450MPa级超细组织耐大气腐蚀钢板的开发与研制

利用变形诱导铁素体相变超细组织控制技术，通过对09CuPTiRE钢进行Nb微合金化并进行控制轧制和冷却，开发研制了晶粒尺寸为3．5～4．8pm、屈服强度达450MPa级的高强度超细组织耐大气腐蚀钢板。研究结果表明，该钢具有良好的成形、焊接和耐大气腐蚀等性能。     

热轧耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板的性

研究了济钢研制和生产的Q295级的耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板显微组织、非金属夹杂物及其力学性能、焊接性能和耐硫酸露点腐蚀性能、耐大气腐蚀性能以及耐磨性.探讨了铜和硫提高低合金钢耐大气腐蚀性能及耐硫酸露点腐蚀性能的作用机制及其含量的控制问题.     

热轧耐硫酸露点腐蚀的12MnCuCr钢板的性能

研究了济钢研制和生产的Ｑ２９５级的耐硫酸露点腐蚀的１２ＭｎＣｕＣｒ钢板显微组织、非金属夹杂物及其力学性能、焊接性能和耐硫酸露点腐蚀性能、耐大气腐蚀性能以及耐磨性。探讨了铜和硫提高低合金钢耐大气腐蚀性能及耐硫酸露点腐蚀性能的作用机制及其含量的控制问题。     

EAF—CSP流程生产钛微合金化耐大气腐蚀钢板的组织和性能

为顺应集装箱减重的发展趋势，珠钢在EAFCSP流程上开发了基于Ti微合金化的高强度耐大气腐蚀钢板生产技术，屈服强度最高达到570MPa。系统地研究了试验钢的组织和性能，并分析了组织与性能的关系。结果表明，当Ti含量小于0.045％时，钢板屈服强度的提高来主要自于晶粒细化，而当Ti含量大于0．045％后，钢板强度的进一步提高主要来自于Ti（C、N）沉淀强化。     

160MPa级建筑抗震用极低屈服点钢板的开发

选择合理成分设计及轧制工艺,开发出满足GB/T28905—2012要求的40 mm和80 mm厚160 MPa级建筑抗震用低屈服点钢。所开发的40 mm钢板的微观组织为F+B,晶粒度为7~7.5级,屈服强度在157~168 MPa,抗拉强度在291~304 MPa,0℃下冲击功在289~311 J;所开发的80 mm钢板微观组织为F,晶粒度为5~5.5级,屈服强度在150~163 MPa,抗拉强度为280~285 MPa,0℃下冲击功在73~92 J。试制的LY160钢板具有良好的高应变低周疲劳性能和焊接性能,为160 MPa级低屈服点钢的工业试制提供了依据。     

高强度耐大气腐蚀塔桅结构用钢板的研制开发

对高强度耐大气腐蚀钢进行了 Cu、Cr、Ni、Nb合金化处理 ,配合冶炼、控温轧制等生产工艺 ,开发研制了屈服强度达到 390 MPa的高强耐大气腐蚀钢板。结果表明 ,该钢具有高强度、强韧性及良好的焊接和耐大气腐蚀等性能 ,其年腐蚀率小于 0 .0 2 5 mm / a。     

耐硫酸露点腐蚀钢板的标准制定分析

介绍了耐硫酸露点腐蚀钢板的研发应用现状及标准化需求,并对产品标准制定的原则、范围以及产品的化学成分、机械性能、耐硫酸露点腐蚀性能、表面质量、内部质量等主要交付技术条件的制订情况进行了探讨。目前耐硫酸露点腐蚀用钢板标准已经通过了国家标准管理委员会审批,将于2013年5月1日正式实施。     

一种低成本铝硅耐候钢的研制

 通过模拟研究连续冷却相转变行为和抗大气腐蚀机制,开发了不含贵重合金元素的低成本的铝硅耐候钢,其抗大气腐蚀能力比SPA-H和SM490-A分别提高了15%和72%,这得益于锈层内部富集的Al形成的FeAl2O4。大压下量轧制搭配空冷可得到细晶粒多边形铁素体组织,确保了钢板高强高韧性匹配:Re≥400MPa;Rm≥500MPa; -40℃ KV≥100J。     

高性能耐候桥梁钢的开发及应用

采用低碳及合金化成分设计,利用TMCP+回火工艺,开发出HPS 485W耐腐蚀桥梁钢.利用拉伸、冲击、弯曲、扫描电镜和EBSD等手段,研究了钢板的组织和性能.结果表明,HPS 485W熔炼成分、钢板探伤、耐大气腐蚀指数(I值≥6.5)及力学性能均满足标准要求,组织为铁素体和贝氏体,铁素体含量达到62.7％,平均晶粒尺寸仅为2.95μm,保证钢板具有良好的抑制裂纹扩展的能力以及桥梁结构长期服役的安全性.     

