炼钢转炉全流程温度控制技术研究

转炉炼钢是近年来新兴的炼钢技术,与平炉炼钢相比,转炉炼钢速度更快,能源更节约,因此从被提出以来就被人们广泛接受并普遍使用,然而由于温度过高而导致了大量钢铁资源浪费,所以必须对炼钢转炉全流程温度控制技术进行研究。本文分析了炼钢转炉温度控制技术,对于技术操作步骤加以探讨,通过本文的研究,可以很好地了解到炼钢转炉温度控制技术的操作流程。     

转炉炼钢全流程温度控制及实施

根据现场测温数据和工艺操作要求，建立了全流程温度制度。为了实现全流程钢水温度的控制，分别在温度的测量、调节以及生产节奏的配合等方面采取了一些有效措施，避免了由于各工序生产周期不谐调而导致的温降，取得了降低出钢温度、稳定浇铸温度的效果。     

转炉炼钢终点控制技术应用研究

本文主要从转炉炼钢生产期间终点的控制技术当中所包含的动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术入手,对转炉炼钢的终点控制该项技术,进行了深层次地研究,以能够从根本上把握终点的控制技术,将其各项技术优势充分地发挥至转炉炼钢生产中,以极大地提高转炉炼钢生产效率,提高终点控制该项技术专业化水准,让其能够在转炉炼钢生产企业发挥其应有的价值,促进转炉炼钢生产企业在新时期背景下的进一步发展。     

转炉炼钢终点控制技术应用现状

转炉炼钢终点控制是转炉生产中的关键技术。转炉终点控制技术主要包括动态控制法、光学图像法、智能控制法和新型测量技术。研究了这些技术在国内外的应用情况,分析了每种控制方法的优缺点,为钢铁企业提高转炉终点控制水平提供借鉴。最后指出,开发造价低廉、预测准确且性能稳定的终点在线检测系统是转炉炼钢控制领域研究的重点。     

转炉炼钢终点控制技术

概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术,是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向,确认采用智能型炼钢终点控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减...     

转炉炼钢动态控制技术

介绍了国内外转炉炼钢中用于过程动态控制的副枪和炉气分析系统技术，并对国内大、中型转炉终点采用动态控制技术提出了建议。     

转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用

系统地分析了智能化炼钢技术的工艺生产流程,介绍了炼钢技术过程中存在的不足之处.结合当前的实际情况,有针对性地提出了具体解决对策,旨在为促进我国炼钢产业的转型升级提供参考.     

宣钢150 t转炉智能炼钢关键控制技术优化

宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。     

转炉炼钢终点控制技术研究及应用

炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,一一概述了转炉炼钢终点控制技术的发展以及人工经验控制、静态控制、动态控制以及自动控制等不同类型的终点控制方法,并对各个类型终点控制技术的特点进行了对比。     

转炉炼钢终点控制技术应用现状探讨

钢材资源本身就是我国生产制造业中的主要原料,且被广泛地应用于炼钢的过程中。目前,越来越多的人已经开始重视转炉炼钢终点控制技术。转炉炼钢术的终点技术的控制水平将会直接影响着炼钢的质量和炼钢的效率。本文主要就转炉炼钢终点控制技术的应用现状进行讨论,并在之后对这种技术在未来发展过程中的应用进行全面的分析,以便更好地提高企业的经济效益。     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。     

转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与...     

转炉炼钢终点控制技术分析

转炉炼钢重点控制技术是转炉在冶炼后期需要操作的重要技术,这项技术的好坏与否,将直接对整个产品的质量产生影响,所以此项技术历来是被行业研究的重点。转炉炼钢的终点控制,主要控制对象为钢水的含碳量和温度,若这两项指标不能符合标准,偏高或者偏低,都会导致冷却剂及其他附加材料的消耗增多,拖延冶炼的时间,降低炉衬的有效使用寿命,使产品的质量得不到保障。现在可以选择的转炉炼钢终点控制技术较多,可以根据实际情况择优选择,争取达到最高生产效率。     

转炉炼钢流程硫含量控制

根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。     

转炉炼钢流程硫含量控制

根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫机理,分析各工序的脱硫能力及脱硫效率,对脱硫工艺进行优化,达到降低生产成本的目的。     

转炉智能炼钢供氧精准控制系统的开发及应用

山钢股份莱芜分公司炼钢厂将PID理论计算与先进检测、控制手段相结合,配合智能炼钢开发了转炉氧气流量全程精准自动控制系统,提高了系统碳和温度的双命中率,降低了能源消耗,缩短了冶炼时间。     

智能化炼钢模型在转炉炼钢的开发与应用

利用理论计算及实际生产经验值,建立了一种解析炼钢过程控制要素的智能化炼钢控制模型,用于对渣料减量化炼钢、石灰石替代石灰、铁矿石熔融还原和留碳作业等炼钢技术进行优化。实施后,成功地将转炉终点双命中率由原来的65%稳定提升到85%以上,喷溅率由原来的12%降低到8%以下,煤气回收率得到了明显提升,降低生产成本15元/t以上,CO_2排放量减少28.77 kg/t,年排放量减少约11.5万t,在实现智能化、环境友好型炼钢中取得新进展。