武汉绿地中心核心筒施工塔式起重机选型及布置

随着现代城市化的发展,城市超高层建筑越来越多。为满足建筑造型差异化和功能化的需求,越来越多的核心筒采用异形结构,此类结构对垂直运输设备尤其是大型塔式起重机的布置要求越来越高。因核心筒内空间狭小,多台塔式起重机综合布置困难,需针对结构情况总体规划大型塔式起重机部署。重点介绍了武汉绿地中心核心筒Y形截面施工过程中塔式起重机的选型及布置。     

武汉绿地中心顶模系统公共资源管理实践

结合武汉绿地中心项目的总承包管理需要,总结了顶模系统公共资源管理的内容、现状以及管理方法。重点对本工程顶模系统总平面及作业面管理、垂直运输管理、临水临电管理进行了分析。     

高层建筑核心筒顶模与伸臂桁架施工技术

结合某高层建筑项目,从伸臂桁架处理工作、架柱结构安装操作、安装工序以及核心筒顶模处理工作等方面出发,对施工技术要求和具体流程展开了全面讨论,实现双机抬吊以及交替处理的目标,完善吊装工艺,以供参考。     

顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术

天津周大福金融中心工程建筑高度为530m,塔楼核心筒墙体模架体系为顶模平台,墙体厚度大,混凝土等级高,混凝土下落高度大,作业空间狭窄。针对本工程的特点,提出一种顶模平台环境下超高层核心筒混凝土施工技术,施工效果良好。     

天津117大厦核心筒内水平结构施工关键技术

以天津117大厦内筒水平结构施工为例,通过对核心筒钢梁吊装方法、水平硬质防护、楼板钢筋与墙体连接形式进行分析研究,解决了核心筒内部水平结构施工受到顶模系统的影响,将核心筒内部水平结构的安装与安全防护整合成一体。在楼板模板方面,为了保证压型钢板、钢构件同混凝土能有效地协同工作,在三者之间设置抗剪连接件—栓钉,实现钢—混的抗剪连接。楼板预埋在剪力墙内的钢筋为等强代换,将二级钢筋代换为三级钢筋,保证了预埋钢筋可弯、可调。基于以上关键技术,显著提升了超高层水平结构施工效率及安全性,具有很大的推广价值和应用前景。     

超高层顶模体系施工电梯安装关键技术

随着新型造楼设备的迭代跟新,液压顶模体系在超高层建造中应用日渐广泛。与传统超高层建造方式相比,顶模体系可集成防护架体、材料堆场、布料平台及土建作业平台等综合性施工设施及空间,是一种先进高效的超高层建造设备。受限于顶模架体设计及施工电梯附着的特殊性,模架顶部平台距已完结构楼层一般高出3～4个楼层,常规施工电梯仅能安装至顶模下方,导致已完结构层与模架平台顶部之间仅能通过模架设计中的施工楼梯供人员通行,作业层的材料运输将主要依靠塔吊进行吊运,这对于吊运压力极大的超高层建设来说将严重占用塔吊吊次,影响施工效率。本文针对这一现状,介绍一种可解决施工电梯附着于顶模架体的关键节点及可协调顶模体系的施工电梯安装关键技术。     

吊装盲区内大跨度钢结构施工关键技术

随着城市发展,场馆建设越来越多,大跨度钢结构形式也发生了巨大的变化。泰安市全民健身馆项目结构体系采用混凝土结合钢结构体系,其中屋盖部分采用钢结构形式,钢结构采用张弦梁体系和正交单梁结构体系,其中内部的张弦梁结构为大跨度钢结构,跨度为42 m。如果采用常规施工方法,需要在附近区域布置1台塔式起重机,成本增加。如果采用移动式起重机进行吊装,势必要使用1台大型机械起重机,成本也会相应增加。因此需要根据项目的实际情况和工程特点,采取一系列施工方法,以实现吊装盲区内的大跨度钢结构施工,既可保证施工质量,又可节约成本,提高施工效率。     

钢结构施工关键技术

文章分析了高层钢结构施工技术与管理的特点.     

新型超高层核心筒顶模系统结构安装技术

顶模系统因其施工效率高、操作安全、顶升智能化等优点,在越来越多的超高层建筑核心筒施工中被广泛应用。顶模系统由动力控制系统、挂架系统、模板系统、支撑系统、桁架平台系统5部分组成。从顶模系统的动力及支撑结构安装、桁架平台结构安装、挂架结构安装的方法施工技术措施等方面,提出若干施工建议,以便指导顶模结构的安装施工。     

超高层核心筒顶模系统的设计分析

结合某工程中超高层核心筒顶模系统的应用,从顶模原理、施工流程和工程概况展开介绍,我们采用贝雷架装配式顶升模架,通过特殊的技术和施工,从而达到客户的要求,完成此次工作。     

