攀钢铁水钒含量和磷含量的影响因素分析

对烧结和高炉冶炼过程中影响攀钢欣水钒含量和磷含量的因素进行了系统、全面的分析，为实际生产中控制铁水钒含量和磷含量提出了有益的建议。     

影响20CrMnTiH钢钛收得率的因素分析

本文简要分析了50吨LF炉生产20CrMnTiH钢时影响钛收得率的因素，并提出了改进措施。     

含钒铁水中硅,钛含量对炼钢,炼铁工序指标的影响

利用生产实践数据，分析了铁水中Ｓｉ＋Ｔｉ含理对炼铁焦比、产量、生铁Ｓ以及提钒时的钒回收率、钒渣品位、白灰消耗等工序指标的影响，提出了适合于承钢铁水的Ｓｉ＋Ｔｉ含量。     

精炼及连铸过程影响钛收得率的因素分析

通过试验及热力学计算,分析了高强钢生产时精炼及连铸过程,影响Ti收得率的因素。结果表明：液相线温度以上,钢中酸溶铝的质量分数为0．025％时,钢液中0．02％的Ti不能与溶解氧反应,但能被大气中的氧二次氧化,板坯中发现氧化钛夹杂物;精炼及连铸过程中,钛与钢液及大气中的氮均不能发生反应;1600℃温度下,当w（Si）=0．25％时,钢液中钛的质量分数为0．02％时有可能与渣中的SiO2反应生成Ti的氧化物进入渣中。提出了稳定控制钢中Ti含量的措施,并应用于生产实践,实现了控制Ti质量分数的波动范围为（0～2）×10^-5。     

含钛铁水转炉冶炼及其预脱钛行为研究

基于河钢集团唐钢公司150 t转炉含钛铁水冶炼实绩,采用冶金热力学分析和现场试验相结合的方法,研究了含钛铁水转炉造渣冶炼及其预处理喷氮预脱钛行为。研究结果表明:铁水钛的质量分数在0.12%以下时,转炉采用单渣法冶炼,可控制喷溅。向含钛铁水中喷吹氮气,促使氮化钛类物质析出,从而降低铁水钛含量的方法可行。铁水氮含量越高、温度越低,越有利于铁水脱钛反应的进行。平衡条件下,铁水温度和钛的质量分数分别控制在1573 K和0.12%时,铁水中平衡溶解氮的质量分数在13×10-6;铁水预处理喷氮气预脱钛,其脱钛率在20%左右。     

钛磁铁矿球团的还原历程及其热力学分析

根据实验研究,提出了钛磁铁矿球团的还原相变历程。通过热力学计算,分析了普通铁矿物和含钛铁矿物的热力学稳定性的差别,作出了用C-H-O系还原剂还原钛磁铁矿球团的平衡图。引证了实验室实验和竖炉扩大试验的数据作为验证。得出了用CO-CO_2、H_2-H_2O及CO-CO_2-H_2-H_2O混合气还原钛磁铁矿球团的氧交换图。     

钛磁铁矿球团的还原历程及其热力学分析

根据大量的实验研究事实,分析了钛磁铁矿球团的还原相变历程。对各相变阶段进行了热力学计算和分析。引用了实验室实验和成都钢铁厂竖炉试验的结果作为对热力学分析的验证。     

烧结矿低温还原粉化率的影响因素及预测模型

针对烧结矿低温还原粉化率传统检测方法时间滞后、过程繁杂、耗时较长等问题,本文以某钢铁厂400 m²烧结机烧结矿的性能指标为研究对象,选用60组训练集进行因子分析,建立以Al₂O₃、SiO₂、MgO、TiO₂、FeO质量分数以及R、w(MgO)/w(Al₂O₃)和w(CaO)/w(TFe)为自变量,低温还原粉化率为因变量的烧结矿低温还原粉化率预测模型。结果表明：影响烧结矿低温还原粉化率的主要因素是w(Al₂O₃)、w(SiO₂)、w(FeO)、R和w(MgO)/w(Al₂O₃);优化后预测模型为Y_RDI=1.137w(FeO)+5.56w(SiO₂)+26.44R-20.19w(MgO)/w(Al₂O₃)-6.07w(Al₂     

高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷因素分析

30吨转炉使用高锰（1．15～1．75％平均1．36％）铁水，高拉碳法冶炼高碳钢，往往使吹炼终点时因磷高而后吹，导致冶炼时间长，金属损失增加有时不得不改钢。本文研究了高锰铁水冶炼高碳钢影响脱磷的因素，得出了磷分配比的表达式及脱磷率与相关因素的多元回归方程．指出了工艺上存在的问题，对进一步脱磷，开发高碳钢等新品种具有重要意义。     

