羟乙基纤维素水溶液的流变性能的研究

采用旋转粘度仪和流变仪初步研究了羟乙基纤维素（HEC）水溶液体系的流变性，讨论了HEC水溶液表观粘度及剪切粘度的影响因素，及其与HEC在水溶液中结构间的关系。结果表明：HEC水溶液的表观粘度随其浓度的变化符合Huggins经验公式；随着时间的增加，HEC分子在其水溶液中分子链松弛，使其表观粘度降低；HEC水溶液体系为剪切变稀的流体体系。在本实验范围内，随着溶液浓度的增加，HEC水溶液的剪切粘度增大。     

PP-COPET-ZnO三元共混物流变性的研究

采用CFT-500型毛细管流变仪测试了PP-COPET-ZnO三元共混物的流变性能.结果表明: 在230 ℃,250 ℃下,随γ增大,共混物的σ12 增大.PP-COPET-ZnO三元共混物的非牛顿指数n均小于1,随COPET含量的增大,温度的提高,共混物的非牛顿指数n增大.在测试的剪切速率范围内熔体表观粘度随剪切速率的增加而下降,为典型的假塑性流体.共混物的η0和Δη0随COPET含量的增加而减小.温度提高,共混物的表观粘度下降,下降幅度与剪切速率有关.     

水溶性甲壳素／纤维素共混液的流变性研究

用高效毛细管流变仪与DV-Ⅱ旋转粘度计,研究了纺制新型抗菌纤维的水溶性甲壳素与纤维素共混溶液的流变性.研究表明:在一定温度范围内,不同配比的混合液属于非牛顿流体,表观粘度随剪切速率的增大而降低,非牛顿指数随温度的升高而增大;当w(甲壳素)为5%时,共混液在30～40 ℃内.结构粘度指数Δη变化较缓慢,温度超过40℃,Δη迅速下降.当w(甲壳素)达到10%、15%时,Δη随温度变化缓慢.     

角蛋白/聚乙烯醇共混溶液流变行为研究

利用AR-1500ex锥板流变仪对角蛋白/聚乙烯醇共混溶液进行了稳态剪切扫描,对比分析了剪切速率、分子量、温度和共混比例对共混溶液流变行为的影响。结果表明,共混溶液的表观黏度随剪切速率的增加而逐渐降低;表观黏度随温度升高而降低,当温度高于50℃后,表观黏度趋于稳定;随着聚乙烯醇分子量的增加,表观黏度有增加的趋势;随着共混比例的增加,表观黏度有下降的趋势。实践表明,温度控制在50℃,剪切速率为100 s-1,共混比例不高于3∶7,共混溶液的可纺性良好。     

魔芋葡甘聚糖/明胶复配胶液表观粘性研究

该文研究了胶液浓度、pH、剪切速率对魔芋葡甘聚糖及明胶溶液表观粘度影响,并将两者进行复配,研究了pH、复配胶溶液浓度、复配比例对复配胶液表观粘度影响。研究结果表明,魔芋葡甘聚糖和明胶溶液表观粘度随浓度增加而增加;随pH增高呈现出先升后降趋势。魔芋葡甘聚糖溶液表观粘度随剪切速率升高而降低,并表现出了剪切变稀假塑性。明胶溶液表观粘度随剪切速率增加而趋于稳定。复配胶液表观粘度随魔芋葡甘聚糖所占比例增加而增大,随复配胶液浓度变大而变大,随pH增加先升后降;在总胶浓度为2%、魔芋葡甘聚糖与明胶为7∶5的配比、pH=8情况下,复配胶液表现出较好流动性,且形成富有弹性和咀嚼性凝胶体。     

西米淀粉糊流变特性研究

利用Brookfield旋转粘度计研究西米淀粉糊流变性、抗剪切能力、触变性以及温度、浓度和剪切速率对表观粘度的影响,为西米淀粉在食品行业的应用提供理论上的依据。结果表明:西米淀粉糊属于非牛顿流体。温度、浓度、剪切速率对流变性质均有影响,在同一浓度和剪切速率下,表观粘度随温度的增加而减小;在同一温度和剪切速率下,表观粘度随浓度的增加而增加;在同一温度和浓度条件下,淀粉糊的表观粘度随剪切速率的增加而减小。西米淀粉糊属于剪切稀化体系,抗剪切能力优于马铃薯淀粉糊和木薯淀粉糊;淀粉糊粘度随剪切速率增大的上行线与随剪切速率减小的下行线之间存在滞后圈,说明西米淀粉糊具有触变性。     

纤维素/甲壳素共混液的流变性能

探讨影响不同配比纤维素 甲壳素黄原酸酯共混溶液流变性能的因素 ,如溶液浓度、温度对共混溶液非牛顿指数、结构粘度指数、零切粘度等的影响。甲壳素黄原酸酯溶液、纤维素黄原酸酯溶液、不同配比的共混溶液均属于非牛顿流体 ,非牛顿指数随溶液温度的升高而增大 ,结构粘度随溶液温度升高而减小。在所研究的温度范围内 ,升高原液温度有利于改善其流变性。对于不同配比的共混溶液 ,所选的适宜原液温度各不相同。     