武汉绿地中心主体钢结构出地面

<正>近日,606m的武汉绿地中心4根钢巨柱正式冲出地面,这标志绿地中心将全面进入长高阶段。该项目的大楼主体今年将长出地面,预计2017年全面完工。绿地集团武汉房地产事业部总经理助理李煜介绍,武汉绿地中心地下室钢结构部分共分布有12根巨柱,包括SC1、SC2两种型号规格巨柱各6根,目前冲出地面的钢巨柱是其中4根,出地面高度达25.5m。     

浅谈钢结构核心筒的施工质量控制

近年来,钢结构得到大力推广及应用,而钢混结构比单纯的钢结构来说具有更大的施工难度,如何控制质量,成为施工中的重点。文章介绍了钢结构核心筒的施工质量控制。     

核心筒爬模施工过程中井筒内钢梁安装技术

金融街(月坛)中心项目1~5号办公楼采用钢外框-钢筋混凝土核心筒结构,核心筒内外均采用钢结构。其核心筒构件数量繁多、平面分布不一、安装空间狭小、主梁节点区钢筋与H形埋件连接复杂、吊装工作面处于爬模正下方、吊装工序后于爬模爬升。针对组合结构的施工难点,介绍了核心筒构件高效率吊装方法,以及组合节点区钢筋与H形埋件连接节点深化设计、屋面起重机安装及拆除工艺。     

低位顶模施工条件下的钢板剪力墙核心筒钢筋工程施工技术

重庆化龙桥超高层项目二期塔楼核心筒施工时,顶升钢平台模架体系的安装,需要与钢板剪力墙、暗梁钢骨、连梁钢骨、型钢柱等钢结构构件的施工穿插进行,给钢筋施工带来了很大难度。为此,通过深化钢结构和钢筋连接节点,采用钢筋穿孔、绕行等方式,解决了钢筋和钢结构、顶升钢平台模架体系的冲突问题,优化了钢筋、顶升钢平台模架体系安装施工的配合措施,从而保证了现场的顺利实施。     

武汉中心伸臂桁架与核心筒凸点顶模协同施工技术

武汉中心总建筑高度438m,结构形式为巨柱框架+核心筒+伸臂桁架的筒体结构,共设置3道伸臂桁架层,伸臂桁架安装期间通过对凸点顶模的合理应用,在立面上形成空间流水施工,成功解决了桁架吊装、钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑等一系列空间流水问题。重点介绍伸臂桁架从分段分节、钢筋深化设计、模架角部开合、锻钢节点安装等一系列与凸点顶模协同施工过程中的关键技术,为超高层伸臂桁架设计与施工、模架研发等提供参考。     

基于顶模体系下的核心筒水平楼板分段式施工技术

超高层建筑多设计为框架核心筒结构,主要采用爬模或顶模体系进行施工,筒内水平楼板结构往往滞后剪力墙施工。结合重庆国金中心T1塔楼,主要介绍了核心筒水平楼板采用钢梁、压型钢板组合结构代替原有混凝土水平结构进行分段式施工,创新了钢结构吊装施工方法,优化预埋套筒接驳器,取得了良好的实际效果。     

基于顶模条件下核心筒测量施工方法的研究与应用

250 m以上超高层建筑结构形式普遍采用核心筒+外框结构形式,对于此种结构形式一般采用顶模或爬模体系,即核心筒墙体竖向结构先行施工,楼板等水平结构滞后施工,依托华润总部大厦项目,重点介绍如何在水平楼板缺失、测量控制点位要求高、核心精度控制严格的条件下,完成核心筒偏差、垂直度控制,并结合施工经验,对此条件下更好的测量施工方法进行探讨。     

厦门国际中心钢结构施工关键技术

厦门国际中心主塔楼高度为339.88m,主体结构由外框矩形钢管混凝土柱框架、避难层桁架及混凝土核心筒共同形成主要受力体系。针对厦门国际中心钢结构施工技术进行了研究和探讨,采用柱脚支撑架支撑钢柱脚安装,其最大变形和最大应力均足设计要求。钢柱采用吊装和安装耳板辅助安装,通过螺栓将连接夹板与安装耳板进行临时连接。自行设计和使用了一种钢结构翻身支座,可辅助巨型钢柱进行90°翻身且受力均匀,避免了较大晃动冲击塔吊。钢板剪力墙通过钢扁担采用两吊点或多吊点进行吊装,纵横双向加劲板和竖直方向连接板的设置提高了安装精度。这些技术措施有效地保证了厦门国际中心钢结构工程的安装精度、工程质量和施工安全。     

超高层核心筒液压爬模施工技术

北京绿地中心超高层工程在核心筒结构施工中采用液压爬模体系,保证了核心筒墙体结构安全。同时,施工中针对水平构件钢筋连接做法、墙体变截面、桁架层托座、塔式起重机爬升等施工难点提前制订了一系列措施,特别针对高空消防安全采取了预控措施,取得了良好的效果。     

超高层建筑核心筒爬模施工技术

现代较多超高层建筑采用核心筒+外框架形式的结构体系,施工时在核心筒内搭设塔式起重机。结合某实际超高层建筑,阐述在核心筒内布置塔式起重机的一般方法以及模板布置的相关要求,详细讲述液压爬模体系常见的问题及具体方案的实施,可为类似工程提供借鉴。