出口用S355J0低合金高强度结构钢的研发和生产

根据客户需要,青岛特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了出口用S355J0低合金高强度结构圆钢。产品实物质量表明,其产品化学成分满足客户协议要求,同时氧氮氢含量较低,钢质纯净,奥氏体晶粒度≮5级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、低倍、拉伸性能、冲击性能和表面硬度指标均满足客户协议要求。     

锻造钩尾框用25MnCrNiMoA圆钢的开发

针对钩尾框恶劣的使用条件，对其用钢25MnCrNiMoA的开发制定了严格的技术要求。通过控制钢的化学成分，采用合理的冶炼（电炉→LF→VD）、连铸、轧制工艺，获得了纯净的钢质和良好的组织，检验表明，圆钢屈服强度≥750 MPa，抗拉强度≥890 MPa，脆性转变温度为-50℃，目前已形成小批量生产，产品质量稳定可靠，各项性能指标满足技术协议及客户使用要求。     

N80级石油套管用38Mn2V管坯钢产品质量分析

青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了N80级石油套管用38Mn2V管坯钢,为保证质量,对38Mn2V圆钢产品进行了检验分析,结果表明,产品尺寸满足标准1组精度要求,氧氮氢含量较低,奥氏体晶粒度9.5级,表面质量较好,化学成分、夹杂物、低倍指标等均满足客户要求。     

转炉矩形坯生产非调质曲轴钢S38MnSiV工艺实践

采用"铁水脱硫扒渣(ω(S)≤0.005%)→150t转炉→LF→矩形坯连铸(350mm×470mm)→800mm大棒线连轧机组"生产工艺生产的Φ160mm非调质曲轴用S38MnSiV钢,经检验,其化学成分和气体含量满足技术标准要求,并且纯净度高,使用了控制温度轧制工艺,晶粒细化,改善了钢材的强韧性和加工性能,满足客户要求。     

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

根据客户需要,青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明,其产品氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度≮11级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求,用户反馈使用良好,青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力,并已实现了批量生产。     

CL60（H）钢连铸圆管坯的试制研究

通过采用BOF→LF→RH→B→CCM的技术路线生产的连铸圆管坯,产品质量稳定可靠,完全符合客户的要求.     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

N80级石油套管用非调质钢36Mn2V的研发和生产

根据客户要求,青岛特钢采用LD(100t)转炉→LF(100t)精炼炉→RH(100t)真空脱气→CC连铸→轧制工艺首次生产了N80级石油套管用非调质钢36Mn2V管坯。产品实物质量检测结果表明,所生产的36Mn2V钢化学成分、晶粒度、夹杂物、低倍组织、表面硬度等指标均符合客户要求,同时氧氮氢含量较低,表面质量较好,用户使用效果良好。     

薄规格X65M管线钢的工业试制

南钢根据客户采购技术协议要求,合理设计产品成分,充分发挥轧机设备特点,采用TMCP技术,由150 mm×2 630 mm断面坯料轧制开发出6.8 mm×2 550 mm尺寸薄规格X65M管线钢板。力学性能检验结果表明,钢板拉伸性能优异,低温冲击性能满足客户要求,低温落锤性能稳定,获得客户的赞誉,提高了企业知名度。     

中碳管线钢的研制开发

根据客户技术协议采购特点,对管线钢管件用钢采用合理的成分设计、优化轧制工艺,成功开发了中碳厚壁管线钢。并对钢板进行了相关的理化性能检验,得到了以铁素体珠光体为主的均匀组织,具有适当的强度与韧性,满足了客户的要求。     

CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践

新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。     

高档热轧耐磨钢球用钢B2的研制与开发

通过分析高档热轧耐磨钢球的使用条件,提出了高档热轧耐磨钢球用钢B2的技术要求,研究了EAF→LF→VD→连铸→加热→轧制生产B2钢的工艺措施。研发的高档热轧耐磨钢球用钢B2各项指标检验均符合客户要求,并成功通过用户试用打入国际市场。     

金川11 m^3钢渣罐的设计开发与制造

文章介绍了金川公司110万t铜炉渣选矿工程钢渣罐的设计开发与制造,根据技术协议要求,经过结构设计、材料选取、计算机模拟和铸造工艺方案的优化,达到了盛装有色金属渣的设计要求,保证了铸钢渣罐铸件的开发和生产,最终产品质量稳定,满足了客户的使用要求。     

100t UHP EAF-LF-VD-CC流程生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯钢工艺实践

特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸(650mm断面)→步进式加热炉→850轧机生产石油管用27CrMoNbTi热轧管坯,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、保护浇注等措施,使27CrMoNbTi钢的各项指标均满足用户协议要求。     

通钢成功开发焊管用钢

日前,首钢通钢集团通化钢铁公司新产品开发处与辽宁省葫芦岛市钢管工业有限公司签订了焊管用钢Q345C销售协议。该协议签订后,通化钢铁公司依据合同要求在炼轧厂组织了试生产,经过新产品开发处、技术中心和炼轧厂的共同努力,试生产喜获成功,生产出542吨Q345C焊管用钢,产品各项性能指标满足客户要求。据介绍,该钢种的成功开发,为通化钢铁公司调整产品结构,促进转型发展提升了助力。     

高品质20Mn热轧圆钢的研制开发

为满足市场需求,天钢采用"顶底复吹转炉→LF炉精炼→方坯连铸→圆钢轧制"工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研制开发出高品质20Mn热轧圆钢。检验结果证明,20Mn热轧圆钢的化学成分、金相组织夹杂、力学性能等各项指标均可满足GB/T 699-1999的标准要求。     

Ti-IF钢冲压用冷轧钢带St14的生产工艺分析

采用转炉→LF→RH→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火→精整的工艺路线,通过严格控制C含量,制定合理的工艺参数,生产的Ti-IF冲压用St14钢带产品具有均匀的铁素体组织,良好的综合力学性能和深冲性能,平均r值为2.2,能满足复杂冲压件的使用要求。     

超深冲冷轧薄钢板（IF钢）的研制

一种能满足汽车制造厂生产难冲件要求的新型超深冲冷轧薄板,即钛、铌复合添加的无间隙原子钢(IF钢)BWJ18于1990年底在宝钢试制成功。实验室试验研究对成分、轧制工艺和退火工艺参数的选择提供了可靠的依据。 BWJ18超深冲冷轧薄板,其工艺流程为转炉冶炼→RH真空脱气→连铸→热轧→酸洗→冷轧→连续退火→平整。 BWJ18超深冲冷轧薄板的成品综合性能良好,其塑性应变比r值,加工硬化指数n值、延伸率δ都较高,无时效,无屈服平台。 BWJ18超深冲冷轧薄板在汽车制造厂的实冲试验,表明宝钢生产的IF钢能满足汽车厂生产难冲件的要求。     

B7高强度标准件用钢的研制开发

通过采用冶炼（包底吹氩）→铸锭→开坯→轧材工艺生产B7高强度标准件用钢（10．9级以上），其性能完全可以满足出口要求。     

高档轿车齿轮用钢20CrNi2MoSH的研制

本钢采用EBT→LF→VD→连铸235mm×265mm方坯→缓冷→加热→棒材连轧机组→缓冷→精整→检验→包装缴库→发货的工艺流程,成功研制生产了高档轿车齿轮用钢20Cr Ni2Mo SH。产品化学成分均匀,有害元素及气体含量低,末端淬透性稳定,钢材组织均匀,纯净度高,致密度好,满足了高档轿车齿轮用钢的使用要求。