软糖用κ-卡拉胶与明胶溶液及其复配液的表观粘度研究

本文研究了剪切速率、胶液浓度、测定温度对κ-卡拉胶及明胶溶液表观粘度的影响,并将两者进行复配,研究了复配比例、复配胶溶液浓度及测定温度对复合胶溶液表观粘度的影响。研究结果表明,单一胶体溶液的表观粘度随着浓度的增加而增加;随着测定温度的升高而下降,卡拉胶溶液表现出剪切变稀的假塑性,明胶溶液随着剪切速率的变化,表观粘度趋于稳定。复配胶的表观粘度随κ-卡拉胶所占比例的增大而增大,随着复配胶浓度的增加而增加,随着测定温度的升高而降低;在总胶含量4%,卡拉胶比明胶为3:7的配比下,复配胶液流动性好,冷却后可形成富有弹性和咀嚼性的凝胶体。     

共混可润湿聚丙烯的流变性能研究

共混可润湿聚丙烯流体的流动特征与常规聚丙烯相似 ,为典型的假塑性流动 ,其非牛顿指数随剪切速率的增大而减小 ,表观粘度和粘流活化能随共混比的增大而减小     

大豆蛋白/粘胶共混溶液的可纺性

采用纺前注射的方法,使大豆蛋白溶液和粘胶溶液动态混合。通过对共混溶液流变性能的研究,验证了大豆蛋白含量和温度对大豆蛋白/粘胶共混溶液的流变曲线、非牛顿指数和结构粘度指数以及可纺性的影响。结果表明,大豆蛋白/粘胶共混溶液为切力变稀型流体,随着大豆蛋白含量的升高非牛顿指数变小;随着大豆蛋白含量和温度的升高,共混流体表观粘度降低,结构粘度指数增大,可纺性变差;当温度为30℃以上时,粘度随温度的升高而降低的现象减弱。     

羧甲基纤维素钠改性角蛋白膜的结构与性能

为改善羊毛角蛋白的成膜性能,以羧甲基纤维素钠(CMCNa)为改性剂,将其与羊毛角蛋白进行共混制备改性羊毛角蛋白膜。借助激光显微镜、红外光谱仪、X射线衍射仪以及热性能分析仪等对羧甲基纤维素钠改性膜的结构与性能进行表征。结果表明:经CMCNa改性的羊毛角蛋白膜,其结构更加致密,热稳定性和疏水性增强,伸长率由未改性前的1.8%增加至6.4%;改性羊毛角蛋白膜在水中的降解性由原来的20.4%增加至78.6%,但其强度由原来的35 MPa降低至16.3 MPa;CMCNa与羊毛角蛋白在共混过程中由于氢键的相互作用,降低了角蛋白的分子内氢键作用力,同时CMCNa的加入使羊毛角蛋白膜的结晶结构由原来的α-螺旋结晶结构转变为α-螺旋和 β-折叠共存的结晶结构。     

成熟度、品种及其互作对烤烟多酚类物质的影响

为探讨成熟度、品种及其互作对烤烟多酚类物质的影响,采用两因素随机区组试验设计,选择烤烟品种K326、豫烟11、云烟87,分别在其未熟、成熟和过熟时采收,研究其对烟叶中的多酚类物质总量、绿原酸、芸香苷和莨菪亭含量的影响。结果显示,不同成熟度、品种及组合间多酚类物质含量均有显著性差异。多酚含量主要受成熟度的影响,其次受品种影响。成熟度、品种及其互作对总酚、绿原酸、芸香苷、莨菪亭含量变异的贡献率各不同,其中成熟度对总酚、绿原酸、芸香苷、莨菪亭含量的贡献率分别为52.93%、55.83%、48.38%、73.58%,总体以成熟采收时含量最高;品种贡献率分别为32.31%、31.57%、32.97%,16.04%,以K326含量最高;成熟度与品种互作的贡献率分别为14.64%、12.32%、18.29%、9.43%。K326、豫烟11在成熟采收时总酚、绿原酸、芸香苷、莨菪亭含量较高;云烟87在过熟采收时总酚、绿原酸、芸香苷含量较高,在成熟采收时莨菪亭最高。采取与种植品种相适应的采收标准,是提高烟叶多酚类物质含量的重要调控手段。     

防火服隔热层的生产与性能测试

介绍了防火服的结构及性能要求,选择芳纶作为原料并测试其性能,根据芳纶的特点和隔热层要求,采用针刺非织造生产线进行加工,最后对产品的性能进行了测试。结果表明：芳纶针刺非织隔热层阻燃性能好,无续燃和阴燃,能够保证消防员的人身安全;透气性和透湿性良好,消防员穿着舒适。但由于芳纶静电现象严重,加工前需要进行预处理．并且采取必要的技术措施。     

