全成形毛衫花式结构三维仿真

为实现对全成形毛衫编织工艺中花式结构的仿真与毛衫的虚拟展示,通过分析线圈结构特点建立线圈几何模型和网格模型,测量了实际织物中花式结构线圈的形变量,根据线圈网格质点与线圈型值点间数学关系式,利用矩阵运算得到花式结构线圈的坐标。使用三维图形引擎,根据线圈型值点三维空间坐标绘制出三维线圈结构,通过与实际织物比较对三维仿真效果进行检验。结果表明：该方法可实现从实际织物到三维线圈结构的快速转换,能准确清晰模拟全成形毛衫花式结构,增强全成形毛衫虚拟展示的真实感。     

全成形毛衫样板设计及成形方法

为提高全成形毛衫样板设计的准确性和生产效率,在深入研究全成形毛衫工艺原理的基础上,以符合人体结构特征对全成形毛衫结构设计的要求,选取典型款式的上装为研究对象,结合服装纸样理论以及全成形毛衫设计原则,通过二维与三维相配合的设计方法,建立了适用于四针床电脑横机横纵2种编织方向的基础样板。通过对基础样板的应用举例并上机编织服装实物,说明该样板符合全成形毛衫设计及成形要求。实践认为,将基础样板用于全成形毛衫设计中可通过对样板的调用与修改快速实现全成形毛衫的变化设计,也为全成形毛衫新款的开发提供有效途径。     

全成形毛衫腋下成形工艺

为了研究全成形产品腋下成形方法,明确不同成形方法对毛衫外观的影响。以岛精公司MACH2X15318G、MACH2XS15312G型全成形电脑横机为试验设备,结合DS-ONE APPEX 3设计系统,对全成形毛衫腋下成形工艺进行研究。根据编织步骤将全成形毛衫腋下成形工艺归纳为移针工艺、腋下连接工艺、腋下拼角工艺3个部分。移针工艺需注意版型的影响,下摆较宽的毛衫需分段多次将袖子移向身侧。腋下连接工艺分为边缘交叠及袖窿起底,袖窿起底的针数会影响毛衫牢度。根据拼角的具体形态可以将腋下拼角分为无拼角、单拼角、双拼角、三角拼角。分析了不同拼角工艺对全成形毛衫腋下外观的影响,并指出拼角位置应随袖窿收针交叠方向移动。     

全成形毛衫图案设计方法与应用研究

在论述全成形毛衫发展趋势的基础上,研究全成形毛衫图案设计方法及表现方式。通过分析四针床电脑横机毛衫定制的编织工艺,结合三维虚拟展示辅助设计方法使全成形毛衫设计更符合消费者个性化定制的需求。全成形毛衫图案设计方法符合互联网大数据时代产品定制的思路,增强了虚拟展示技术在全成形毛衫图案设计领域的影响力。结合三维虚拟展示技术的毛衫图案设计及应用为现代毛衫产品设计提供了新思路。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

孕妇孕中期全成形毛衫工艺设计

在分析孕妇孕中期体型特征基础上,提出了具有良好舒适性和安全性的孕中期羊毛衫款式和规格尺寸设计方法,研究了收放针工艺、多织工艺、C形编织工艺在孕中期毛衫中的具体运用。指出:孕妇孕中期毛衫必须符合孕妇体型变化,利用收放针工艺可以满足胸腰臀围尺寸的变化,多织工艺可以解决孕妇毛衫前后长度平衡问题,C形编织工艺可以实现调节腹围的抽绳设计。文章为四针床全成形孕妇装提出新的设计思路和工艺实现,丰富了全成形毛衫品种。     

全成形毛衫袖窿成形工艺

选用岛精公司MACH2XS153(12G)全成形电脑横机的DS-ONE APPEX 3设计系统,研究全成形毛衫袖窿成形工艺。根据袖窿全成形编织特点,将全成形毛衫袖窿编织分为腋下、胸宽、肩宽3个部分。全成形毛衫在编织袖窿结构的同时,袖山部位也在不断地向袖窿部位移圈收针,收针痕迹影响袖窿外观造型。研究认为:毛衫前后袖窿存在袖窿宽度差和高度差,袖窿存在宽度差时,无袖毛衫对翻针造成影响,有袖毛衫先完成一片袖窿编织,再编织另一片,袖中线部位线圈会向针数较少的一侧扭转;袖窿高度存在差异时,可以通过局部增加或减少前后片的编织行数来实现,有袖毛衫需注意袖山与袖窿配伍。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术帮助。     

全成形毛衫组织结构设计与工艺

为了提高设计师设计全成形毛衫组织结构的能力,以典型羊毛衫组织为例,借助岛精四针床全成形电脑横机,研究了全成形毛衫编织技术、工艺优势及全成形对组织结构设计的影响,探讨其在全成形上的工艺实现。研究表明:四针床编织技术有不同于二针床的独特性,它最适合编织空气层,不能编织四平组织,设计全成形毛衫组织时必须考虑图案的连续性和可编织性。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

