合金化工艺对超低碳钢GA板镀层抗粉化性能及组织的影响

合金化工艺是决定合金化镀层组织结构的重要因素之一,而镀层组织结构又是决定其性能的重要因素。获得理想镀层组织和性能的合金化工艺的控制是复杂的,需要对退火过程中Fe-Zn合金反应过程的温度和时间进行精确的控制。以三十六种不同的合金化工艺制度系统研究含钛超低碳钢合金化工艺对其镀层组织、镀层铁含量及镀层抗粉化性能的影响。研究结果表明:合金化工艺为510~525℃、15~20 s时,镀层综合性能为最佳(镀层粉化量7~8 mg),镀层由薄的Г相、绝大部分的δ相和较少量的ζ相组成,其铁含量(质量分数)约8%~10%。     

合金化热镀锌微观组织对镀层抗粉化性能的影响

应用扫描电镜对镀层微观组织进行观察,并通过对不同镀层铁含量的合金化板进行粉化性能测定,研究了在不同合金化程度的条件下,镀层组织对镀层抗粉化性能的影响.     

合金化时间和温度对IF钢镀层抗粉化性能的影响

选取高强度IF钢热镀锌板,通过控制合金化工艺参数获得了不同w(Fe)和相结构的镀层,研究了合金化时间与合金化温度对于合金化镀层抗粉化性能的影响.结果表明:δ 1相占镀层合金相的比例是决定高强度IF钢合金化镀层抗粉化性能的重要因素;合金化温度越高,则相转变的速率越快,粉化量突增点出现得越早;δ 1k和Γ 1相的大量出现是镀层抗粉化性能变坏的标志.     

陶瓷纤维粉化及抗粉化方法的研究

本文以普通硅酸铝纤维为研究对象 ,探讨了陶瓷窑炉内陶瓷纤维粉化的机理以及用人工神经网络的方法对陶瓷纤维使用寿命进行预测 ,并提出抗粉化的方法 ,对延长陶瓷纤维使用寿命及优化窑炉结构意义深远。     

先进高强钢选择性氧化及抗粉化性能

介绍了生产先进高强钢热浸镀锌板的重要性,论述了生产过程中出现选择性氧化的原因及合金化板产生粉化的原因.具体分析了保护气氛的露点、保护气氛的组成、退火温度及时间、合金元素的种类和含量对高强钢选择氧化的影响.并分析了合金化工艺及锌液成分对合金化镀层相结构及抗粉化性能的影响.     

自润滑合金化板的性能研究

武钢利用一步法在线辊涂工艺,成功开发出自润滑合金化板产品。通过大量试验,研究了武钢自润滑合金化板的各项性能,包括力学性能、表面性能、成形性能、耐蚀性能等,同时将该产品与国内外知名钢厂的同类产品进行了对比。结果表明,武钢自润滑合金化产品性能优良,相比普通合金化板,动摩擦系数得到显著降低,成形性能得到显著提高,达到国内外知名钢厂同类产品的性能水平。     

CSP工艺生产硼微合金化SPHD板的组织性能

以CSP流程生产的含B和无B的SPHD冷轧基板为实验材料,运用拉伸实验、金相观察、SEM、TEM和EBSD手段,对比分析了两种钢的力学性能、组织、析出物、位错密度和晶体学取向的变化.研究表明:微合金元素B的加入明显使SPHD冷轧基板的铁素体晶粒粗大化,钢中有粗大的析出相粒子产生,且位错密度下降,从而引起屈服强度的降低.采用背电子散射EBSD技术分析了无B和含B钢的晶体学取向,其取向主要为大角度晶界,且无B钢中存在着大量的亚晶.     

打火石抗粉化涂层

打火石系民用稀土金属产品,现有产品贮存期短,在雨季则贮存期更短。市售的打火石,即使装在专用的塑料瓶内也时有粉化。 我们试验了多种封闭漆,并从中筛选出最佳性能的641电镀封闭漆。它具有良好的封闭性能,常温下盐水(3％NaCl)浸48h都无变化,并有良好附着力、硬度、装饰性、     

稀土硅化物合金抗粉化性分析

稀土硅化物合金抗粉化性分析任存治涂赣峰李春材张成祥（东北大学有色系沈阳１１０００６）稀土硅铁合金在国外也称为稀土硅化物合金，如文献［１］中称之为稀土硅化物的合金其成分为：稀土２５％～４０％，硅３５％～５０％，铁５％～２５％及少量碱土金属元素，是用碳...     