浆纱机智能调浆系统研发

介绍一种适用于浆纱机的智能调浆系统,该系统由4个相互关联的子系统组成：检测系统、控制系统、配料系统和调制系统。其中,检测系统主要用于检测浆纱机浆槽的实时液位、浆液含固率以及调浆桶内浆液温度与液位;控制系统采用下位机PLC与上位机工业PC串行控制,主要由检测单元、主控单元、配料单元和调制单元构成,形成检测-控制-执行-检测的闭环控制系统,以实现智能调浆系统的安全稳定运行;配料系统由放料单元和接料单元构成,放料单元采用螺旋给料机构,接料单元采用丝杠螺母传动机构;调制系统主要由调浆桶、电控球阀、输浆泵等构成,保证浆液的温度、粘度、含固率等达到工艺值指标。整个调浆系统以工业PC和PLC为控制中枢,进行闭环控制,系统自动化程度高,运行安全、稳定、可靠。     

基于改进层次分析法的特殊体型样板识别

针对传统层次分析法的缺陷,提出结合因子分析、聚类分析的改进层次分析方法,应用到特体样板识别中。首先,通过因子分析确定各级指标的影响因素及其权重系数。然后,采用K-means聚类分析将特体样板聚为臀部、胸部和腹部等3类典型样板。最后,运用层次分析法确定各指标的权重,构建了包括6个二级指标、13个三级指标、3个四级指标的特体样板递阶层次结构模型。随机选取3个样本进行实证研究,以因子分析中提取的5个主成分为聚类指标,以K-means方法进行聚类,采用特体样板递阶层次结构模型识别被测样本与臀部、胸部、腹部样板的隶属度。结果表明,该方法可有效地表征特体样板的变异程度并识别所属的样板类别。     

棉纱异性纤维检验标准研究

针对棉纱中的异性纤维含量,探讨了异纤检测方法的合理性和有效性。通过织布法将棉纱织成针织坯布,目光检测单位质量布样上的异纤个数。对比经漂白处理后的布样,分析两种方式检测结果的相关性以及对检测结果的具体影响。结果发现,采用两种方法的检测结果高度一致,均可反映棉纱中异性纤维的含量,但漂白处理更有利于普梳棉纱中异性纤维的检出。     

木薯淀粉、谷朊粉、复合磷酸盐与瓜尔胶对冷冻熟面品质的影响

该研究使用质构仪、布拉班德粉质仪、低场核磁共振和电镜扫描研究改良剂-木薯淀粉、谷朊粉、复合磷酸盐与瓜尔胶,对冷冻熟面(frozen cooked noodles,FCN)品质、加工性能、冻融稳定性和内部结构的影响,同时探究4种改良剂的最佳复配添加量。结果表明:木薯淀粉降低硬度使面条变黏,谷朊粉提高面条的硬度和回复性,复合磷酸盐提高面条的内聚性和回复性,瓜尔胶对硬度和回复性影响先升高后降低;谷朊粉和复合磷酸盐强化面筋网络,提高面粉加工性能,瓜尔胶抑制冰晶生长,保护面条品质。     

米酒作为馒头传统发酵剂的生产工艺研究

米酒是馒头传统发酵剂之一,通过考察米酒制作工艺对米酒馒头质构及感官评分的影响,来评价馒头发酵剂米酒品质,找出更适合的馒头发酵剂米酒的制作工艺。该研究在单因素试验的基础上,以米酒馒头质构及感官评分为考察指标,甜酒曲添加量、加水量、发酵时间、发酵温度为考察因素,通过正交试验优化得到米酒的最佳制作条件。结果表明,米酒的最佳制作条件为发酵时间72 h,发酵温度30 ℃,甜酒曲添加量1.5%,加水量1.0倍。在此最优工艺条件下制作的米酒,蒸制出来的米酒馒头质构良好,感官评分达到了90.2分。     

富硒糙米抗氧化肽酶法制备工艺优化

以富硒糙米蛋白为原料,优化富硒糙米蛋白抗氧化肽酶法制备工艺。以酶解产物抗氧化能力指数(oxygen radical absorbance capacity,ORAC)和水解度为评价指标,考察酶种类、酶解时间、pH值、底物浓度、加酶量及酶解温度对酶解产物抗氧化活性的影响。在单因素试验基础上,采用三因素三水平响应面法确定富硒糙米抗氧化肽的制备工艺。结果表明:中性蛋白酶较适宜制备富硒糙米抗氧化肽,其最佳酶解工艺条件为:pH 8.0,底物浓度3%,酶解时间69 min,酶解温度55℃,加酶量12 000 U/g。在此条件下,富硒糙米蛋白酶解产物的抗氧化能力为(1 232.57±62.34)μmol TE/g,显著高于同等条件下非富硒糙米蛋白酶解物的抗氧化能力。     

改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。