天津耐海水腐蚀钢板的研制开发

耐海水腐蚀钢板是开发海洋事业和海上运输不可少的材料,除具有耐海水腐蚀的特点外,尚需有良好的焊接性能及好的综合机械性能。天津耐海水腐蚀钢板的研制起步较早,研制与生产出几个钢种应用于海上设施.耐海水腐蚀性能及综合机械性能均优于碳钢和一般低合金钢。并提供了一批钢板,做海上腐蚀试验,目前工作仍在进行中。     

新型耐盐酸硫酸腐蚀钢板和钢带的研究概况

介绍了南钢研制与开发耐盐酸和硫酸露点腐蚀钢Q315NSS的成分设计思路、生产工艺控制要点和产品实物性能。采用低碳及合金化成分保证钢板对盐酸和硫酸环境具有优异的抵抗性;同时该钢种具有优异的焊接性能,可广泛用于冶金、石化、电力等行业的烟道、省煤器、空气预热器、脱硫脱硝装置、煤气输送管道等设备制造。     

一种Q355级别高磷耐候钢板的开发

通过对高磷耐候钢性能要求和工艺特点的分析,基于低成本思路进行以Cu、P为基的合金成分设计,并制定了相应的关键生产工艺控制措施,成功开发出综合性能优良的Q355级别高磷耐候钢板。试制钢板屈服强度达到420 MPa以上,抗拉强度达到520 MPa以上,-20℃A_(kV)达到170 J以上,耐大气腐蚀性指数I超过7.0,且钢板表面质量和板形控制较好。     

品种钢开发生产销售创佳绩

<正>2012年上半年柳钢品种钢开发、生产及销售工作取得优异成绩,品种钢产量为362万吨,品种钢完成率达74.5%,其中一、二类的品种钢比率达34.9%。主要策划和试制开发了P20系列塑料模具钢钢板、耐硫酸露点腐蚀钢钢板、600MPa级高强度结构钢钢板、Q345BZ25厚度方向性能用钢板等25个牌号的新产品。在进军柳州市汽车用板市场方面取得突破性进展,与五菱集团、东风柳汽、柳州运力、柳工集团等公司均形成较好的合作意向;在柳州市工业用材的市场开拓方面,包括四级钢筋、集装箱板、汽车高强度用钢等产品     

500 MPa级耐大气腐蚀钢的研制与开发

设计了500 MPa级耐大气腐蚀钢的化学成分和热连轧工艺,并对其组织和性能进行了调控。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的耐大气腐蚀热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,耐大气腐蚀性能良好,能够满足用户的使用要求。     

450 MPa级高强度耐大气腐蚀带钢的研制

介绍了鞍钢450MPa级高强度耐大气腐蚀带钢的研制过程。其工艺特征为“Nb、Ti微合金化＋控轧控冷”;通过组织单一化控制使产品得到良好的耐大气腐蚀性能;通过细晶强化及钢质纯净化控制生产出各项性能指标优异的450MPa级产品。同时还进行了配套焊材和焊接工艺的开发。     

微Ti对Nh35g钢力学性能的影响

一、前言 NH35g是武钢近几年开发的焊接结构耐大气腐蚀钢。此钢种(尤其是>40mm的厚板)不仅要有≥340MPa的屈服强度,而且要有优良的韧性和耐大气腐蚀性能。钢中含有Cu、Cr、Ni和V等对耐大气腐蚀和强度有益的元素,微合金V能约束钢中的自由碳和氮并与之形成微细第二相,降低基体中的固溶碳和氮并使之晶粒细化,从而能更有     

800MPa调质高强钢宽厚板的开发

介绍了800 MPa调质高强钢宽厚板的开发情况,采用C-Mn-Cr-Mo及微合金化的成分设计,结合热轧+调质工艺生产了厚60 mm、宽3 800 mm、成品单重约20 t的钢板,钢板质量满足交货要求,钢板组织为回火马氏体和贝氏体,在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列,将原奥氏体晶粒分割成若干区域,从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。     

热镀锌钢板重新概述：第十讲 热镀锌合金钢板

热镀锌钢板的耐大气腐蚀性能远远优于普通钢板，但随着高科技的飞速发展，对钢板的耐蚀、耐氧化性能又提出更高的要求，为此而开发出一系列热镀锌合金钢板，介绍了热镀锌合金钢板的性能、生产过程和应用情况。     

V-Ti-N耐大气腐蚀钢组织性能研究

采用真空感应炉、热模拟试验机、ICP发射光谱仪、光学显微镜、TEM和电子拉伸试验机等设备,研究了V-Ti-N耐大气腐蚀钢(0%V、0.05%V、0.10%V和0.15%V)的动态CCT曲线、析出钒、晶粒尺寸和强度。结果表明:在耐大气腐蚀钢中添加0.10%V,对CCT曲线的影响有限,贝氏体转变温度都低于600℃;V-Ti-N耐大气腐蚀钢的晶粒尺寸为6.2~7.8μm,产生了101~175 MPa的沉淀强化,屈服强度随着钒氮积的增加而升高,但强化效率逐渐降低;V-Ti-N微合金化较适合于生产400 MPa和450 MPa级高强度耐大气腐蚀钢,此时,钒含量应小于0.10%。     

热镀锌钢板生产概述 第十讲 热镀锌合金钢板

热镀锌钢板的耐大气腐蚀性能远远优于普通钢板 ,但随着高科技的飞速发展 ,对钢板的耐蚀、耐氧化性能又提出了更高的要求 ,为此而开发出一系列热镀锌合金钢板。介绍了热镀锌合金钢板的性能、生产过程和应用情况。