逆作法大直径立柱桩钢管柱垂直度偏差控制

徐家汇街道57-1-A地块项目采用逆作法施工。一柱一桩,桩径为950 mm和1 200 mm,钢管柱调垂垂直度偏差要求1/600,立柱中心允许偏差±5 mm,在国内目前属于高标准。主要介绍了该项目立柱桩施工工艺及相关垂直精度控制措施,为类似工程提供借鉴。     

大直径高精度后插法逆作柱施工垂直度控制

对于采用盖挖逆作法施工的结构,其临时竖向支撑体系是逆作施工的关键结构,一般为一桩一柱形式,施工方法有先插法和后插法两种,北京城市副中心站综合交通枢纽工程02标段逆作柱采用后插法施工,该建筑B3层为国铁轨行层,对逆作桩柱的施工精度要求非常高,通过对后插法逆作桩柱施工工序分析,可分为两个施工阶段,分别为逆作桩施工阶段和逆作柱植入施工阶段。分析逆作桩柱施工的两个阶段,研究在深厚砂层地质条件下,对后插法逆作桩柱的关键工序：逆作桩成孔、逆作柱加工精度、逆作柱植入施工等,分别制定相应的控制措施,确保逆作桩柱达到设计精度。     

钢管柱水平定位及垂直度控制探讨

钢管柱的水平定位及垂直度控制是衡量逆作法施工质量的重要指标。以武汉某项目一桩一柱工程为例,着重介绍钢管柱在施工过程中的水平定位及垂直度控制技术,指出该工程中所采取的一系列施工措施,保证了钢管柱平面定位精度及其垂直度,可行性高、施工简便,具有应用价值。     

大直径厚壁圆钢管柱加工及质量控制

天津津塔工程为超高层钢结构,共有圆钢管柱55根,最大直径1700mm,最大壁厚65mm。圆钢管柱加工从原材料复验、下料、卷制到确定焊接顺序、组装托座及内隔板、成品验收都采取了质量控制措施。     

超深逆作钢管柱垂直度控制施工技术

结合国内规模最大的逆作法工程——南京德基广场二期工程的超深逆作法钢管柱施工,介绍了提高逆作法钢管柱垂直度的多项施工技术,包括技术创新、技术改进和质量控制要点等。实践表明,逆作钢管柱实时调垂控制系统对纠偏是可行有效的;混凝土浇筑平台和钢管柱安装支撑架的使用,对提高钢管柱的垂直度至关重要。     

大直径钢管柱混凝土顶升施工技术

根据钢结构柱的特性,在钢管施工完成后需要对钢管内进行混凝土浇筑,传统的浇筑施工方法是在钢管柱顶上设置灌注孔,从灌注孔的上方向下灌注混凝土,但这种方式施工时需制作施工平台,长时间占用大型起重机,高空作业量大,施工人员极其不安全,再者大直径钢管内部设置有许多加劲板,且钢管内部不能振捣,无法保证浇筑的混凝土达到密实状态。高处往下浇筑混凝土容易使之产生离析,达不到设计的强度要求。为了避免这些缺点,可以采用钢管混凝土顶升浇筑法施工,该混凝土浇筑方法速度快,从下往上浇筑混凝土,依靠顶升挤压力自然密实,且钢柱管壁还可以兼做侧模,浇筑混凝土时便可以节约支模及模板拆除的材料和人工,使之更加经济,节约了成本,保证了质量,加快了进度。     

软弱地层大直径超长灌注桩的钻孔垂直度控制研究

软弱地层大直径超长灌注桩具有直径大、长度长、地层支持力弱等特点,使得灌注桩的钻孔垂直度控制难度较大,难以保障灌注桩成桩质量。据此,本文将以某河面桥梁工程为例,指出软弱地层大直径超长灌注桩钻孔垂直度控制重点及难度,并由此介绍灌注桩的钻孔垂直度控制关键技术要点和检测技术方法,旨在为后续软弱地层大直径超长灌注桩的钻孔垂直度控制提供参考。     

1/1000高精度大直径超长钢管柱全回转承插施工技术

北京城市副中心站交通枢纽工程钢管柱直径达1.4 m,钢管柱长度达26.5 m,安装精度要求达到1/1000,施工难度大。详细介绍从钢管柱加工、拼接到钢管柱安装的全过程控制方法,总结了高精度大直径超长钢管柱的施工技术,为类似工程提供借鉴。     