影响IF钢合金化热镀锌钢板成型性和抗粉化性因素的研究

研究了再结晶退火温度、退火时间、合金化板温、锌液铝含量等工艺参数对IF钢合金化热镀锌钢板成型性和合金化镀层抗粉化性的影响。经试验室研究,运用统计技术,找到了上述工艺参数的优化值,并在武钢热镀锌机组上得以证实。生产出的IF钢合金化热镀锌钢板满足汽车较复杂件在成型性、抗粉化性、焊接性、耐蚀性和涂漆性方面的要求。     

铌微合金化在管线钢板生产中的应用

1　前言与传统的低碳结构钢相比 ,高强度低合金钢更具有经济价值。为了成功地使用高强度结构钢 ,必须考虑到安全与经济等方面的因素。对铌微合金化钢采用热机械轧制则可实现上述目标。铌最初用于常化结构钢 ,大大提高了钢的机械性能。若采用热机械轧制工艺 ,则不仅能够降低生产成本 ,而且还能获得更好的性能。本文回顾了作为热机械轧制背景的物理冶金学 ,论述了生产钢板和带钢所采用的轧制工艺。文中列举的管线或其他普通结构用现代高强度低合金钢均具有世界领先水平。预计微合金钢的产量在全世界范围内将进一步增长。新钢种将具有比大多数…     

汽车用自润滑合金化板的综合应用性能

对自润滑合金化板及普通合金化板的成形性能、焊接性能、化成性能、电泳涂装性能和耐蚀性能等应用性能进行了对比研究.结果表明:相比普通合金化板,自润滑合金化板的成形性能显著提高,钢板表面动摩擦因数由0.16降低到0.12是导致成形性能提高的主要原因;自润滑合金化板的焊接性能、化成性能及涂装性能与普通合金化板均在同等水平,耐蚀性能相比普通合金化板得到进一步提高.自润滑合金化板的综合应用性能优良,对当前汽车厂的生产工艺具有完全适应性,可随时切换而无需变更生产工艺.     

昆钢烧结矿低温还原粉化性能分析

本文主要介绍了昆钢烧结矿的热性能，并对影响烧结矿低温还原粉化性能的因素作了分析。     

微合金化钢连铸工艺的生产优化

通过研究确定中间包钢水过热度与浇铸拉速的配合、钢水保护浇铸的要求、结晶器振动参数的选择、二次冷却制度与铸坯矫直温度的匹配、结晶器用保护渣等连铸工艺参数,成功探索出一套适合微合金化钢生产的连铸工序控制技术,并成功应用到生产中。     

AB_5型稀土储氢合金的抗粉化性能研究

通过对LaNi_5和MmNi_(3.55)Co_(0.75)Mn_(0.4)Al_(0.3)合金进行吸放氢循环试验和SEM测试,得出了后者抗粉化性能优于前者。利用XRD和单峰线性拟合计算了两种合金吸氢前后的晶格微应变、a/c比、Δc/c及ΔV/V,得出MmNi_(3.55)Co_(0.75)Mn_(0.4)Al_(0.3)合金分别为0.133%、1.250%、5.01%、20.31%,均小于LaNi_5合金的0.471%、1.268%、6.75%、23.72%,验证了合金及氢化物微结构参数对抗粉化性能有着重要影响。通过对比LaNi_4X(Mn,Al,Co)合金及氢化物的微结构参数,发现Δc/c的变化规律与合金SEM测试结论一致,从而得出c轴方向的吸氢膨胀是AB_5型储氢合金粉化的关键原因。     

热轧卷板生产线生产组织管理及优化

针对热轧卷板生产线生产中的冶炼--铸机--轧机的匹配、生产计划协调、检修及合同订单的交货时间存在的问题,结合工艺及装备情况,探讨如何缩短冶炼周期、铸机提产、生产计划优化,检修同步等,以实现生产组织管理的进一步优化。     

钛微合金化热轧带钢性能的优化

以Q345系列钢为例,通过设计普通钢水成分、降锰含量、降锰加钛3种实验方案,并对比不同控轧控冷方式下Q345钢的组织晶粒的变化以及力学性能的差别,优化了产品性能,为企业实现了降本增效。     

抗粉化球团的初步探讨

通过对磁铁矿氧化球团还原粉化问题的分析,阐明现代磁铁矿球团氧化焙烧工艺的不合理性。在实验室初步试验了优于氧化球团矿的磁铁矿抗粉化球团矿。讨论了该球团的应用和效益。对现有氧化球团焙烧工艺制度提出了改进措施并设想了今后高炉炉料结构的变化趋势。     

合金化及涂层技术提高铌基合金的抗高温氧化性能

综述了铌基合金的成分设计及抗高温氧化研究的现状，对铌基合金包埋渗法制备涂层研究的进展及存在的问题进行了阐述，提出了解决铌基合金抗高温氧化性能差的可能途径。     

合金化镀锌板Γ相层对粉化性的影响

与纯镀锌板相比,合金化镀锌板由于锌铁合金镀层的延展性较差,在冲制加工过程中,镀层与基板之间变形不协调,易导致粉化现象,从而降低钢板成形性。对武钢合金化镀锌板的镀层相结构进行测试分析,研究合金化工艺与Γ相层厚度对钢板抗粉化性的影响。