用碳酸钠溶液从铜冶炼烟尘中脱除砷试验研究

研究了用碳酸钠溶液从铜冶炼烟尘中脱除砷,考察了液固体积质量比、温度、反应时间、碳酸钠用量对砷脱除率的影响。结果表明:在液固体积质量比(2.5～3)∶1、浸出温度40～60℃、浸出时间40～60 min、碳酸钠用量为32～40 g/100 g烟尘条件下,砷脱除率约为95%,脱砷渣中砷质量分数为0.6%～0.8%,砷脱除效果较好。     

N235萃取脱除锌溶液中氟氯

采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。     

用萃取法脱除硫酸锌溶液中氟氯

用有机溶剂从硫酸锌溶液中萃取氟氯是近年来研究的方法之一。现将此法介绍如下:用TBP,三异辛基胺脱Cl,相比为1:1.85(水:有机),5级逆流萃取,原料液含游离酸13g/l,Cl 11.8g/l和锌200g/l。残液中含Cl为0.035g/l,脱Cl效率可达99％。在用TBP,三烷基胺或三苯基胺作为萃取剂时,还添加入少量的高分子醇     

用铈盐从锌电解液中脱除氟试验研究

研究了用Ce_2(CO_3)_3作除氟剂从锌电解液中脱除氟离子。通过正交试验和单因素试验,考察了Ce_2(CO_3)_3用量、反应时间、反应温度、反应终点pH对除氟效果的影响。试验结果表明:各因素对除氟效果的影响顺序为除氟剂用量反应温度反应终点pH反应时间;在除氟剂用量1.0g(50.7g除氟剂/g F-)、反应温度50℃、反应终点pH=5.0、反应时间90min条件下,氟去除率达93.98%,除氟效果较好。     

离子交换法从锌电解液中脱除氯试验研究

研究了采用大孔阴离子交换树脂从锌电解液中吸附脱除氯离子。通过静态试验和动态试验,考察了吸附时间、溶液pH及氯离子质量浓度对树脂吸附氯离子容量的影响,同时,也考察了循环次数对树脂稳定性的影响。结果表明:静态试验中,常温下,树脂对Cl~-的吸附平衡时间为20min,吸附容量为36.993 8mg/g;溶液pH在4.40~5.22范围内,树脂对Cl~-有良好的吸附性;在一定的氯离子质量浓度范围内,树脂对氯离子的吸附容量随氯离子质量浓度增大而增大。动态试验中,常温条件下,树脂循环使用4次,吸附容量变化不大,较为稳定;负载树脂上的氯离子用浓度为0.5mol/L的稀硫酸溶液解吸,解吸率达98.5%,解吸效果较好。     

氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展

本文针对氧化锌烟尘含氟氯高,脱氟氯难等问题,综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况,可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％,含Cl高达0．3％～0．4％,要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求,目前必须将几种除氟氯方法联合应用,才能达到深度净化目的。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

用盐酸从锌烟尘中浸出铅锌试验研究

研究了用盐酸从炼铅厂烟化段产出的锌烟尘中浸出分离铅和锌,考察了液固体积质量比、盐酸浓度、浸出温度和浸出时间对铅、锌浸出率的影响,确定了最佳浸出参数。试验结果表明:在浸出温度80℃、液固体积质量比8∶1、盐酸浓度6mol/L最佳条件下,铅和锌的浸出率均大于90%。     

从次氧化锌烟尘中湿法回收锌及去除氟氯

次氧化锌烟尘中的氯、氟离子对锌电解过程有不利影响。传统的前处理脱除氯氟技术存在成本高或产生二次污染等缺点。试验采用浸出—萃取—电积工艺回收锌及后处理去除氯氟工艺处理含氟、氯次氧化锌烟尘,制备的锌电解液中氯氟质量浓度低于传统湿法炼锌技术指标,解决了氯、氟离子对锌电积的危害问题,并使原料中的氯元素实现资源化,工艺无含盐废水排放。该工艺在国内某工厂已建成一条产业化生产线,生产的锌锭质量符合GB/T470—2008要求,锌回收率较高,所有过程均在常温、常压下进行,节能、环保、安全、运行成本低,市场前景广阔。     

烟尘中铜锌分离研究

烟尘中铜锌采用硫酸溶液浸出能够实现铜和锌的分离,在液固比(2~3∶1)、浸出温度80~90℃、浸出时间180~240 min和硫酸用量为Zn理论消耗量的1.15倍时,Cu和Zn的浸出率约为1%和84%。     

用吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸锌溶液中除氟试验研究

研发了一种高效除氟剂,采用吸附沉淀法从硫酸锌溶液(F-质量浓度280mg/L)中除氟,通过优化试验确定最佳反应条件。结果表明:在除氟剂加入量为F-质量浓度15倍、反应时间60min、反应温度60℃、溶液pH=5条件下,氟去除率达82.83%,除氟后液中F-质量浓度低于50mg/L,符合锌电解要求;对含不同浓度镁、亚铁、锌和镉离子的硫酸锌溶液进行除氟,溶液中锌和镉离子质量浓度对除氟影响很小,镁质量浓度低于7.5g/L、亚铁离子质量浓度低于10g/L对除氟影响也很小。     

从湿法炼锌硫酸锌溶液中去除氯试验研究

研究了采用一种高效除氯剂以吸附沉淀法从湿法炼锌溶液中去除Cl~-(质量浓度500 mg/L)。结果表明:在除氯剂用量为Cl~-质量浓度10倍、反应时间60 min、反应温度60℃、料液pH=5.0条件下,氯去除率达81.10%,除氯后溶液中Cl~-质量浓度低于200 mg/L,符合要求;适宜条件下,溶液中的Mg~(2+)、F~-和Zn~(2+)质量浓度对除氯影响不大。     

P204萃取脱除锌浸出液中氟氯

采用P204萃取含氟、氯的锌浸出液,锌萃取率大于95%,反萃率高于99%,回收率高于98%,氟、氯脱除率均高于99%。P204萃取锌浸出液的工艺条件为:皂化率65%、锌料液pH=4.0、萃取温度40℃、相比O/A=2、萃取时间5min。锌电解废液反萃锌的工艺条件为:H2SO4 120g/L、反萃温度40℃、相比O/A=0.5、反萃时间5min。萃取、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长等问题。串级试验萃余液含锌2.42g/L、氟0.52g/L、氯1.42g/L,经沉氟、沉氯处理后,氟、氯浓度分别降低到0.042g/L、0.079g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化使用。     

湿法炼锌过程中氟氯脱除技术研究现状

氟、氯是湿法炼锌过程中重点关注的有害元素,其在系统中的含量超过一定限度会对电锌质量产生严重不利影响。近年来,高杂锌精矿及二次锌原料的利用使我国湿法炼锌系统中的氟、氯含量有持续上升趋势。总结分析了湿法炼锌系统中氟、氯的来源与走向,从原理、脱除效果和适用性等方面评述了二次锌原料和硫酸锌溶液中氟、氯脱除技术研究现状,指出应在现有氟氯脱除技术基础上研发低成本、高效率新工艺。     

从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取分离铜锌试验研究

研究了用ZJ988萃取剂从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取铜,考察了萃取过程中萃原液酸度、有机相浓度、相比、萃取级数对铜萃取率的影响,以及反萃取过程中硫酸浓度、反萃取相比对铜反萃取率的影响。结果表明:萃原液酸度对铜萃取率影响显著;常温下,在有机相中ZJ988体积分数40%、pH=2.5、Vo/Va=3/1、混合时间5min、5级萃取条件下,铜萃取率达97.35%;用200g/L硫酸溶液作反萃取剂,在Vo/Va=4/1、混合时间3min、4级反萃取条件下,铜反萃取率为95.88%;萃余液为含锌溶液,锌收率为98.26%,可用于回收锌。     

用硫酸从锌铅锡烟尘中浸出锌及富集铅锡试验研究

研究了用硫酸从火法处理电镀污泥所得富含锌铅锡烟尘中浸出锌并富集铅、锡,考察了硫酸质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对锌浸出率的影响。结果表明:采用两段逆流酸浸工艺,在液固体积质量比3/1、温度80℃、浸出时间1h、一段浸出硫酸质量浓度30g/L、二段浸出硫酸质量浓度110g/L条件下,锌浸出率达96.44%,渣中锌质量分数降至0.91%,渣中铅、锡分别富集至20.13%和36.86%。通过锌的浸出及铅锡富集,实现了有价金属综合回收。     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺,实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节,将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

碳酸钠碱洗脱除高铅氧化锌烟尘中的氟氯

采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究,结果表明,在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%:液固比6∶1、碱洗时间50min、碱洗温度60℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。     

湿法炼锌过程中氟氯脱除技术的应用研究

随着我国社会发展步伐的日渐加快,对于各类原材料的需求量急剧上升,锌原料即是其中一种。目前,工业炼锌采用的主要技术方法是湿法炼锌,这个过程中由于原料中的氟和氯进入了湿法系统,使得溶液氟、氯离子超标的问题始终困扰着相关工艺的发展,成为难以克服的技术瓶颈。本文就湿法炼锌工艺中氟、氯离子超标的危害性进行了阐述,同时就几种有较好前景的氟氯脱除方法和技术进行介绍,希望能对湿法炼锌工艺的改进提供一些帮助。