局部编织工艺在全成形毛衫中的设计与应用

为进一步提高设计师开发全成形毛衫款式的能力,以四针床全成形电脑横机为依托,重点阐述局部编织工艺的设计应用和编织原理。利用局部编织工艺形成斜线结构和弧形结构,通过全成形毛衫的编织实例,分析其设计重点和编织工艺,结合局部编织工艺编织斜线结构和弧形结构具有较强成形优势的特点,提出将其用于全成形毛衫的肩部、不对称下摆、喇叭裙接片、领部以及腰部的结构设计。运用局部编织工艺可以设计开发出结构优美、款式丰富的全成形毛衫,为全成形毛衫的款式开发拓展思路。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

全成形毛衫图案设计方法与应用研究北大核心

在论述全成形毛衫发展趋势的基础上,研究全成形毛衫图案设计方法及表现方式。通过分析四针床电脑横机毛衫定制的编织工艺,结合三维虚拟展示辅助设计方法使全成形毛衫设计更符合消费者个性化定制的需求。全成形毛衫图案设计方法符合互联网大数据时代产品定制的思路,增强了虚拟展示技术在全成形毛衫图案设计领域的影响力。结合三维虚拟展示技术的毛衫图案设计及应用为现代毛衫产品设计提供了新思路。     

全成形羊毛针织衫纸样缝合工艺设计及应用

阐述全成形羊毛针织衫工艺设计发展概况,论述全成形羊毛针织衫结构及工艺设计与开发。通过4针床电脑横机,将羊毛针织衫的编织工艺与三维模拟相结合,使羊毛针织衫能够快速设计,实时展现给设计师与消费者。基于三维模拟的羊毛针织衫结构与工艺设计方法更符合互联网时代服装定制设计趋势,增强了三维模拟对羊毛针织衫设计的影响力,从而拓展羊毛针织衫的结构设计空间,为羊毛针织衫的工艺设计及应用带来新方法、新思路,也为互联网时代羊毛针织衫的产品设计与生产带来新活力。     

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。     

全成形毛衫袖身拼合成形工艺研究

基于岛精(Shima Seiki)公司的4针床电脑横机,阐述全成形毛衫袖身拼合成形编织工艺。首先介绍4针床电脑横机全成形编织原理,然后根据全成形毛衫袖身拼合实际情况,阐述5种常用拼合方法,包括直接拼合、单平收拼合以及双平收拼合中的双拼角A、双拼角B、双拼角C+D。分析各拼合方法的编织工艺要点,从款式和服用舒适性、编织难易程度以及编织时间等方面比较各工艺的优缺点。指出直接拼合成形最简单高效,但最不贴合人体结构;双拼角A编织难度最高,编织过程中易产生断线,但与普通成形版型更接近,更合体;单平收拼合、双拼角B、双拼角C+D比直接拼合更合体,又比双拼角A更容易编织。     

基于收针工艺的全成形毛衫分割线设计原理

为丰富全成形毛衫款式设计,以岛精公司MACH2XS15312G全成形四针床电脑横机为实验设备、结合SDS-ONE APEX 3设计系统,对全成形毛衫分割线设计原理进行研究。从叠针工艺、比率收针工艺、旋转工艺3种收针工艺探讨分割线成形原理,并以全成形长袖V领连衣裙为例,探讨全成形收针工艺形成分割线的具体应用。结果表明:叠针工艺适用于省道、褶裥的成形,形成直线分割;比率收针工艺用于袖窿编织,形成曲线分割;旋转工艺适用于前后尺寸差时的编织,形成曲线分割,同时采用筒编收针工艺解决了裁剪对针织线圈的破坏及缝合后接缝不平服的问题。     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

全成形毛衫组织结构连续性探究

全成形毛衫最大的优势在于不需要套口缝合,下机后经过简单的整理就可以直接穿着。相比较毛衫传统生产方式,全成形毛衫组织结构的连续性较好,但在实际生产中这一优点的实现受到诸多因素的限制。文章在岛精(Shima Seiki)全成形电脑横机花型设计系统SDS-ONE APEX3的基础上,结合全成形毛衫生产实践,从全成形毛衫的编织原理、技术难点、上机工艺等方面探讨了全成形毛衫组织结构的连续性设计方法,为开发融功能性和装饰性于一体的全成形毛衫的组织结构提供参考。     

全成形毛衫接片工艺及应用

为了研究全成形接片成形方法,探讨了接片对毛衫外观的影响。以岛精公司MACH2X15318G型、MACH2XS15312G型、SWG-N2型全成形电脑横机为试验设备,结合DS-ONE APPEX 3设计系统,对全成形接片成形工艺进行了研究。根据成品外观形态将全成形接片归纳为筒形、球形2种;又将筒形接片按照外观形态细分为4种:圆台形、腰鼓形、等边开口梯形、横向编织梯形。分析了等边开口梯形接片、横向编织梯形接片开始编织第一行单层变双层的编织方式,以及球形接片最后将所有纱环平收在一起的方式。探讨了接片在肩袖部位的应用,提出在编织正反针组织时接片编织的左肩会产生错行。