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采用25Mn2V钢、BOF→LF+VD→连铸→轧制→调质处理工艺,通过设计优化钢的化学成分及热处理工艺等,控制C含量在0.23%~0.26%,热轧使用高质量石墨润滑剂、Φ180mm圆管坯,开发生产了Φ177.8mm×10.36mm规格P110钢级套管,产品屈服强度903.8MPa,性能合格率100%,超声波探伤L2合格,几何尺寸、外表质量良好,产品质量满足API5CT规范及用户要求。 相似文献
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介绍了天津钢铁公司利用顶底复吹转炉→LF炉精炼→VD真空脱气→小圆坯连铸工艺路线研制与开发P110级石油套管用圆坯的实践。检验结果证明,用该公司30Mn2Cr钢圆坯生产的无缝钢管的力学性能完全满足API 5CT标准中P110级套管的要求。 相似文献
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通过Gleeble-1500热模拟机,模拟340机组36Mn2V和40Mn2V钢950~1 100℃,变形量0.5~0 8.变形速度1.0 s-1,水冷和3℃/s冷却的连轧工艺与800~950℃,变形量0.10~0.30,变形速度0.5 s-1,空冷的定径工艺对组织和硬度的影响。结果表明,36Mn2V和40Mn2V钢连轧变形温度和变形量分别大于1 050℃和0.5时可发生完全动态再结晶,细化晶粒和提高产品综合性能;36Mn2V钢管定径变形量0.3时,40Mn2V钢定径变形量为0.2时,应控制定径温度大于835℃,才能满足力学性能要求。 相似文献
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天钢通过采用"铁水→转炉→LF→VD→圆坯连铸"流程,开发出37Mn气瓶钢连铸圆管坯,并较好地控制了P元素、S元素、气体元素和夹杂物。生产实践表明,37Mn气瓶钢连铸圆管坯成分稳定,有害元素含量低,铸坯质量良好,性能指标稳定,完全能够满足使用要求。 相似文献
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根据产品的用途和用户专业化的需求,结合国家标准,系统分析了中碳钢种中50Mn热轧带钢技术要求,重点研究了该钢种的化学成分设计、加热工艺、轧制工艺和层流冷却工艺。在新天钢联合特钢650热连轧带钢生产线上,采用堆冷坯加热→全连续轧制→层流冷却→卧式卷取→堆冷工艺,进行了50Mn热轧带钢大生产实践。生产实践结果表明:50Mn-1和50Mn-2抗拉强度分别为747~800 MPa和800~864 MPa,总脱碳层深度分别为19.10μm和24.15μm,产品力学性能和总脱碳层深度指标符合国家标准和技术协议要求,金相组织为铁素体+珠光体,成品尺寸、板形及表面质量良好,满足用户后续加工的要求。 相似文献
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莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸(Φ500 mm)→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15Si Mn轴承钢,通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施,开发的GCr15Si Mn轴承钢成分均匀,纯净度高,氧含量控制在(9~10)×10-6,碳化物带状级别均在1.5以下,液析0.5级,各项指标完全达到技术标准要求。 相似文献
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某厂在采用连铸生产锯片基体用50Mn2V钢的过程中,出现连铸坯冷却过程延迟断裂现象,通过显微组织观察、SEM断口扫描及气体成分检测,对造成铸坯延迟断裂的原因进行了分析。结果表明:50Mn2V连铸坯中存在较多H气体及缺陷,在缓冷过程中,发生"2H→H2"转变,产生很大的气体压力,是造成铸坯发生延迟断裂的主要原因。 相似文献
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为适应汽车运输业的要求、研制60Si2Mn弹簧钢,本文叙述了研制的过程和质量保证的工艺措施,满足了用户要求,填补了产品的省内空白。 相似文献