浅析盖挖逆作施工钢管柱定位垂直度控制方法

通过统计分析影响钢管柱定位垂直度的影响因素,对主要影响因素通过统计、测量、现场观察和小组讨论等方法,针对主要影响因素制定控制措施逐一落实,最终将钢管柱定位垂直度严格控制在标准范围以内。不仅节约了钢管柱定位施工的成本,更解决了在传统施工工艺(钢管柱人工定位)垂直度偏差较大的技术难题。     

大直径钢管柱内虹吸排水管道施工安装技术

为了提高大型场馆场地的利用率,降低排水管道对整个场馆设计效果的影响,针对采用大直径钢管柱做结构支撑的大型场馆建筑,提出利用钢管柱内的空间布置不锈钢排水管道,并对钢管柱与排水管道集成设计、细部构造、施工方法、防腐措施等进行了介绍。通过项目应用表明,所建议的方法解决了钢管柱内排水管道吊装稳定性、排水管道与结构柱防腐等难题,同时解决了大型场馆整体设计艺术效果与排水管道分散布置的矛盾,扩大了场馆建筑的使用空间,综合效益良好。     

大直径圆钢管柱外壁现浇装饰清水混凝土施工技术

介绍了超高大直径圆钢管柱外壁现浇装饰清水混凝土综合施工技术,通过现场实体多次试验,从钢筋规格、间距的设计,圆柱模板的设计,从混凝土的浇筑、混凝土裂缝控制,禅缝和明缝的设计,采用了自行研制的模板,浇筑工具,一次浇筑高度等技术难点分析和研究解决方案,清水柱保护剂涂刷,顺利解决了高层大直径钢管柱外包薄壁装饰清水混凝土施工难题,对类似超高大直径钢管柱外包薄壁装饰清水混凝土提供了解决方案。     

大直径厚壁钢管柱制作及安装的质量监控方法

本文着重介绍大直径厚壁钢管柱的制作工艺质量及其安装质量监控,特别是制管的工艺和焊接质量及质量检测方法、钢结构工程质量监控,藉此能给业主、监理、施工同行一些启示。     

高层建筑垂直度控制

我公司承建的无锡市首幢高层建筑泰山饭店工程,±0.00以上28层,建筑标高92.9水,结构形式为框一筒现浇钢筋混凝上,5～26层为标准客房。为有效保证垂直轴线传递楼面放线,我们应用了 J2-JD 激光经纬仪,经检测,全高垂直度最大误差为10毫米,仅为规定允许值的33%,具体做法如下:     

大直径长螺旋后插钢筋笼灌注桩在基坑支护中的应用

长螺旋后插钢筋笼成桩技术具有施工简单、成桩快、无污染、成本低等优点,故在工程建设中得到广泛的应用。本文结合龙岩某基坑工程实例,探讨长螺旋后插钢筋笼桩施工工艺在龙岩地区砂卵石地层基坑支护中的应用,介绍具体施工工艺及施工中的关键技术。     

西安咸阳国际机场T3A航站楼大直径钢管柱自密实混凝土施工技术

结合西安咸阳国际机场T3A航站楼主楼工程,综合考虑土建施工特点,钢管柱采用两次顶升.介绍了大直径钢管柱自密实混凝土顶升法施工技术,包括自密实混凝土配制、混凝土输送泵选择、顶升装置及其与钢管柱的连接、顶升技术等.结果表明顶升法施工大直径钢管柱内自密实混凝土不仅质量可靠,且能够降低劳动强度,加快施工进度.     

大直径、高精度的一柱一桩型钢后插法施工关键技术

新的一柱一桩后插法施工是利用特制的HDC液压调直架，将插入下部支承桩至设计深度的钢管柱的中心位置及垂直度，调整至设计要求精度的施工方法。该设备能有效地提高对钢管柱的限位、导向、调直效果，使整个钢管柱调直流程简捷、方便，且可以与一柱一桩支承桩同步施工，弱化了一柱一桩施工的局限条件，提高了设备的利用效率，从而大大的提高了一柱一桩钢管柱施工的精度和效率，节约了施工成本。     

塔机垂直度控制研究

塔机垂直度控制是保证其施工安全的一个关键因素。本文从塔机基础承台的浇筑、塔机的安装和运行3个阶段可能发生的垂直度问题进行讨论,并明确相关阶段垂直度的控制方法。     

大直径盾构施工质量控制

本文结合施工实例,从平时盾构隧道施工过程中入手。对土压平衡盾构机的参数控制原则、轴线控制要点、注浆方法等进行分析、总结,统计出盾构施工中的质量问题所在,据此优化盾构掘进施工中的质量解决问题,同时为以后同类型施工提供引导。