云纹花色纱周期性规律研究

为探究云纹纱花色效果的形成及寻求其花色效果的可控因素,文章采用长度测量法研究其颜色周期性规律,分为整纱周期和单元周期两部分研究,计算云纹纱各色段覆盖比及周期长度。研究结果表明:云纹纱一个周期内依次呈饰纱纤维从无到有的渐变段L_(G01)、饰纱纤维较多的有色段LY、饰纱纤维从有到无的渐变段L_(G10)、全为基纱纤维的本色段LB,且L_(G10)L_(G01)LYLB;饰纱纤维表面长度呈现从无到有先增大后减小直至消失的规律,基纱纤维则规律相反;对于32S云纹纱,整纱周期长度为73.89 mm;彩色段总体长度远大于本色段长度,之比为9.236。单元周期长度为1.252 mm;单元周期为79.867个/10 cm,与成纱捻度接近。     

云纹花色纱工艺参数优选

探讨云纹花色纱工艺参数的优选。为纺制出高质量C 18.2tex云纹花色纱,采用正交试验方法对其在DTM129型空心罗拉集聚纺细纱机上纺制的关键技术参数进行优化分析。通过改变成纱捻系数、饰纱线密度和饰纱捻系数等3个因素,对不同参数下所纺云纹纱的条干、毛羽和断裂强力进行测试分析,结合极差与方差分析法,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:纺制高质量C 18.2tex的云纹花色纱最优工艺试验方案为成纱捻系数360,饰纱线密度14.6tex,饰纱捻系数260。认为:工艺参数的优化有助于云纹花色纱质量的提升。     

云纹花色纱的纺制及性能分析

在阐述云纹纱纺纱原理的基础上,以相同的纺纱工艺参数分别纺制了29.2、14.6、9.7、7.3、5.8 tex的云纹纱和相同线密度的普通纱,对其进行定量测试,同时利用MDA1300视频显微镜观察其纵向结构,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。研究结果表明:相同工艺下,云纹纱比普通纱偏重1.2%~1.4%;断裂的饰纱纤维附着在细纱上,呈现一种"半包缠"效果,色式新颖;与普通纱相比,云纹纱断裂强力、强度稍低,条干均匀度稍差,有益毛羽增加20%左右,3 mm以上有害毛羽减少10%~20%。     

错位纺纱对成纱性能的影响

采用错位纺纱技术在DSSP-01型数字式小样细纱机上纺制不同细度不同捻向的纯棉纱,通过纱线性能测试探讨错位方向对不同粗细和不同捻向纱线成纱性能的影响.实验结果表明,错位纺纱对成纱断裂强度和成纱条干有不同程度的改善,但是错位纱的断裂伸长率降低;由于吸棉笛管和导纱钩的不匹配,错位环锭纱毛羽显著增加.     

错位纺纱对紧密纺成纱质量的影响

探讨错位纺纱对国产改造紧密纺成纱质量的影响及其机理。研究结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,错位纺纱对成纱质量的影响程度与错位方向和捻向的匹配有关,Z捻左斜与S捻右斜对成纱质量改善较显著;纺纱断面尺寸的变化也对成纱质量有着复杂的影响,一些因素对成纱质量是不利的,在实际生产中,应注意通过专件和工艺的配合加以改善;错位量的精确控制是错位纺纱的发展方向。     

错位纺纱技术现状及进展

由传统环锭纺纱技术派生的新型复合纺纱和结构纺纱技术扩大了纱线的种类,提高了制品的质量,但针对传统环锭纺纱中存在的质量问题,探索便捷的改善措施仍具有重要的现实意义.错位纺技术方便有效地解决了环锭纺纱中的毛羽问题.简述了错位纺的技术机理,系统地归纳并分析了国内外的研究方案及结果.研究表明:错位纺技术的机理在于控制特定边的端...     

