等都有具体要求。通过对湖北、湖南、贵州3省5个黑色岩系(石煤)钒矿区矿石标本的岩矿鉴定,综合测试样品的X衍射测定、X荧光光谱测定、钒的价态测定、钒的物相测定等以及对比研究,查明了黑色岩系(石煤)钒矿的结构和构造特征、矿物组分和矿床共性,为黑色岩系(石煤)钒矿标准物质研制候选物矿床的选定提供了依据。最终确定了4处黑色岩系(石煤)钒矿标准物质候选物矿床,并分别从选定矿床的多个剖面采集了不同类型的矿石,按照一个矿区制备一个样品的原则,开展了对该系列标准物质的采集与制备。     

石煤钒矿富氧焙烧试验研究

研究了石煤钒矿在富氧条件下的焙烧试验,考察了氧浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对钒浸出率的影响。结果表明,在氧浓度65%、焙烧温度860℃、焙烧时间210min的条件下,平均钒浸出率可达到84.5%,且生产五氧化二钒全流程总钒回收率为80.28%。     

溶液制样-偏振能量色散X射线荧光光谱法分析石煤钒矿中五氧化二钒

以硝酸、次氯酸溶解样品,溶液制样法,采用偏振能量色散X射线荧光光谱法(EDXRF)对石煤钒中五氧化二钒含量进行了定量分析。采用盐酸溶解高纯五氧化二钒配制校准溶液并绘制校准曲线,线性相关系数为0.999 7,方法检出限为1.99 mg/L。试样中其他元素Si、Ca、Fe、Al、Mg对钒的测定无显著影响;XRF能谱图考察发现：Si、Ca、Fe、Al、Mg的Kα线与V的Kα线均无重叠,并且这些元素的Kβ线及次级线对V的Kα线也无重叠。精密度试验表明,10次测量结果的相对标准偏差为1.5%。方法用于石煤钒矿中钒元素的分析,与滴定法测定结果一致性较好。     

石煤低温硫酸化焙烧提钒

石煤是一种低品位复杂钒矿。对V2O5含量为0.65%的石煤,采用低温硫酸化焙烧技术进行了提钒研究。该技术包括低温硫酸化焙烧,水浸出,铁粉还原回收铜和硒,萃取富集钒,富钒液氯酸钠氧化后沉红钒,红钒洗钠,煅烧得五氧化二钒产品7个连续的单元操作过程,其中低温硫酸化焙烧是整个技术的关键。在500 g规模马弗炉焙烧实验的基础上,进行了85 kg规模扩大化焙烧试验。试验结果表明,扩大化试验能够在更低的焙烧温度下获得更高钒浸出率,采用20%(质量分数)硫酸和石煤混合均匀后,在140℃低温硫酸化焙烧3 h,焙烧料水浸出,可以获得78.3%的钒浸出率。焙烧过程产生的烟气,无需经过任何处理,就可达到国家规定的排放标准。整个工艺过程钒的回收率为76.28%。该技术的特点是钒回收率高和环境友好,并且在钒的提取过程,可以综合回收铜、硒等有价金属,生产1 t五氧化二钒,可以产出含铜和硒的还原沉淀物0.21 t。     

三种石煤钒矿浸出行为的对比研究

以江西省修水县、江西省彭泽县和湖北省通山县的三种石煤钒矿为对象,研究了直接酸浸工艺和空白焙烧-酸浸工艺对三种石煤钒矿中钒浸出行为的影响。结果表明:在温度95℃、浸出时间4h、液固比1∶1、H2SO4体积分数15%和CaF2质量分数5%的浸出条件下,三种石煤钒矿在直接酸浸工艺中的钒浸出率分别为92.39%、74.10%和40.53%,而在空白焙烧-酸浸工艺中的钒浸出率则分别为85.53%、90.78%和41.59%。石煤钒矿中钒、铁的赋存形式以及方解石等耗酸物质的含量均对钒浸出率有很大影响。空白焙烧能使炭质钒转变为较易溶出的游离钒氧化物,并能破坏云母类含钒矿物而促进钒的浸出,但同时也可能使黄铁矿等非耗酸矿物转变成赤铁矿等耗酸矿物而阻碍钒的浸出。上述三种石煤中的钒均主要赋存于云母类铝硅酸盐矿物中,根据原矿的不同特性需采用不同的提钒工艺:江西修水石煤钒矿宜采用直接浸出工艺,江西彭泽石煤钒矿宜采用空白焙烧-酸浸工艺,湖北通山石煤钒矿需采用其他提钒工艺。     

专利信息

含钒石煤生产五氧化二钒工艺，矿浆树脂法提取五氧化二钒工艺，粉体三氧化二钒的生产方法，一种制备氮化钒的方法[编者按]     

专利信息

一种含钒石煤灰渣直接酸浸提取五氧化二钒的方法;含钒石煤灰渣酸浸提取五氧化二钒过程;微波法制备钒酸锂的方法;锂离子电池正极材料硅酸钒锂的制备方法;非水电解液可再充电电池用负极活性材料及其制备方法     

选冶联合从石煤钒矿提取五氧化二钒试验研究

陕西某地石煤钒矿(V2O50.82%),经济价值较低。试验研究以选冶联合方式,采用湿法筛分工艺富集钒,钒精矿采用拌酸熟化-萃取工艺提取五氧化二钒,并进行了扩大试验。研究结果表明:选用0.3 mm孔径(50目)筛子湿法筛分,钒精矿品位达到2.11%,回收率达到82.70%;冶炼过程钒浸出率达到91.72%,回收率达到87.63%。