铁水Si含量对转炉炼钢工艺影响分析

Ｓｉ是铁水中的重要发热元素，其氧化物是炼钢炉渣的重要组成部分。本文以冶金热力学为基础，通过理论分析，探讨铁水中Ｓｉ的变化对炼钢热平衡及物料平衡的影响，并进行综合经济分析，以供有关技术、管理工作者参考。     

球团矿还原膨胀率影响因素分析

球团矿在还原时易发生异常膨胀,这是制约其在高炉中大量使用的重要因素,为此主要研究了不同SiO₂含量、碱金属含量和焙烧温度对还原膨胀率的影响,以寻找球团矿还原膨胀率较低时的最佳成分含量以及热工制度。结果表明,球团矿还原膨胀率随SiO₂含量的升高而降低,SiO₂质量分数为5.0%时,还原膨胀率只有11.39%;SiO₂质量分数降到1.8%时,还原膨胀率则提高到了60.67%。碱金属对还原膨胀率而言为不利因素,碱金属质量分数达到1.680%时,球团矿还原膨胀率显著升高到61.08%;碱金属质量分数仅为0.045%时,球团矿还原膨胀率为13.62%。还原膨胀率随着焙烧温度的升高呈先减小后增大的趋势,当焙烧温度为1 260℃时,还原膨胀率达到最低,为11.35%。研究结果对降低球团矿还原膨胀率、保持高炉内炉料稳定和透气性具有一定意义。     

铁水脱钛理论分析与实验研究

通过对铁水喷粉脱钛热力学和动力学的分析,建立了动力学模型,计算得到在1350℃不同停留时间条件下喷吹不同粒径的脱钛剂时,脱钛、脱硅和脱碳量的变化情况.宝钢鱼雷罐喷吹富含氧化铁的脱钛剂,根据实际停留时间的计算值,分析得到其脱钛剂的颗粒直径在0.5~0.8 mm比较合适.通过感应炉实验研究了脱钛剂的脱钛与脱硅规律,结果表明:脱钛和脱硅基本同步进行,脱钛率与脱硅率比在0.8~1左右,30 min内的脱硅率或脱钛率在40%~80%之间.由此可见,喷吹高含量氧化铁的粉剂脱钛剂进行脱钛是首选,可取得良好的脱钛效果.     

铁水熔池中钛和硅的扩散能力

采用毛细管—熔池法测定及分析了铁水中钛、硅的扩散系数和铁水中钒对钛扩散系数的影响。结果表明，钛和硅的扩散活化能为ＥＤＴｉ＝４４２３０４Ｊ／ｍｏｌ，ＥＤＳｉ＝４９７６６Ｊ／ｍｏｌ；扩散系数与温度的关系为ＤＴｉ＝７．７６×１０８ｅｘｐ（－５３２２５．５／Ｔ）ｃｍ２／ｓ，ＤＳｉ＝１．８４×１０－３ｅｘｐ（－５９８８．７／Ｔ）ｃｍ２／ｓ。铁水中的钒会降低钛的扩散能力，这有利于抑制钒钛磁铁矿冶炼时钛的还原     

钛白粉生产中钛液过滤的影响因素分析

在硫酸法金红石型钛白粉的生产工艺中,钛液的质量对产品的质量有着较大的影响,残渣是钛液质量的一个主要指标。在实验室条件下,分别讨论了物料的残渣、胶体、滤布、温度、助滤剂、TiO2含量等因素对钛液过滤的影响。     

影响铁水温度的因素浅析

通过对湘钢炼铁高炉的铁水测温．找出了炼铁铁水罐粘罐的主要原因是铁水温度过低．同时还指出了1#高炉冶炼低硅铁的可行性。通过分析铁水温度的影响因素．找出提高铁水温度的有效途径。     

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。     

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

硅钢钢水中Ti含量影响因素分析

在冶炼硅钢时,残余的Ti元素会对硅钢最终的磁性能产生不利影响,因此在冶炼硅钢时要对Ti含量进行严格控制,尽可能降低Ti含量。文章共统计了60炉分为不同渣层厚度的硅钢中,在加入硅铁及铝铁后Ti含量数据,分析了有害元素Ti含量来源和增量。随着硅钢牌号的提高,硅钢中硅含量随之增加,导致硅铁合金加入量增加,Ti含量因此随之升高;同时减少渣层厚度,对于钢水终点Ti含量的控制有着至关重要的作用。