纯棉针织花色粒子纱的开发

花式纱线品种一直是纺织品开发的主要方面 ,国际上各种新型纱线每年都层出不穷 ,大大丰富了纺织品的开发。我公司开发的 2 0 .8tex纯棉针织花色粒子纱是根据国外来样要求设计的 ,其具有新颖的外观 ,良好的手感 ,极强的个性化特征 ,产品具有较好的市场前景。1　原料选择1 .1　彩色粒子在选择粒子原料时应主要考虑 :( 1 )该原料可以制作出直径在 1mm～ 2mm之间的粒子 ,且粒子在以后的加工梳理中不易松解 ;( 2 )彩色粒子纱要鲜艳 ,而且粒子染色后在后整理中不褪色。根据上述要求 ,我们在筛选原料时 ,选用了真丝和腈纶两种原料 ,真丝原料粒子小…     

错位纺纱在减少环锭纱毛羽上的应用实践

为减少环锭纺成纱毛羽,采用错位纺纱技术在HFX-A4小样细纱机上纺制32tex Z捻纯棉纱,通过纱线性能测试,探讨错位纺纱对Z捻纱毛羽和强力的影响。结果表明:错位纺纱改变了加捻三角形的形状和尺寸,因而改变了成纱结构和性质,右错位纺纱对Z捻毛羽有显著改善,而成纱强力和断裂伸长率有所降低。     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

变捻纱纺纱技术研究

变捻纱是采用特殊纺纱工艺生产的一种具有独特结构的纱线。文章通过在四罗拉赛络紧密纺细纱机上进行设备改造,断开原有细纱机牵伸机构与加捻卷绕机构之间的传动,加装一台伺服电机,由伺服电机传动牵伸机构,细纱机原电机驱动加捻卷绕机构,由PLC电脑程序控制伺服电机转速按照工艺设定的要求变化,实现了纱支不变、捻度沿轴向发生变化的特殊风格变捻纱生产。由于纱线的捻度对其光泽、染色性能等有较大影响,通过捻度的变化,在织造和染色整理后,面料会产生特殊的色泽变化,适用于加工特殊风格的面料。     

应用竹节纱装置及花式纱装置开发新型花色纱

文章介绍了CCZ—VI竹节纱装置与CCZ—VII花色纱装置的工作原理。在细纱机上加装这两种装置,能进行竹节纱和段彩纱的纺制。文中分析了利用这两种装置加工竹节纱和段彩纱的生产工艺。     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

生产紧密纱的环锭细纱机 ,成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花 ,并能提高纱线强力及耐磨强度 ,使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善 ,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论 ,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展     

错位纺纱减少毛羽

介绍错位纺纱方法的应用原理及对纺纱质量的作用,特别是对成纱毛羽的积极作用,简述了在错位纺纱过程中应注意的若干事项。     

错位纺纱减少毛羽

介绍错位纺纱方法的应用原理及对纺纱质量的作用,特别是对成纱毛羽的积极作用,简述了在错位纺纱过程中应注意的若干事项。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

精纺高支毛纱纺纱技术探讨

针对精纺高支毛纱加工过程中存在细纱断头率过高的问题，从纺纱张力与纱线强力的关系出发，就原料的合理选择，工艺和设备的改进等方面，探讨了纺高支纱的条件，从而降低高支纱加工过程中的细纱断头率，保证条干均匀，达到优质高产。     

无包脚纱纺纱

立达公司称 ,由他们研发和申请专利的伺服环在 ITMA 99展览会上是针对传统环锭纺的杰出发明 ,这一点毫无疑问。十几年来 ,人们作了大量努力试图尽可能准确地把纱绕在纱管最低处 ,但是仅把纱从锭子上取下来这一项工作就很费力 ,而且在此过程中会产生大量的飞纤。纺纱专业人士每天仍会碰到这样的问题。这个过程不仅严重损害纱线的质量 ,而且明显地增加清纱的负担 ,即机器启动时断头增加。纱线夹持力不足的情况下进一步增大卷装就会把这个问题遮掩掉。报道称 ,装在立达公司 G33环锭纺纱机上的伺服环系统首次克服了这些严重的缺陷。当纱线绕满…